ZL50裝載機總體及工作裝置設計
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瓶蓋落料拉伸復合模設計 學院：工學院姓名：楊澤堅學號：20101140專業(yè)：機械設計制造及自動化年級：機制1004班指導教師：樊十全職稱：副教授主要內(nèi)容第一部分：零件圖及零件工藝性分析第二部分：排樣方案的確定第三部分：模具的裝配圖第四部分：總結(jié)與致謝一、零件圖及零件工藝性分析（1）零件圖如圖1-1，材料為鍍錫馬口鐵，大量生產(chǎn)。試制定工件沖壓工藝規(guī)程，設計其模具，編制零件的加工工藝規(guī)程。技術要求：厚度t=0.35mm圖1-1有凸緣圓筒件（2）零件工藝性分析 沖壓性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求沖壓性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求，同時還應該考慮同時還應該考慮沖沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。通常在確定工序性質(zhì)時應當考慮以下幾定工序性質(zhì)時應當考慮以下幾面面：a.a.從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)。從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)。b.b.對零件圖進行計算分析，比較后確定工序性質(zhì)。對零件圖進行計算分析，比較后確定工序性質(zhì)。c.c.為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。根據(jù)零件圖分析該零件加工時須用落料、拉深、修邊等工序根據(jù)零件圖分析該零件加工時須用落料、拉深、修邊等工序該工件包括落料、拉深、修邊三個基體工序，可有以下工藝安案：該工件包括落料、拉深、修邊三個基體工序，可有以下工藝安案：方案一：先落料，再拉深，最后壓邊。采用單工序模生產(chǎn)。方案一：先落料，再拉深，最后壓邊。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料方案二：落料-拉深壓邊復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。拉深壓邊復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。方案三：落料方案三：落料-拉深拉深-壓邊連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。壓邊連續(xù)沖壓。采用連續(xù)模生產(chǎn)。通過對于上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用通過對于上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用 方案二為佳。方案二為佳。二、排樣方案的確定（1）排樣方案的比較基于工件的基本功能和結(jié)構(gòu)特征可知加工工序為落料。其加工為沖裁加工。由于此圓形片為批量生產(chǎn)，應選擇效率較高的級進模，但考慮到級進模復合模制造成本高且復雜，而圓形片所需加工不是特別復雜，又是一個簡單的落料模具，我認為采取單工序模也是可行的。根據(jù)以上基本工序的性質(zhì)與數(shù)量，進行工序組合與排列，可以確定采用簡單的單工序落料模。在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，較好的確定工件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。此圓形片只一個簡單落料工序，材料為馬口鐵，擬定如下的排樣方法。（2 2)排樣圖排樣圖三、模具的裝配圖在沖壓工藝分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復合模，又因零件的在沖壓工藝分析后擬定沖壓工藝方案時選擇復合模，又因零件的幾何形狀簡單對稱，復合模結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，又可直接幾何形狀簡單對稱，復合模結(jié)構(gòu)相對簡單，操作方便，又可直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，所以模利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，所以模具類型為少廢料復合模具類型為少廢料復合模,模具結(jié)構(gòu)簡圖如下。模具結(jié)構(gòu)簡圖如下。四、總結(jié)與致謝本次畢業(yè)設計已經(jīng)結(jié)束，大學四年的學習生活即將結(jié)束。在此，感謝所有曾經(jīng)幫助我的老師和同學。此次畢業(yè)設計可以圓滿地完成，我要感謝我的指導老師樊十全老師,感謝他在整個設計過程中給予我的指導和幫助。最后，再次感謝所有在大學生活中給予過我?guī)椭娜?。結(jié)束謝謝！