ZL50裝載機總體及工作裝置設(shè)計
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山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計開題報告
班級：材本034 姓名：王玉靜
論文題目
典型沖壓件計算機輔助工藝和模具設(shè)計
一、 選題背景和意義
在現(xiàn)代機械制造中，模具設(shè)計己成為國民經(jīng)濟中一個非常重要的行業(yè)，許多新產(chǎn)品的開
發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造技術(shù)，特別是在汽車、輕工、電了和航天等行收
中尤顯重要。
傳統(tǒng)的導(dǎo)線連接是采用壓接或炸接的方法，工藝比較復(fù)雜，勞動強度大，通常連接一個接頭需要花費十幾分鐘，甚至是幾個小時，費時又費力，為了解決這一難題，聯(lián)合開發(fā)的快速導(dǎo)線連接管和耐張接頭是輸電線路連接器材的更新?lián)Q代產(chǎn)品，該產(chǎn)品可有效地提高導(dǎo)線連接效率，由幾十分鐘縮短為幾分鐘，大大降低了勞動強度和生產(chǎn)成本，特別是因突發(fā)事件造成停電事故的搶修中，能迅速排除故障，正常供電，取得良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
本課題研究的是NZJ50耐張接頭的重要零件——導(dǎo)線包頭的成型工藝，該件較小且薄，模具中零件布置較難，成型難度大，所需工序多，生產(chǎn)批量大，要求效率高。
二、課題關(guān)鍵問題及難點
本設(shè)計課題研究的是NZJ50耐張管接頭中的一個重要零件---導(dǎo)線包頭的成形過程，根據(jù)該零件所用材料的特點和結(jié)構(gòu)特點進行工藝分析和工藝計算,最終確定出工藝方案。設(shè)計落料拉伸成形模具,二次拉伸模具及其切邊模具,畫出模具裝配圖與主要零件圖。
通過調(diào)研收集沖壓模具設(shè)計的有關(guān)資料，并參考國內(nèi)外文獻對NZJ50導(dǎo)線包頭成型過程進行分析，模具總體方案的研究論證，確定沖壓工藝方案，制定沖壓工藝過程，進行沖壓計算和模具總體方案設(shè)計，繪制出模具裝配圖及全部零件圖，最終掌握沖壓模具的設(shè)計方法，設(shè)計過程，掌握國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
難點:1、分析其工藝性并設(shè)計一套落料拉伸模具二次拉伸模具及其切邊模具。
2、在工藝分析過程中要考慮板料在拉伸過程中產(chǎn)生的主要破壞形式是：凸緣起皺和筒壁與底部外圓角相接處的板料破壞，采取相應(yīng)措施，選擇合理的拉伸系數(shù)。
關(guān)鍵詞：沖壓模具 工藝分析 復(fù)合模具 裝配圖
三、調(diào)研報告（或文獻綜述）
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，加工技術(shù)不斷深化，加工件的精度日益提高，近年來模具的制造也得到長足的進步。至今，我國模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已超過機床工業(yè)。有關(guān)板料沖壓技術(shù)方面的問題愈來愈為人們所關(guān)注，相應(yīng)的沖壓工藝?yán)碚摰难芯考皼_壓機理的探討也隨之不斷深化，如何從沖壓工序基本應(yīng)力與變形狀態(tài)的分析著手，改善沖件的質(zhì)量精度，并提高模具的壽命也就顯得愈為重要。
沖壓、鍛造、壓鑄、注塑、擠壓、旋壓等材料加工工藝屬于少無切削加工工藝，該類成
型工藝方法與切削加工相比，具有生產(chǎn)效率與材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性好、能耗與
成本低等顯著特點，因而在電子信息、儀器儀表、交通、輕工、家電等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
因此，模具是現(xiàn)代加工制造業(yè)規(guī)模生產(chǎn)不可或缺的工藝裝備，材料成型工藝與模具在產(chǎn)品生
產(chǎn)的各行各業(yè)中發(fā)揮著極其重要的作用。我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。
10年前，精密模具的精度一般為5μｍ現(xiàn)在已達2－3μｍ。不久，１μｍ精度的模具將上市。
隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，這就要
求發(fā)展超精加工。
我國模具行業(yè)要進一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還
擔(dān)負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多功能的模具生產(chǎn)出來的不再是成批零
件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多
色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)
域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。
目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60％－80
的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一
致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品
的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。
1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。1999年，國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為183萬輛，。保有量為1500萬輛，預(yù)計到2005年汽車年產(chǎn)量將達300萬輛。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。例如，到2005年汽車行業(yè)將需要各種塑料件36萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。?家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了1000萬臺。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。
在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、
效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進步的投資
力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)
的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術(shù)研究的機構(gòu)和院校已達30余家，從事模具技術(shù)教育的
培訓(xùn)的院校已超過50余家。其中，獲得國家重點資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家
重點實驗室，上海交通大學(xué)CAD國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術(shù)國家工程研
究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國家工程研究中心等。經(jīng)過多年的努力，在模具
CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模
具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢
獻。??
? 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家
相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，
CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大
型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國
內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口。
四、方案論證
本設(shè)計課題研究的是NZJ50耐張管接頭中的一個重要零件---導(dǎo)線包頭的形成過程，分析其工藝性，進行工藝計算確定模具總體方案，零件所用材料為08鋼,厚度為 0.2mm,屬于大批量生產(chǎn),尺寸精度要求一般,設(shè)計過程中參考了各種文獻資料和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
首先,根據(jù)該零件所用材料的特點和結(jié)構(gòu)特點進行工藝分析和工藝計算,最終確定出兩種工藝方案。
1、 三套模具：一套落料拉伸復(fù)合模，一套二次拉伸模，一套切邊模。
2、 兩套模具：一套落料拉伸復(fù)合模，一套二次拉伸切邊模具。
然后，對模具的具體結(jié)構(gòu)和所需零件進行設(shè)計和選擇.并通過計算各所需的力,選擇合適
的壓力機。
最后，在計算機上用AutoCAD繪圖軟件畫出總裝圖和主要零件圖,并且標(biāo)注零件的尺寸以及技術(shù)條件和制造標(biāo)準(zhǔn)。
五、進度安排
1～2周 查閱有關(guān)資料,調(diào)研,寫出開題報告。
3～4周 畢業(yè)實習(xí)。
5～6周 查閱相關(guān)畢業(yè)設(shè)計相關(guān)資料，進行設(shè)計前的準(zhǔn)備工作。
7～8周 進行相關(guān)計算，設(shè)計第一套模具
9～10周 進行相關(guān)計算，設(shè)計第一套模具
11～12周 設(shè)計第二套模具
13～14周 設(shè)計第三套模具。
15～16周 整理相關(guān)資料，進行畢業(yè)設(shè)計說明書的編寫。
17～18周 提交設(shè)計說明書電子版，制作POWERPOINT幻燈片，準(zhǔn)備答辯
六、指導(dǎo)教師意見
簽字： 年 月 日
七、教研室（或開題審查小組）意見
簽字： 年 月 日
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