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項目 施工方案 編制 審核 批準 有限公司 2015 10 13 有限公司 有限公司 1 目 錄 序 號 內容 備注 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 工程概況 4 施工準備 5 設備安裝技術要求 6 管道安裝技術要求 7 鋼結構安裝技術要求 8 施工進度計劃及工期保證措施 9 質量保證措施 10 建設單位所提供貨物的接 保 檢 運措施11 安全技術措施 12 文明施工措施 13 成品保護措施 14 附錄 1 施工機具一覽表 15 2 勞動力分布圖 16 3 施工進度計劃表 有限公司 有限公司 2 一 編制說明 我公司承擔了 有限公司年產 項目安裝工程 由于此工程安裝精度 要求較高 為了工程能按期保量完成安裝任務 使全體施工人員對整個工程加深 了解 有目的 有計劃 有依據(jù)的組織施工 特編制本施工方案 二 編制依據(jù) 本組織設計編制依據(jù)為 2 1 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236 2011 2 2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 2010 2 3 現(xiàn)場設備 工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范 GB50683 2011 2 4 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB T20801 1 6 2006 2 5 承壓設備無損檢測 JB T4730 2005 2 6 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81 2002 2 7 輸送流體用無縫鋼管 GB T8163 2008 2 8 鋼制對焊無縫管件 GB T12459 2005 2 9 工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 GB50184 2011 2 10 工業(yè)設備及管道防腐工程施工質量驗收規(guī)范 GB50727 2011 2 11 管架標準圖 HG T21629 1999 2 12 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126 2008 2 13 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范 GB50185 2010 有限公司 有限公司 3 三 工程概況 3 1 項目介紹 該項目是 有限公司年產 項目安裝工程 其中包括廠區(qū)管廊 管 架安裝就位 液氨罐區(qū) 發(fā)酵車間 提取車間的工藝管線安裝試壓等 是對安裝 技術要求較高的一項工程 3 2 工作量 按照圖紙要求及現(xiàn)場產生變更計算工作量 3 3 工期要求 工程施工時間從 2015 年 10 月 20 日開始施工 至 2015 年 10 月 30 日竣工完 成 具體進度如下 1 2015 年 10 月 30 日前完成廠區(qū)的鋼結構施工 2 2015 年 11 月 15 日前完成管道安裝 3 2015 年 11 月 30 日前全部工程竣工驗收合格并交付使用 3 4 質量等級 本工程質量達到國家驗評標準規(guī)定的合格標準 力爭優(yōu)良 有限公司 有限公司 4 四 施工準備 針對工程特點 必須強化各項施工準備工作 由資金籌集 設備 材料進貨 到技術裝備 技術力量 開工前充分準備好 確保工程開工后順利施工 4 1 簽訂施工合同后 及時成立項目部 項目部成員如下表 序號 姓名 職務 備注 項目經理 職責見表下說明 2 施工經理 職責見表下說明 3 技術員 職責見表下說明 3 施工工長 負責工地安裝進度及安全 4 電工 負責帶電設備拆裝 修理 5 材料員 負責領退料及庫房管理 項目經理職責 主持項目經理部行政全面工作 全面履行所承建工程項目施工合同 對施工 項目工程質量負全責 施工經理職責 主管工程項目施工生產 施工安全 工程材料 設備和施工 生產設備管理 工作 對施工項目工程施工質量負責 技術員職責 向施工班組貫徹有關技術標準 規(guī)程 規(guī)范 工藝守則和操作規(guī)程 檢查指 導班組提供原始記錄 負責向班組進行技術交底 檢查指導班組作業(yè) 提高施工 質量 4 2 項目部負責收集與本工程有關的技術標準及規(guī)范 并下發(fā)到施工班組 有限公司 有限公司 5 4 3 項目部組織施工人員熟悉圖紙 4 4 根據(jù)本工程工作量及工期要求 合理組織施工機具及施工人員的進點 4 5 編制切實可行的施工進度計劃 4 6 由項目部組織 對全體施工人員做一次安全教育 五 設備安裝技術要求 5 1 設備交接驗收 5 1 1 設備到廠后 建設單位應及時交付施工單位包括設備的合格證及說明書 等相關技術文件 5 1 2 建設單位 監(jiān)理單位 施工單位按設備圖紙及到貨清單驗收設備 并及 時填寫驗收報告 5 2 基礎交接驗收 5 2 1 設備安裝前必須驗收基礎 合格后方可使用 并辦理基礎交接證明 5 2 2 應有建設單位組織 監(jiān)理單位 土建及安裝單位參與 共檢設備基礎 5 2 3 基礎驗收包括下列內容 a 基礎定位尺寸 b 基礎標高 c 基礎外觀是否有裂紋 蜂窩 空洞 露筋等 d 基礎強度是否滿足技術要求 5 3 設備吊裝 5 3 1 生產車間設備種類多 設備就位前應制訂切實可行的運輸及吊裝方案 5 3 2 未經設計單位批準 嚴禁在設備上焊接吊耳 有限公司 有限公司 6 5 3 3 起重工應持證上崗 設備吊裝時應由專人指揮 吊車臂下嚴禁站人 5 4 設備安裝 5 4 1 設備找正找平后技術偏差見下表 檢查項目 偏差值 毫米 中心線位置 5 標高 5 軸向 L 1000設備 水平度 徑向 2D 1000 設備垂直度 H 1000 注 D 為靜止設備外徑 L 為臥式設備長度 H 為立式設備高 度 5 4 2 泵的找平應符合下列要求 a 臥式和立式泵的縱 橫向水平度不應超過 0 1 1000 測量時應以機加工面 為基準 b 小型整體安裝的泵 不應有明顯的偏斜 5 4 3 設備找平 設備采用平墊鐵和斜墊鐵找平 墊鐵放置在設備底座和基礎之間 具體要求 如下 a 放置墊鐵的基礎表面應預先處理 水平偏差為 2mm m b 每組墊鐵的數(shù)量不宜多于四塊 找平完畢后 層間點焊牢固 c 墊鐵組盡量靠近地腳螺栓 相鄰兩組墊鐵間距 一般為 500 1000mm 有限公司 有限公司 7 d 設備找正找平后 每組墊鐵應壓緊 墊鐵之間 墊鐵與設備底座之間應接 觸良好 e 設備找平后 墊鐵應外露出 10 30mm f 設備安裝在金屬結構上 找平后墊鐵與結構焊死 5 4 4 設備找平工具及檢測部位 a 設備的水平度通常用水平儀測量 常用的精度等級為 0 02mm m 0 05mm m 和 o 1mm m 檢測應選擇在設備的精加工面上 為消除水 平儀本身誤差的影響 每次測量應在同一位置正反向 水平儀調整 180 度 各測 一次 計算出設備水平度偏差 并加以調整 b 設備垂直度檢測可使用框式水平儀 將其一側緊靠 加工面 調整垂直度水平儀氣泡偏差值在允許偏差內 5 4 5 設備找正 設備安裝過程中 用移動設備的方法將其調整到設計規(guī)定的平面坐標位置上 即將其縱向中心線和橫向中心線的偏差值控制在允許的范圍內 可采用拉鋼絲吊 線墜的方法 或用經緯儀測量檢查 5 4 6 設備找標高 用調整墊鐵高度的方法將設備調整到設計規(guī)定的高度位置 高度偏差控制在 允許的范圍內 六 管道安裝技術要求 6 1 原材料檢驗及管理 6 1 1 管材 管件 閥門 標準件等按圖紙設計要求 按施工進度安排 及時 有限公司 有限公司 8 提出材料計劃 同時對鋼管的材質 壁厚偏差是否符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標 準校驗 上述材料必須具有制造廠家的產品合格證書 各種型鋼也應具有產品合 格證書 6 1 2 閥門檢驗 a 外觀檢查 b 檢查產品合格證書 c 閥門強度及嚴密性檢查 c1 閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行 不銹鋼閥門實驗用 水的氯離子含量不的超過 25ppm 當有特殊要求時 實驗介質必須符合設計文件 規(guī)定 c2 閥門的殼體實驗壓力為公稱壓力的 1 5 倍 實驗時間不得少于 5min 以殼 體 填料無滲漏為合格 c3 除蝶閥 止回閥外 閥門的密封實驗宜以公稱壓力進行 以閥瓣密封面不 滲漏為合格 c4 實驗合格的閥門 應及時排凈內部積水并吹干 關閉閥門 封閉出入口 并填 寫閥門實驗記錄 經實驗合格的閥門應有明確的標志 6 1 3 管件檢驗 a 彎頭 大小頭 法蘭 盲板及緊固件等必須進行檢驗 尺寸偏差應符合國 家現(xiàn)行標準及設計規(guī)定 b 螺栓 螺母的螺紋應定型 螺栓螺母配合良好 無松動卡澀現(xiàn)象 6 2 管道加工 6 2 1 碳鋼管用機械方法或氧乙炔焰切割 當用氧乙炔焰切割時 必須保證尺寸 有限公司 有限公司 9 正確和表面平整 6 2 2 不銹鋼管應用機械或等離子方法切割 6 2 3 管道切口質量應符合下列要 a 切口表面應平整 無裂紋 重皮 毛刺 凹凸 縮口 熔渣 氧化物 鐵 屑等 b 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1 100 且不得大于 3mm 6 3 管道焊接 6 3 1 凡參加本工程管道焊接的焊工 必須取得相應項目的合格格 且必須持證 上崗 6 3 2 焊條使用前應按其說明書的規(guī)定烘干 并應在使用過程中保持干燥 焊條 藥皮不得脫落和有明顯裂紋 焊絲使用前應清除其表面的油污 銹蝕等 6 3 4 碳鋼管道及不銹鋼管道采用焊條電弧焊 PP 管道采用熱風焊 玻璃管道 不得施焊 加熱或敲打 6 3 5 管道坡口加工宜采用機械方法 也可采用等離子弧 氧乙炔焰等熱加工 方法 采用熱加工方法加工坡口后 必須除去坡口表面的氧化皮 溶渣及影響接頭 質量的表面層 并將凹凸不平處打磨平整 6 3 6 管子 管件組對時 清除焊縫兩側 100 毫米范圍的油污 毛刺等 對接焊 口的組對應做到內壁齊平 內壁錯邊量不宜超過壁厚的百分之十 且不應大于 2mm 6 3 7 焊接完畢后 及時清理焊口兩側焊渣及飛濺 保證焊口平整光滑 不銹鋼焊 口應酸洗鈍化 6 4 管道安裝 有限公司 有限公司 10 6 4 1 管道安裝時 應對法蘭密封面及密封墊片進行檢查 不得有影響密封性 能的劃痕 班點等缺陷 6 4 2 搬運和堆放玻璃管道段及管件時 應避免震動或碰撞 玻璃管段及管件 應有指定的地點存放 并有專人保管 6 4 3 法蘭連接時 應保持法蘭間的平行 其偏差不得大于法蘭外徑的 1 5 且 不得大于 2mm 不得用強緊螺栓的方法消除歪斜 6 4 3 法蘭連接應保持與管道同心 并應保持螺栓自由穿入 6 4 4 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓 安裝方向應一致 緊固螺栓時應對稱均 勻 松緊適度 緊固后螺栓與螺母宜齊平 6 4 5 管道對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度 當管子公稱直徑小于 100mm 時 允許偏差不應大于 1mm 當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時 允許 偏差不應大于 2mm 但全長允許偏差不應超過 10mm 6 4 6 管道連接時 不得用強力對口 加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端 面的空隙 偏斜 錯口或不同心等缺陷 6 4 7 管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進行 6 4 8 穿墻及過樓板的管道 應加套管 管道焊縫不宜置于套管內 穿墻套管長 度小于墻厚 穿樓板套管應高出樓面 50mm 穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽 6 4 9 管道安裝工作如有間斷 應及時封閉敞開的管口 6 4 10 不銹鋼管道安裝時 不得用鐵質工具敲擊 6 4 11 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片 其氯離子含量不得超過 50ppm 6 4 12 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過 50ppm 的非金屬墊片 有限公司 有限公司 11 6 4 13 管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定 項目 允許偏差 毫 米 室內 25 坐標 架空及地溝 室外 15 室內 20 標高 架空及地溝 室外 15 DN 100 2L 最大 50 水平管道平直度 DN 100 2L 最大 80 立管鉛垂度 5L 最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 L 管子有效長度 DN 管子公稱直徑 6 4 14 與機器相連的管道安裝 a 與機器相連的管道 安裝前必須進行檢查 確認管道內部已清理干凈 b 與機器相連的管道 其固定焊口應遠離機器 c 對不允許承受附加外力的機器 當設計文件或制造廠無規(guī)定時 管道與機器 有限公司 有限公司 12 的連接應符合下列規(guī)定 c1 在管道與機器連接前 應在自由狀態(tài)下 檢查法蘭的平行度和同軸度 允許 偏差值見下表 c2 管道系統(tǒng)與機器最終連接時 應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移 轉 速大于 6000r min 時 其位移值應小于 0 02mm 轉速小于或等于 6000r min 時 其位 移值應小于 0 05mm c3 管道 安裝合格后 不得承受設計以外的附加載荷 c4 管道經試壓 吹掃合格后 應對該管道與機器的接口進行復位檢查 其偏差 值應符合上表的規(guī)定 當超差時 應重新調整 直至合格 6 4 15 閥門安裝 a 閥門安裝前 應檢查填料 其壓蓋螺栓應有足夠的調節(jié)裕量 b 閥門安裝前 應按設計文件核對其型號 并應按介質流向確定其安裝方向 c 法蘭或羅紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝 d 水平管道上的閥門 其閥桿宜安裝在上半周范圍內 e 閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活 指示準確 6 4 16 支吊架安裝 a 管道安裝時 應及時進行支吊架的固定和調整工作 支吊架位置應準確 安 機器轉速 r min 平行度 mm 同軸度 mm 3000 6000 0 15 0 50 6000 0 10 0 20 有限公司 有限公司 13 裝應平整牢固 b 支吊架的焊接應右合格焊工施焊 并不得有漏焊 欠焊或焊接裂紋等缺陷 管道與支架焊接時 管子不得有咬邊 燒穿等現(xiàn)象 c 管道安裝時不宜使用臨時支吊架 當使用時不得與正式支吊架位置沖突并 應有明顯標志 在管道安裝完畢后應及時拆除 d 管道安裝完畢后 應按設計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置 f 有熱位移的管道 在熱負荷運行時 應及時對支吊架進行檢查調整 6 5 管道吹洗及試壓 管道安裝完畢后 應進行壓力實驗 實驗前應具備下列條件 6 5 1 實驗范圍內的管道安裝工程除涂漆 絕熱外 已按設計圖紙全部完成 安 裝質量符合有關規(guī)定 6 5 2 焊縫及其它待檢部位 未曾涂漆和絕熱 6 5 3 實驗用壓力表已經校驗 并在校驗期內 其精度不低于 1 5 倍至 2 倍 壓力 表不應少于兩塊 6 5 4 按實驗的要求 管道業(yè)經加固 6 5 5 液壓實驗應遵守下列規(guī)定 6 5 5 1 壓力實驗應使用潔凈水 當對奧氏體不銹鋼管道進行實時 水中氯離子 含量不得超過 25ppm 6 5 5 2 實驗前 注水時應排凈空氣 6 5 5 3 實驗時 環(huán)境溫度宜高于 5 否則應采取防凍措施 6 5 5 4 承受內壓的地上管道實驗壓力應為設計壓力的 1 5 倍 6 5 5 5 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行實驗 且管道的 有限公司 有限公司 14 實驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時 則按管道的實驗壓力進行實驗 當管 道的實驗壓力超過設備的實驗壓力 且設備的實驗壓力不低于管道設計壓力的 1 15 倍時 經建設單位同意 可按設備的實驗壓力進行實驗 6 5 5 6 液壓實驗應緩慢升壓待達到實驗壓力后 穩(wěn)壓 10 分鐘 再將實驗壓力降 至設計壓力 停壓 30 分鐘 以壓力不降 無滲漏為合格 6 5 5 7 實驗結束后 應及時拆除盲板 排凈積水 排水時應防止負壓 并不得 隨意排水 6 5 5 8 當實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時 不得帶壓處理 消除缺陷后 應重新進行實驗 6 5 6 管道的吹掃與清洗 6 5 6 1 吹掃與清洗工作應包括下列內容 a 管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗 b 蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃 c 工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃 6 5 6 2 吹掃與清洗工作應按生產工藝流程 按系統(tǒng)進行 6 5 6 3 吹掃與清洗工作前應具備下列條件 a 吹掃與清洗工作范圍內的工程已全部竣工 壓力實驗已經合格 工程質量 已達到設計文件規(guī)定的標準 b 操作方案業(yè)經批準 并為參與人員所掌握 c 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離 d 工作所需各種資源業(yè)已齊備 e 管道系統(tǒng)吹洗前 不應安裝孔板 法蘭連接的調節(jié)閥 重要閥門 節(jié)流 有限公司 有限公司 15 閥 安全閥 儀表等 對于已焊接的上述閥門和儀表 應采取流經旁路或卸掉閥 頭及閥口加保護套等防護措施 f 檢驗管道支架的牢固程度 必要時予以加固 6 5 6 4 吹洗方法 液體管道宜用水沖洗 氣體管道宜用空氣吹掃 蒸汽管道應 以蒸汽吹掃 對有特殊要求的管道 應按設計文件要求采用相應的吹洗方法 6 5 6 5 吹洗順序 按主管 支管 疏排管依次進行 吹洗出的臟物不得進入 已合格的管道 6 5 6 6 吹洗要求 a 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境 嚴禁沖洗水隨地排放 b 吹掃時應設置禁區(qū) 嚴禁發(fā)生安全事故 c 蒸汽吹掃時 管道上及其附近不得放置易燃物 嚴防火災 d 管道清洗合格并復位后 不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè) e 吹掃與清洗工作結束后 管道復位時 應有施工單位會同建設單位及監(jiān)理 單位共同檢查并簽字確認 七 鋼結構安裝要求 7 1 鋼結構安裝執(zhí)行 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205 2001 7 2 鋼結構施工前建設單位 監(jiān)理單位 施工單位 土建單位對基礎進行驗收 驗收合格后方可施工 并與土建進行基礎交接 7 3 按照圖紙?zhí)崛∈┕げ牧嫌媱?對所需的材料向監(jiān)理單位進行報驗 經監(jiān)理 檢驗合格后方可使用 7 4 鋼結構的安裝必須按施工組織設計進行 先安裝柱和梁 并使之保持穩(wěn)定 不得強行安裝導致結構永久塑性變形 有限公司 有限公司 16 7 5 鋼結構單元及逐次安裝過程中 應及時調整消除累計偏差 使總安裝偏差 最小以符合設計要求 任何安裝孔不得隨意割擴 不得更改螺栓直徑 7 6 所有構件均須放樣確定無誤后方可下料制作 7 7 不得利用已安裝就位的構件起吊重物 7 8 必須按圖施工 當按圖施工無法進行時 施工方不得隨意更改 應與設計 單位及建設單位協(xié)商處理 處理結果已書面形式下達后方可施工 7 9 鋼結構焊接 7 9 1 焊條 焊絲 焊劑等焊材符合焊接材料與母材匹配應符合設計要求及 國家現(xiàn)行行業(yè)標準 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 7 9 2 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于 200mm 翼 緣板拼接長度不應小于 2 倍板寬 腹板拼接寬度不應小于 300mm 長度不應小于 600mm 7 10 涂料 涂裝遍數(shù) 涂裝厚度均符合設計要求 當設計對厚度無要求時 涂 層干漆總厚度 室外 150um 室內應為 125 um 其允許偏差值為 25 um 每遍涂 層干漆膜厚度的允許偏差為 5 um 八 施工進度計劃及工期保證措施 8 1 工期保證措施 8 1 1 教育職工堅持安全第一 確保質量信譽至上的原則 樹立在保證安全 質量的前提下 保證進度工期 熱情為建設單位服務的指導思想 8 1 2 施工前期以 施工技術準備工作計劃 為中心 狠抓各項施工技術準備 使工程各項施工技術條件在施工前都得到解決 以確保工程順利進行 質量進度 都得到保證 施工中期以 施工進度網絡計劃 為中心 狠抓施工設計的落實 及 有限公司 有限公司 17 時平衡進度 采取有效措施 確保工程進度按網絡計劃節(jié)點實現(xiàn) 堅持按圖紙規(guī) 范進行施工 嚴格工序質量控制 確保工程質量合格 施工后期以 預試車計劃 為中心 狠抓工程收尾 試車 吹洗 試壓和試驗工作 把工程缺陷消除在預試 車階段 確保試車的順利成功 經常聽取建設單位 設計單位和監(jiān)理單位的意見 不斷改進工作 消除工作缺陷 使工程質量 工作質量都達到較高水平 8 1 3 做好開工前各項施工技術準備工作 設計圖紙必須認真學習 弄清設計意圖 技術要求 熟悉工藝流程和工藝特 點 參與技術交底和圖紙會審 提出問題 真正把圖紙弄懂 開工前必須在施工組織設計的原則指導下 編制出切合實際的專題技術措施 從而使安裝工作組織科學合理 技術先進可靠 工程技術負責人 開工前要進行 技術交底 使參與施工的全體職工對所承擔的工程作到心中有數(shù) 想施工班組交 底必須有口頭和書面交底 交清施工方法 技術要求 施工關鍵部位及應特別注 意事項 講清材料方面的特殊要求 計量器具選用要求 應遵守規(guī)程規(guī)范 質量 保證措施 質量控制點的設置和自檢記錄填寫方法和要求 并同時把已填好檢驗 標準的自檢記錄下達班組 講清安全措施 工期要求 平面安排及與其它班組穿 插配合等 8 1 4 執(zhí)行首件工程參與制 對首件工程 重大復雜的重要工序 施工技術負責人必須親自參加 以解決 安裝工程中出現(xiàn)的施工技術問題 以驗證方案 措施的正確程度 尋求更加合理 的施工方法 以直到整個工程的施工 確保重點工程的施工質量 8 1 5 認真組織焊工培訓 嚴格控制焊接工藝 本工程的焊工必須由持證焊工進行焊接 工程施焊 必須按經過焊接工藝評 有限公司 有限公司 18 定的焊接工藝進行嚴格控制 以確保焊接質量 8 1 6 堅持執(zhí)行公司關于工程質量自檢 互檢 專檢 專責檢 專職檢 定期 檢和首件檢等規(guī)定 尤其小組自檢必須嚴格執(zhí)行 牢固樹立誰施工誰對工程質量 負責 把不合格工程消滅在小組送檢前 九 質量保證措施 9 1 建立質量保證體系 見圖 9 2 保證措施 9 2 1 樹立質量第一 熱情為建設單位服務 使用戶滿意的指導思想 質量是 企業(yè)的生命 擺正質量與進度關系 采取有效措施做細微工作 真正做到質量第 施工工長 XX 施工經理 XX 管工班 安全員 XX 焊工班 鉗工班電工班 材料員 XX 起重班 質檢員 XX 項目經理 XX 技術員 XX 有限公司 有限公司 19 一 進度服從質量 樹立為用戶服務思想 要滿足用戶要求 對建設單位提的問 題要事事有回音 件件有結果 使用戶滿意 9 2 2 堅持對職工進行入廠教育 針對工程特點和職工思想實際 對進廠進行 針對性教育 使職工認清工程的重要意義 9 2 3 建立工程質量保證體系 編制質量控制計劃和質量控制點進行質量控制 工程施工技術負責人對工程質量負責 質控部門人員對工程進行質量監(jiān)督檢查 質控人員于開工前針對工程情況編制質控計劃 設置質控點進行質量控制 9 2 4 建立工序質量復檢制 班組嚴格按圖紙規(guī)范進行安裝 工序完工后嚴格 自檢 合格后填小組工序自檢記錄交施工技術人員 質檢員 下道工序人 進行 工序質量復查 合格后方可進行下道工序 重要工序尚需由建設單位參加認可 9 2 5 執(zhí)行首件工程檢查制 對首件工程 施工技術人員 質量檢查人員必須 參加首件工程的質量檢查 由第一道工序直到工程完工的全過程質檢都要參加 以解決施工中存在問題確保工程質量合格 9 2 6 定期組織工程質量檢查 專業(yè)施工技術人員 質檢人員每天對工程質量 情況進行質量監(jiān)督檢查 分公司質檢科每旬組織一次質量檢查 及時發(fā)現(xiàn)問題 解決問題 把問題消滅在施工過程中 確?？⒐すこ藤|量合格 十 建設單位所提供貨物的接 保 檢 運措施 建設單位在工程中采購供應的材料 設備機械 我方有義務和責任將其順利 地安裝到位 并配合調試 為保證其完好 順利的投入到生產中使用 我們分別 定了如下接 保 檢 運措施 10 1 貨物到達后 我方立即派出專業(yè)技術人員和甲方到達貨物地點 進行包 裝貨物的外觀檢查 查看是否有破損 倒置 變形 受潮 雨淋及燒痕情況 如 有限公司 有限公司 20 有立即向甲方提出 并通知運輸單位及廠方來人簽好備忘錄 10 2 進行開箱檢查 對設備的靜止狀態(tài)外觀進行檢查 無問題后拿出說明書 及裝箱單進行清點 完全合格后 協(xié)助甲方簽收辦理入庫手續(xù) 如有問題 協(xié)助 甲方辦理備忘錄或拒辦接受手續(xù) 10 3 辦理出庫手續(xù) 并復印說明書 了解設備的性能及運輸要注意的事項 檢查是否有吊裝點或了解設立吊點的位置 在保證無損于設備的安全情況下 制 定運輸?shù)跹b方案 經甲方同意后進行運輸?shù)跹b工作 10 4 如出庫又暫不具備條件 要派專人值班維護 保證設備的完好 同時對 設備的精密易損處要進行合理的保護 以防運輸過程出現(xiàn)破損 一旦破損要立即 向甲方報告 并進行賠償 10 5 安裝后及交工前 也要派專人在現(xiàn)場值班 防止被丟失或損壞 精密設 備或精密部分要加防護蓬布 10 6 試車前再進行檢查 確認無問題后方可配合廠方試車 十一 安全技術措施 11 1 建立以項目經理為首的安全生產領導小組 落實各級安全生產責任制 建立健全項目安全管理臺帳 11 2 工地配備安全員 負責日常安全管理和監(jiān)督檢查工作 班組設兼職安全 員 11 3 主管安全生產的項目負責人每月組織一次安全大檢查 施工技術人員每 周進行一次安全檢查 施工班組堅持安全日活動 由班組或兼職安全員每天檢查 一次安全生產情況 11 4 施工現(xiàn)場 各種料具 設施 臨建必須按施工平面圖進行布置 堆放整 有限公司 有限公司 21 齊 下腳料堆放在指定地點 作業(yè)場地及時清理 每天做到工完場清 文明施工 11 5 施工現(xiàn)場用電要符合 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 11 6 各種起重機械要按規(guī)程規(guī)定配齊可靠有效的安全裝置 較大吊裝應有吊 裝方案 十二 文明施工措施 本工程工作量大 時間緊 為確保按期完成 制定如下措施 12 1 本工程實行項目經理承包負責制 項目經理具有人 財 務的最高決策 權 對各班組的獎金發(fā)放完全由項目經理決定 重獎重罰 充分調動職工的積極 性 12 2 做好宣傳政治工作 教育每一位職工甲方的利益就是維護本企業(yè)的利益 也維護了他的利益 對工地表現(xiàn)好 進度快的班組進行表揚鼓勵 還要顯示出多 勞多得的分配原則 對有消極怠工的嚴厲處罰 直至開除 12 3 做好后勤工作 保證職工的生活 由食堂做出可口的飯菜 開水要及時 送往工地 為工人減輕一切負擔 輕松上陣 12 4 制定出合理可行的施工方案及工程進度表 當天的工作只能提前不能拖 后 拖后者不允許下班 直到完成 對工程出現(xiàn)的變更或追加 工藝出的返工要 從一開始計劃就留有余地 但也要當天完成 12 5 配備完好及足量的設備 工具 材料 計劃要做到前面 準備好充裕的 資金 提前準備 絕不允許因無料而出現(xiàn)停工待料的情況 施工準備由公司設備 員隨時到工地檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 絕不允許拼設備 拼體力 但要發(fā)揚吃 苦精神 科學管理 有限公司 有限公司 22 12 6 做好一切安全 防護工作 發(fā)現(xiàn)隱患及時處理 保證工程的連續(xù)性和完 成性 十三 成品保護措施 13 1 成品保護目的 為保護發(fā)酵車間已完工的樓地面 墻面 門窗 彩鋼板及鋼結構等工程 尊 重其他施工單位的勞動成果 減少不必要的損失 特編制本方案 13 2 成品保護組織機構 13 2 1 項目經理部成立成品保護專項管理小組 協(xié)調本單位與其他各專業(yè)施 工方之間的一致動作 有紀律 有序地進行穿插作業(yè) 保證用于施工的原材料 制成品 半成品 工序產品以及已完成的分項產品得到有效保護 確保整個工程 的施工質量 13 2 2 成品保護管理小組是確保成品保護得以順利進行的關鍵 為確保成品 保護工作的落實 擬由本小組進行成品保護 名單如下 組 長 XX 副組長 XX 組 員 XX 13 3 成品保護機構的運行方式 13 3 1 組織專職檢查人員跟班作業(yè) 定期檢查 并根據(jù)具體的成品保護措施 的落實情況 制定對有關責任人的獎罰制度 13 3 2 成品管理保護小組定期到各車間巡查 檢查影響成品保護工作的因素 以一周 或一旬 為周期召開協(xié)調會 集中解決發(fā)現(xiàn)的問題 指導 督促各施工 班組開展成品保護工作 并協(xié)調好相互部門之間的成品保護工作 有限公司 有限公司 23 13 3 3 在項目經理部的統(tǒng)一組織下 建立成品保護工作的相關獎罰制度 共 同維護已完工程及半成品 制成品的質量 對在成品保護中貢獻大的施工班組 由項目經理部給予表揚或獎勵 對成品保護措施不得力的施工班組采取相應的處 罰手段 13 4 施工措施 13 4 1 設備及管道施工期間 不得隨意在樓面及墻面開孔及剔鑿 必要時需 報甲方代表同意后方可進行 13 4 2 加強對各施工人員的教育 強化成品保護意識 13 4 3 施工期間 樓面上應按作業(yè)程序分批進場作業(yè)材料 保證分散均勻并 盡量輕放 不得集中超重堆放 13 4 4 設備運輸時 使用板車或液壓車 以較少與地面摩擦力 13 4 5 使用氣割或電焊作業(yè)時 要對其作業(yè)面進行防護 13 4 6 油漆 酸類物品 應用桶裝放置 施工操作時 應對地面進行覆蓋保 護 13 4 7 吊裝作業(yè)時 作業(yè)人員持證上崗 且專人指揮 嚴禁碰撞已完工梁柱 或樓面 13 5 措施材料 1 花紋板 4mm 120 平米 2 彩條布 200 平米 有限公司 有限公司 24 附表 1 施工機具一覽表 2 勞動力分布圖 3 施工進度計劃表 4 焊接工藝評定報告 有限公司 有限公司 25 有限公司 有限公司 26 附表 1 施工機具一覽表 序 號 設備名稱 設備規(guī)格 數(shù)量 序號 設備名稱 設備規(guī)格 數(shù) 量 1 1 工具房 1 臺 22 拖拉機 1 臺 2 2 電閘箱 3 臺 23 倒鏈 5T 5 臺 3 3 電源線 35 350 米 24 倒鏈 3T 3 臺 4 4 工程水鉆 手持式 2 臺 25 空壓機 0 6 立方 1 臺 5 5 電錘 2 臺 26 便攜式焊條桶 5 臺 6 6 交流焊機 2 臺 27 手動打壓泵 1 臺 7 7 時代逆變直流 焊機 15 臺 28 摳頂 2 臺 8 8 無齒鋸 400 4 臺 29 液壓車 5T 1 臺 9 9 手動砂輪機 100 10 臺 30 氣泵 1 臺 1 10 手動砂輪機 180 5 臺 31 角磨機 125 2 臺 1 11 自動切割機 CG 30 1 臺 32 角磨機 180 2 臺 1 12 熱風焊機 220V 6 臺 33 塑料焊槍 1000W 1 臺 1 13 吊車 12T 34 氬氣表 ACT 25 2 塊 1 14 吊車 25T 1 臺 35 乙炔表 6 塊 5 15 電瓶車 1 臺 36 氧氣表 6 塊 16 等離子切割機 KLG 40 1 臺 37 油壓千斤頂 2T 2 臺 17 等離子切割機 LGK8 100A 1 臺 38 油壓千斤頂 50T 1 臺 18 電葫蘆 300 公斤 1 臺 39 紅外線水平儀 1 臺 19 電圓鋸 1 臺 40 交直流氬弧焊 機 WSE 315 1 臺 20 高壓清洗機 GZ 58 1 臺 41 角磨機 100 1 臺 21 框式水平儀 2 臺 有限公司 XX 有限公司 27 附表 2 勞動力分布圖 施工準備 施工前期 施工中期 施工高峰期 施工后期 收尾階段 管工 8 10 10 15 10 4 焊工 4 10 15 20 10 4 起重工 2 3 4 2 鉗工 2 2 4 8 4 2 壯工 4 10 10 15 10 2 階 段 人 數(shù) 工 種 有限公司 XX 有限公司 28 有限公司 XX 有限公司 29 附表 3 施工進度計劃表 2015 10 2015 11 20 25 25 30 1 4 5 6 7 11 12 18 19 21 22 30 1 廠區(qū)管架制作安裝 2 主管道支吊架安裝 3 主管安裝 4 管道試壓吹掃 5 單機試車 6 多系統(tǒng)聯(lián)動試車 日 期項 目