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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題 目： 電器開關(guān)過電片級進模的設(shè)計
1．畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容、重點和難點等
1.1課題主要特點及意義
該課題主要針對電器開關(guān)過電片零件，在對電片沖孔、落料和壓彎等成形工藝分析的基礎(chǔ)上，提出了該零件采用多工位級進模的沖壓方案：根據(jù)零件的形狀尺寸精度要求，設(shè)計過程中綜合考慮采用“雙列直對排法”排樣，成形側(cè)刃定位，保證工件的尺寸和形狀為課題的主要特點及意義。該課題主要針對電器開關(guān)過電片零件，在對電片沖孔，落料和壓彎等成形工藝分析的基礎(chǔ)上至精度要求的同時，提高了對材料的利用率和勞動生產(chǎn)率。本課題涉及知識面廣，綜合性較強，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識的同時，對于提高設(shè)計者的創(chuàng)新能力、協(xié)調(diào)能力等提供了一個好的平臺
1.2研究內(nèi)容及擬解決的重點難點
本課題主要研究的是級進模的設(shè)計。級進模是在壓力機一次沖程中，在有規(guī)律排列的幾個工位上分別完成一部分沖裁工序，在最后工序沖出完整工件。因為級進模是連續(xù)沖壓，生產(chǎn)過程中相當(dāng)于每次沖程沖制一個工件，故生產(chǎn)效率高。級進模沖裁可以減少模具數(shù)量，操作方便安全，便于實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動化。但它在定位中產(chǎn)生的累計誤差會影響工件精度，因此級進模多用于生產(chǎn)批量大，精度要求不高，需要多工序沖裁的小零件加工。
根據(jù)零件圖的設(shè)計要求，進行沖壓工藝分析，制定工藝方案，編制零件的加工工藝過程卡。設(shè)計內(nèi)容還包括：排樣圖設(shè)計，總的沖壓力計算機壓力中心計算，刃口尺寸計算，凸、凹?；蛲?、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計以及其他沖模零件的設(shè)計，繪制模具裝配圖和工作零件圖。編寫畢業(yè)設(shè)計說明書。
1、研究的基本內(nèi)容
（1）沖壓工藝成形方案分析
（2）級進模具的設(shè)計
（3）級進模具的運動過程
（4）模具典型零件的加工工藝分析
（5）模具的裝配工藝分析
（6）沖壓設(shè)備的選定
2、重點難點問題：
（1）沖壓工藝方案的優(yōu)化；
（2）沖壓模具的整體設(shè)計方案確定；
（3）沖壓力的計算；
（4）凹、凸模的設(shè)計計算及其優(yōu)化；
（5）典型模具零件加工方案的確定。
2．準(zhǔn)備情況（查閱過的文獻資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實驗條件等）
2.1模具的發(fā)展現(xiàn)狀
通過產(chǎn)業(yè)的革新，技術(shù)的提升，我國模具行業(yè)已經(jīng)在整個模具大范圍中逐漸占據(jù)了自己的位置。同時隨著我國模具產(chǎn)品質(zhì)量等的提升，國內(nèi)模具行業(yè)已經(jīng)成為世界的焦點，市場也已經(jīng)轉(zhuǎn)移到過來。在未來的行業(yè)發(fā)展中，技術(shù)創(chuàng)新自然是主要，技術(shù)提升是必要，這是行業(yè)高速發(fā)展和市場需求中最重要的條件。我國模具業(yè)雖然起步晚，前期很長時間也是以低端產(chǎn)品為主要，但是隨著逐漸轉(zhuǎn)型，行業(yè)的新機遇已經(jīng)擺在了面前。
目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，其中，家電、汽車、塑料制品行業(yè)對模具需求最大。據(jù)了解，"十二五"期間，模具市場總的趨勢平穩(wěn)向上，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。
國際市場方面，近年來，工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，國模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大。目前，我國只有少量出口。
2.2多工位級進模的研究現(xiàn)狀
多工位級進模是在普通級進模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。這種模具除進行沖孔落料工作外，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點和成形性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。沖壓時，將帶料或條料由模具入口端送進后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級進模的正常工作，模具必須具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置。所以多工位級進模與普通沖模相比要復(fù)雜，具有如下特點：
（1） 所使用的材料主要是黑色或有色金屬，材料的形狀多為具有一定寬度的長條料，帶材料或卷料。
（2） 所用的壓力機剛性要足夠，精度好，而且滑塊要能長期承受較大的側(cè)向力。
（3） 送料方式按“步距”間歇或直線連續(xù)送給。
（4） 沖壓的全過程在未完成成品件前的毛坯件始終不離開條料和載體。
（5） 適合大批量中小型產(chǎn)品零件的生產(chǎn)，沖壓精度高，相當(dāng)于IT10~IT13。
（6） 生產(chǎn)率高。
（7） 在一副模具的不同工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖壓工序。
（8） 模具綜合技術(shù)含量高。
（9） 可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
（10） 模具制造周期較長。
（11） 工作零件采用超硬質(zhì)材料制造，模具壽命長。
2.3級進模沖壓設(shè)備要求
這種沖壓設(shè)備與普通壓力機相比，要求精度高、剛度更好一些，功率、沖次、臺面尺寸更大一些，制動系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。還應(yīng)具備行程可調(diào)等功能，便于級進模的調(diào)試。
用多工位級進模進行沖壓生產(chǎn)時，選取壓力機的行程是不大的，一般以保證沖壓能順利進行和送料能正常為原則。因此，不同的級進模，由于制件的不同，所取行程大小雖不完全相同，但總體來說都是較小的范圍。多工位級進模取小行程沖壓，可以保持模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套工作過程始終不脫開，這樣有利于保證沖壓精度。而采用較小行程對實現(xiàn)高速沖壓，也是十分有力的。
沖壓設(shè)備還應(yīng)附有高精度的自動送料裝置和安全保護裝置，這在自動沖壓無人看管的情況下，保持連續(xù)安全工作十分重要
2.4 多工位級進模的合理應(yīng)用
盡管多工位級進模有許多特點，但由于制造周期相對長些，成本相對高等原因，應(yīng)用時必須慎重考慮，合理選用多工位級進模，應(yīng)符合如下情況：
(1)制件應(yīng)該是定型產(chǎn)品，而且需要量確實比較大。
(2)不適合采用單工序模沖制。如某些形狀異常復(fù)雜的制件，如彈簧插頭、接線端子等。需要多次沖壓才能完成制件的形狀和尺寸要求，若采用單工序沖壓是無法定位和沖壓的，而只能采用多工位級進模在一副模具內(nèi)完成連續(xù)沖壓，才能獲得所需制件。
(3)不適合采用復(fù)合模沖制。某些形狀特殊的制件，例如集成電路引線框，電表鐵心，微型電動機定、轉(zhuǎn)子片等，使用復(fù)合模是無法設(shè)計與制造模具的，而應(yīng)用多工位級進模能圓滿解決問題。
(4)沖壓用的材料長短、厚薄比較適宜。多工位級進模的沖件材料，一般都是條料，料不能太短，料太短沖壓過程中換料次數(shù)太多，生產(chǎn)效率上不去。料太薄，送料導(dǎo)向定位困難；料太厚，無法矯直，且太厚的料長度一般較短，不適合用于級進模， 自動送料也困難。
(5)制件的形狀與尺寸大小適當(dāng)。當(dāng)制件的料厚大于5mm，外形尺寸大于250mm時，不僅沖壓力大，而且模具的結(jié)構(gòu)尺寸大，故不適宜采用級進模。
(6)模具的總尺寸和沖壓力適用生產(chǎn)車間現(xiàn)有的壓力機大小，必須和壓力機的相關(guān)參數(shù)匹配。
參考文獻
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3、實施方案、進度實施計劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計資料
3.1 實施方案及進度安排
第1周： 圖書館查找文獻書籍了解級進模的情況，確定成型方案，完成開題報告
第2-3周： 找相關(guān)手冊，選用各國家標(biāo)準(zhǔn)模具、模架等相關(guān)零件，熟悉軟件的應(yīng)用初步進行三維實體造型。
第4周： 收集關(guān)于多工位級進模具設(shè)計的資料，明確多工位級進模具的組成結(jié)完成一篇外文翻譯
第5-7周： 完成模具總圖的設(shè)計，三維造型設(shè)計
第8-10周： 進行模具零件圖，裝配圖的出圖設(shè)計
第11周： 完善修改零件圖和裝配圖。
第12-13周： 完成計算說明，撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書
第14-15周： 檢查論文，做好答辯準(zhǔn)備，準(zhǔn)備答辯
第16周： 答辯
3.2 預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計資料
1、完成二萬字左右的畢業(yè)設(shè)計說明書（論文），對模具零件進行必要設(shè)計計算、對于有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的零部件，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行選擇或設(shè)計，編制出主要零件的加工工藝卡，要求符合實際加工情況，合理選擇零件的加工機床，并進行必要的理論計算，給出計算結(jié)果；
2、獨立完成與課題相關(guān)，不少于四萬字符的指定英文資料翻譯（附英文原文）.
3、繪制出所設(shè)計模具的零件圖和裝配圖，要求折算到A0圖紙3張以上，其中必須包含兩張A3以上的計算機繪圖圖紙.
指導(dǎo)教師意見
指導(dǎo)教師（簽字）：
月 日
開題小組意見
開題小組組長（簽字）：
月 日
院（系、部）意見
主管院長（系、部主任）簽字：
月 日
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