ZL50裝載機總體及工作裝置設計
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畢業(yè)設計答辯記錄
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設計題目
墊板沖裁模設計與制造
⒈本副模具為何采用復合模生產(chǎn)？
只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度能滿足要求但由于本副模具比較簡單，僅有沖一個Φ26的孔采用該方案造價相對比較高，由于需要再定位裝置精度很難達到工件上所標注的尺寸公差，故采用復合沖裁為佳。
⒉冷沖模用鋼應具有哪些力學性能？
①應具有較高的變形抗力。
②應具有較高的斷裂抗力。
③應具有較高的耐磨性及抗疲勞性能。
④應具有較高的冷熱加工工藝性。
⒊試述排樣方案的確定原則？
①提高材料的利用率（在不影響制件使用性能前提下，還可以適當改變制件的形狀）。②排樣方法應使沖壓操作方便，勞動強度小而且安全。
③模具結(jié)構簡單、壽命高。
④保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。
⒋模具刃口尺寸及制造公差的一般原則是什么？
①落料尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸有凸模尺寸決定。
②考慮到?jīng)_裁中凸模、凹模的磨損設計落料模時，凹?；境叽鐟〕叽绻罘秶妮^小尺寸；設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。
③確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差。
⒌該模具的定位方式是如何選擇的？
該模具采用是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測定。
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