ZL50裝載機總體及工作裝置設計
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目 錄
一、工件工藝性分析 2
二、拉深工藝及拉深模有設計 2
1、 設計要點 2
2、 有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計算 3
3、 寬凸緣圓筒形件的工藝計算要點 4
4、拉深凸模和凹模的間隙 5
5、拉深凸模，凹模的尺寸及公差 6
6、凹模圓角半徑?rd 7
7、凸模圓角半徑rp 7
三、沖裁工藝及沖裁模具的設計 8
1、凸模與凹模刃口尺寸的計算 8
2、凸、凹模刃口尺寸的計算方法 8
四、模具的其它零件 13
五、壓力機的選擇 19
六、主要組件的裝配 21
七、模具的工作過程 23
蓋冒墊片設計說明書
一、工件工藝性分析
如右圖1所示：工件為有凸緣圓筒形零件，且在凸緣上均勻分布4個相同的孔。故可得知此工件為：落料拉深沖孔所得，其加工工藝過程為：落料－拉深－沖孔,各尺寸關系如圖1所示
二、拉深工藝及拉深模有設計
1、 設計要點
設計確定拉深模結構時為充分保證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應注意以下幾點
1） 拉深高度應計算準確，且在模具結構上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適應。
2） 拉深凸模上必須設有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。
3） 有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設計有限程器，以便于模具調(diào)整。
4） 對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置裝錯，非旋轉工件的凸、凹模裝配位置必須準確可行，發(fā)防松動后發(fā)生旋轉，偏移而影響工件質(zhì)量，甚至損壞模具。
5） 對于形狀復雜，需經(jīng)過多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設計安裝定位裝置。
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