《氣門搖臂軸支座的加工工藝規(guī)程及銑φ18及16孔前后端面夾具設(shè)計【帶sw三維零件圖】【含全套CAD圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《氣門搖臂軸支座的加工工藝規(guī)程及銑φ18及16孔前后端面夾具設(shè)計【帶sw三維零件圖】【含全套CAD圖紙】（59頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計說明書 氣門搖臂軸支座加工工藝及 ○ 3 面銑夾具設(shè)計 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 湖南工學(xué)院機械工程系 畢業(yè)設(shè)計 (材料 ) 氣門搖臂軸支座加工工藝及 ○ 3 面銑夾具設(shè)計 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 湖南工學(xué)院機械工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo) 教師 學(xué)生姓名 課題名稱 氣門搖臂軸支座加工工藝及 ○ 3 面銑夾具設(shè)計 內(nèi)容及任務(wù) 內(nèi)容：（ 1）制定出 6105 柴油機中搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座 的機加工工藝規(guī)程和設(shè)計出第 4 道工序上的 ③ 面銑床夾具。 （ 2）畫出 6105 柴油機中搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座 的零件圖和毛坯圖以及鉆第 4 道工序上的 ③ 面銑床夾具圖和裝配圖。 擬達到的要求或技術(shù)指標 合 0#圖 3 張）， 少于 30頁、字數(shù)不得少于 12000字）， 譯。 4．能設(shè)計出一套合理的工藝規(guī)程和合理的專用夾具，既能保證零件的質(zhì)量，而且效率好，加工成本低。 進 起止日期 工作內(nèi)容 備注 湖南工學(xué)院機械工程系 度安排 畢業(yè)設(shè)計調(diào)研 集中實習(xí) 畢業(yè)設(shè)計 答辯 主要參考資料 [1]張耀宸主編 . 《機械加工工藝手冊》 [M]. 航空工業(yè)出版社， 1987. [2]李洪主編 . 《機械加工工藝手冊》 [M]. 北京出版社， 1990. [3]機械制造工藝設(shè)備設(shè)計手冊編寫組 . 《機械制造工藝及設(shè)備手冊 》 [M]. 機械工業(yè)出版社， 1992. [4]王紹俊主編 . 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 [M]. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1984. [5]劉克明主編 . 《公差與檢測》 [M]. 機械工藝出版社， 1995. [6]東北重型機械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 . 《機床夾具設(shè)計手冊》 [M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990. [7]陳宏鈞主編 . 《實用機械加工工藝手冊》 [M]. 機械工業(yè)出版社， 2009 年 . [8]孫麗媛主編 . 《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》 [C]. 冶金工業(yè)出版社， 2002 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 湖南工學(xué)院機械工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱表 系： 學(xué)生姓名 214070536 班 級 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 氣門搖臂軸支座加工工藝及③面銑夾具設(shè)計 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評定成績 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 湖南工學(xué)院機械工程系 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 題 目 氣門搖臂軸支座加工工藝及③面銑夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 一、題目調(diào)研 1． 發(fā)展歷史 從 1949年以來，我國機械工業(yè)有了很大的發(fā)展，已經(jīng)成為工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全、具有相當規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)部門之一，其機械加工和夾具也有很大的發(fā)展，但是與工業(yè)發(fā)達國家相比，我們這方面的水平還存在著階段性的差距，主要表現(xiàn)在機械產(chǎn)品質(zhì)量和水平不夠高，加工工藝過程不合理，夾具應(yīng)用也比較少，使其 加工工人勞動強度大，加工出來的產(chǎn)品也不理想。 2．發(fā)展現(xiàn)狀 現(xiàn)在，各工業(yè)化國家都把制造技術(shù)視為當代科技發(fā)展為活躍的領(lǐng)域和國際間科技競爭的主戰(zhàn)場，制定了一系列振興計劃、建立世界級制造技術(shù)中心，紛紛把先進制造技術(shù)列為國家關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域。 機械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進。機械加工工藝以各個工廠的具體情況不同，其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定，但也要滿足其基本要求：在保證產(chǎn)品 質(zhì)量的前提下，盡可能提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)、外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗。還應(yīng)保證操作者良好的勞動條件。但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗來編制工藝，多半不規(guī)定工步和切削用量，工時定額也憑經(jīng)驗來確定，十分粗略，缺乏科學(xué)依據(jù)，難以進行合理的經(jīng)濟核算。 機床 夾 具最早出現(xiàn)在 18世紀后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn) 要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3～ 4 年就要更新 50～ 80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10～ 20％左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（ 新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求： 湖南工學(xué)院機械工程系 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工 件； 3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具； 5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 6）提高機床夾具的標準化程度 。 3． 發(fā)展趨勢 長期以來，加工工藝編制是由工藝人員憑經(jīng)驗進行的。如果由幾位工藝員各自編制同一個零件的工藝規(guī)程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。這是因為工藝設(shè)計涉及的因素多，因果關(guān)系錯綜復(fù)雜。 是機械加工工藝的發(fā)展趨勢，它不僅提高了工藝設(shè)計的質(zhì)量，而且使工藝人員從繁瑣重復(fù)的工作中擺脫出 來，集中精力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量問題。 3．夾具的發(fā)展趨勢 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化、高效化、精密化和柔性化等四個方面。 （ 1）標準化 機床夾具的目的就在于提高生產(chǎn)效率，這樣也就必使其具有標準化和通用化，而機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： 2148～ 91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （ 2）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工 的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為 9000r/條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 （ 3）精密化 機床夾具的精度會直 接影響到零件的加工精度，而隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達± 用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5μ m。這些精密化的夾具為以后零件加工的精度提供了保證。 （ 4）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可湖南工學(xué)院機械工程系 調(diào)夾具、成組夾 具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。 （ 1）特種加工 它是指一些物理的、化學(xué)的加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工等。特種加工方法的主要對象是難加工材料的加工，如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可達分子級加工單位或原子級加工單位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特種加工與傳統(tǒng)加工相結(jié) 合的復(fù)合加工有較大的發(fā)展前途。 （ 2）快速成形 利用離散、堆積成形概念，可將一個三維實體分解為若干二維實體制造出來，再經(jīng)堆積而構(gòu)成三維實體。 （ 3）精密工程 它包括精密加工的超精密加工技術(shù)、微細加工和超微細加工技術(shù)、微型機械和納米技術(shù)等方面。當前，以納米技術(shù)為代表的超精密加工技術(shù)和以微細加工為手段的微型機械技術(shù)有重要意義，它們代表了這一時期精密工程的方向。 （ 4）傳統(tǒng)加工工藝的改造和革新 這一方面的技術(shù)潛力很大，如高速切削、超高速切削、強力磨削、超硬材料磨具的出現(xiàn)都對加工理論的發(fā)展、加工質(zhì)量和效率的提 高有重要意義。另一方面，舊設(shè)備的改造和挖潛，如普通機床改造成數(shù)控機床等，對機械工業(yè)的發(fā)展和提高是不容忽視的。 二、畢業(yè)實習(xí) 3 月 14日到 3 月 25 日，我們組由導(dǎo)師帶領(lǐng)到衡陽拖拉機廠進行畢業(yè)實習(xí)。在此期間由衡陽拖拉機廠技術(shù)員指導(dǎo)我們有關(guān)拖拉機的設(shè)計思路、設(shè)計方法、設(shè)計過程中會遇到的問題以及解決方法的分析和講解。 讓我們詳細的觀看了拖拉機個零件的加工工藝規(guī)程及其各種機床的夾具。這些使得我們對自己的畢業(yè)設(shè)計有了一個大體的深刻的認識。使我們對畢業(yè)設(shè)計有了模糊的輪廓。并使我們發(fā)現(xiàn)了加工工藝規(guī)程中的易錯之處。夾具的要求和 安全的注意事項。 三、參考文獻 [1]張耀宸主編 . 《機械加工工藝手冊》 [M]. 航空工業(yè)出版社， 1987. [2]李洪主編 . 《機械加工工藝手冊》 [M]. 北京出版社， 1990. [3]機械制造工藝設(shè)備設(shè)計手冊編寫組 . 《機械制造工藝及設(shè)備手冊》 [M]. 機械工業(yè)出版社， 1992. [4]王紹俊主編 . 《機械制造工藝設(shè)計手冊》 [M]. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1984. [5]劉克明主編 . 《公差與檢測》 [M]. 機械工藝出版社， 1995. [6]東北重型機械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 . 《機床夾具設(shè)計 手冊》 [M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990. 湖南工學(xué)院機械工程系 [7]陳宏鈞主編 . 《實用機械加工工藝手冊》 [M]. 機械工業(yè)出版社， 2009年 . [8]孫麗媛主編 . 《機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)》 [C]. 冶金工業(yè)出版社， 2002 四、時間安排 1. 畢業(yè)設(shè)計調(diào)研： 2 周（ 2、 28— 3、 11） 2. 集中實習(xí)： 2 周（ 3、 14— 3、 25） 3. 畢業(yè)設(shè)計： 10 周（ 3、 28— 6、 3） 4. 答辯時間： 1 周（ 6、 6— 6、 10） 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 湖南工學(xué)院機械工程系 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )工作中期檢查表 題目 氣門搖臂軸支座加工工藝及③面銑夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻情況 畢業(yè)設(shè)計（論文）原計劃有無調(diào)整 學(xué)生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學(xué)生是否能獨立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時間 畢業(yè)設(shè)計（論文）過程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項劃“ √” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責(zé)人簽字： 年 月 日 湖南工學(xué)院機械工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱評語表 題 目 氣門搖臂軸支座加工工藝及③面銑夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題 情況 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求。 10 設(shè)計質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴謹，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范， 符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學(xué)知識和技能發(fā)現(xiàn) 與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ 20% 評閱教師簽名 日期 湖南工學(xué)院機械工程系 附表三 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué) 號 班 級 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 評語：（包括以下方面，①學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成 情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻能力、計算機應(yīng)用能力；③學(xué)術(shù)水平或設(shè)計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評定成績 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 湖南工學(xué)院機械工程系 附表四 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百 分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標準的 10％左右。 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 答辯 日期 課題名稱 指導(dǎo) 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 教師 1 教師 2 教師 3 教師 4 教師 5 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴謹，設(shè)計（論文）有應(yīng)用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入 ,知識面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： 3 40％＝ 指導(dǎo)教師評分 分值： 指導(dǎo)教師評定成績 b： 3 40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： 3 20％＝ 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 湖南工學(xué)院機械工程系 附表五 湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 題 目 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 提綱 (開題報告 2000 字以上 )： 1. 對指導(dǎo)教師下達的課題任務(wù)的學(xué)習(xí)與理解 2. 閱讀文獻資料進行調(diào)研的綜述 3. 根據(jù)任務(wù)書的任務(wù)及文獻調(diào)研結(jié)果，初步擬定的執(zhí)行（實施）方案（含具體進度計劃） 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 湖南工學(xué)院機械工程系 附表六 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查表 題 目 氣門搖臂軸支座加工工藝及 ○3 面銑夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 內(nèi)容綜述 （對畢業(yè)設(shè)計或論文的研究步驟和方法、主要內(nèi)容及創(chuàng)新之處進行綜述，提出答辯申請） ： 6105柴油機中搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座孔裝搖臂軸 ,軸上兩端各裝一進、排氣門搖臂。孔內(nèi)裝一減壓軸，用于降低氣缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距為 56現(xiàn) 減壓。 我先對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計：備坯、熱處理、粗銑上下面、粗銑側(cè)平面、鉆孔、精鏜孔、精銑平面、倒角、脫邊毛去刺、終檢。然后，對零件的尺寸精度及幾何形狀精度、孔距公差、平行孔德孔中心線平行度、平面間的位置精度進行分析。再對零件的每次加工的切削用量的確定。最后，對零件的○3 面銑夾具設(shè)計。考慮到切削力及夾緊力的分析和計算，還有零件的定位，限制零件的自由度，以便加工。同時確定定位誤差的分析。并對夾具設(shè)計及操作的簡要說明。 現(xiàn)論文已經(jīng)全部完成，摘要的英語翻譯意思符合，并已通過指導(dǎo) 老師的審查。在論文撰寫過程中，本人收集大量資料，細心篩選，閱讀并加以理解，通過對一些案例的認真分析，最終對論題提出自己的見解。本人承諾，成果出自本人和指導(dǎo)老師的幫助，內(nèi)容真實有效。 申請人簽名： 日期： 湖南工學(xué)院機械工程系 資 格 審 查 項 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文 及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計（論文） 指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月日 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫，資格審查項目由指導(dǎo)教師填寫。 湖南工學(xué)院機械工程系 附表七 附表八 湖南工學(xué)院畢 業(yè)設(shè)計（論文）評閱評語表 題 目 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調(diào)研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字數(shù)要求。 10 設(shè)計質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計、計算、結(jié)構(gòu)、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用 價值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴謹，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范， 符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學(xué)知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 湖南工學(xué)院機械工程系 評閱成績 總評分ⅹ 20% 評閱教師簽名 日期 I 摘 要 6105柴油機中搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座孔裝搖臂軸 ,軸上兩端各裝一進 、 排氣門搖臂?？變?nèi)裝一減壓軸，用于降 低氣缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距為 56現(xiàn)減壓。由此我們首先對氣門搖臂軸支座的結(jié)構(gòu)和工藝進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案對其進行加工。加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。最后 ,依照確定好的方案，按照正確的加工工序?qū)⑺庸こ鰜恚⑹怪疂M足零件的設(shè)計要求。此外，為了提勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計專用夾具，為此選擇了第 4 道工序 —— 粗銑 ○3 進行銑夾具設(shè)計，以滿足加工過程的需要。 關(guān)鍵詞： 氣門搖臂；工藝 規(guī)程；夾具 105 in of at a of a to 6 mm on in we on a of to to of in a in be by it In to to be 3, 4 to of of 目 錄 摘要 零件的分析 .............................................................. 1 零件的作用 ......................................................... 1 零件的工藝分析 ..................................................... 1 孔的尺寸精度及幾何形狀精度 ................................... 1 孔距公差 ..................................................... 1 平行孔的孔中心線平行度 ....................................... 1 同軸線孔間及軸孔與端面的位置精度 ............................. 1 平面間的位置精度 ............................................. 1 孔及平面的表面粗糙度 ......................................... 1 本章小結(jié) ........................................................... 2 2 工藝規(guī)程的設(shè)計 ......................................................... 3 毛坯種類的選擇 ..................................................... 3 確定毛坯的制造形式 ................................................. 3 搖臂軸機械加工時的主要問題 ......................................... 3 基準的選擇 ......................................................... 4 粗基準的選擇 ................................................. 4 精基準的選擇 ................................................. 4 工藝路線的擬定 ..................................................... 5 機械加工加工順序的安排原則 ................................... 5 工序的合理組合原則 ........................................... 5 本章小結(jié) ........................................................... 7 3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................................. 8 機械加工余量的確定 ................................................. 8 要表面毛坯尺寸的確定 ............................................... 8 本章小結(jié) ........................................................... 9 湖南工學(xué)院機械工程系 4 切削用量的確定 ........................................................ 10 切削用量的選擇原則 ................................................ 10 粗加工切削用量的選擇原則 .................................... 10 精加工 時切削用量的選擇原則 .................................. 11 確定切削用量 ...................................................... 11 本章小結(jié) .......................................................... 14 5 專用夾具設(shè)計 .......................................................... 15 削力及夾緊力計算 : ................................................ 15 位誤差的分析： .................................................. 16 具設(shè)計及操作的簡要說明 .......................................... 16 結(jié) ............................................................... 17 結(jié) 束 語 .................................................................. 18 參考文獻 .................................................................. 19 致 謝 ..................................................................... 20 外文文獻 湖南工學(xué)院機械工程系 湖南工學(xué)院機械工程系 1 1 零件的分析 零件的作用 6105柴油機中搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座孔裝搖臂軸 ,軸上兩端各裝一進、排氣門搖臂?？變?nèi)裝一減壓軸，用于降低氣缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距為 56現(xiàn)減壓。 零件的工藝分析 孔的尺寸精度及幾何形狀精度 支座④⑤面上的螺紋孔及端蓋以及凸緣上的螺紋孔的精度等級為中等精度，平行度公差為 ? 3 孔精度等級為 ， ? 11 孔精度等級為 ，孔的幾何形狀精度未做規(guī)定的，一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)即可。 孔距公差 支座孔的中心距偏差由軸傳動中小距離偏差的標準而決定，該支座孔的中小距偏差為± 平行孔的孔中心線平行度 孔中心線的平行度與齒輪傳動精度及齒寬等因素有關(guān) ,該箱體孔中心線平行度允許為 同軸線孔間及軸孔與端面的位置精度 同一軸線各孔的同軸度誤差及軸孔端面 對軸線的垂直度誤差會使軸和軸承裝配到支座上后產(chǎn)生歪斜，最后導(dǎo)致軸承長期失效。 平面間的位置精度 為了保證各加工面間的精度，平面與平面之間需有的位置精度要求。該支座的主要加工面與基準面之間平行度為 孔及平面的表面粗糙度 重要孔和主要平面的表面粗糙度會影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度，其具體要求一般 （ 1）該支座孔 ? 11，中心孔 ? 18及 ? 16， ? 3孔的底面。①面及 11頂面的表面粗糙度均為 2.5 m? 。 （ 2） ? 11頂面表面粗糙度為 .2 m? 。 湖南工學(xué)院機械工程系 2 （ 3） 10°斜孔 ? 3 的表面粗糙度為 2.5 m? 。 （ 4）視圖中其余 各主要加工面及孔的粗糙度 2.5 m? ,其余為不去除材料。 本章小結(jié) 本章討論了 6105 柴油機中搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座的作用 ,并對它的結(jié)構(gòu)與工藝進行祥細的分析 ,為工藝規(guī)程的設(shè)計提供了理論依據(jù)。 湖南工學(xué)院機械工程系 3 2 工藝規(guī)程的設(shè)計 毛坯種類的選擇 （ 1） 選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟性。 （ 2） 選擇毛坯應(yīng)該考慮工作結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。 （ 3）選擇毛坯應(yīng) 該考慮零件的機械性能要求。 （ 4）選擇毛坯應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)，考慮可能性和經(jīng)濟性 。 （ 5）選擇毛坯應(yīng)該考慮利用新工藝，新技術(shù)和新材料的可能性。 確定毛坯的制造形式 由于搖臂軸吸振性和耐磨性均要求較高，故應(yīng)選擇易于成型，具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性同時價格低廉的 時，由于是中批生產(chǎn)，因此，為了提高勞動生產(chǎn)率，減小機械加工余量，采用木模機器造型，鑄件的尺寸公差等級為 7級，精度等 級為Ⅲ。 搖臂軸機械加工時的主要問題 （ 1）作為搖臂軸支座，其主要的加工表面是平面及其孔系。一般情況下 ,平面的加工精度要比孔系的加工精度容易實現(xiàn)。因此，對于變速箱來說 ,機械加工過程中的主要問題是如何實現(xiàn)孔的加工精度，如何處理好孔與平面之間的相互關(guān)系。由于該變速箱體為中批量加工生產(chǎn)，因此滿足其生產(chǎn)率的要求也是箱體加工過程中應(yīng)考慮的主要因素。 （ 2）孔和平面的加工順序 支座類零件的機械加工應(yīng)遵循“先面后孔”的原則。即先加工支座上的基準平面，再以基準平面定位加工其它平面，然后再加工孔系。支座加工自然也應(yīng) 遵循這個原則，這樣處理的原因主要是平面的面積大，定位時穩(wěn)定可靠，且夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次是先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸部分，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，而且這樣做便于對刀及調(diào)整，同時也利于保護刀具 ,防止打刀和崩刀。 （ 3）粗、精加工分階段進行 對支座的主要表面加工時應(yīng)將粗、精加工分階段進行，這是因為支座的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，主要表面的加工精度較高。將粗、精加工分階段進行可以消除 ,由粗加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證支座的加工精度 湖南工學(xué)院機械工程系 4 還能根據(jù)粗 ，精加工的不同要求來合理選用設(shè)備 ,有利于提高生產(chǎn)率。 （ 4）孔系加工方案的選擇 加工支座的孔系時，應(yīng)選擇能滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。這里除了考慮加工精度和加工效率以外，還應(yīng)該考慮影響經(jīng)濟效益的因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該擇價格最低的機床。 基準的選擇 粗基準的選擇 粗基準的選擇應(yīng)滿足以下要求： （ 1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準。 （ 2） 如果必須首先保證工作某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準。 （ 3）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。 （ 4）粗基準一般只能使用一次，即不應(yīng)重使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 （ 5）選用的粗基準應(yīng)便于定位、裝夾、和加工，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單。 考慮到以上幾點要求 ,所以選擇支座零件的重要孔 (即 ? 11 孔 )的毛坯孔及⑥面作為粗基準 第一 ,在保證各加工面均有加工余量的前提下 ,使重要的孔的加工余量均勻 裝入支座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件與支座內(nèi)壁具有足夠的間隙 保證定位基準 ,夾緊可靠 ,操作方便。 精基準的選擇 精基準的選擇應(yīng)滿足以下要求： （ 1）用設(shè)計基準作為精基準，以便消除基準不重合誤差，即所謂“基準重合”原則。 （ 2）當工作以某一組精基準定位可以方便的加工其它各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此精基準定位，即所謂“基準統(tǒng)一”原則。 （ 3）當精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，而該加工表面與其它表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循“自為基準”原則。 （ 4）為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，在選擇基準時，可遵循“互為基準”原則。 （ 5） 精基準的選擇應(yīng)使定位準確，夾緊可靠，為此，精基準的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。 湖南工學(xué)院機械工程系 5 參照以上準則并結(jié)合實際情況做出以下選擇：支座的①面是工件的裝配又是設(shè)計基準 ,用它作精基準能使加工遵循“基準重合 ” 原則 ,實現(xiàn)以“一面兩孔 ” ,限制工件六個自由度的定位方式 ,這樣使工藝路線遵循“基準統(tǒng)一 ” 原則 ,此外 ,①面的面積大 ,定位穩(wěn)定 ,可靠 ,夾緊方案也簡單 ,操作方便 及 ? 11 孔定位加工②面以后 ,使②面與①面④面及 ? 18， ? 16孔都具有了較高的位置精度。同樣以①面及 ? 11使加工出來的面與孔都具有較高的精度 ,為了保證一些面與面 ,孔與孔之間的位置要求 ,可選已加工出來的孔及面作定位基準未加工的面。例如以①面及 ? 18 孔 ? 16 孔作定位基準加工③④面及 ? 16孔同軸的圓面上的一系列螺紋孔的 加工 ,實現(xiàn)了“一面兩孔 ” 的定位方式 ,使加工更方便。 最先進行加工的表面是精基準①面③④面及①面上的孔 ? 11 孔 ,這時可以選擇定位夾緊方案。 方案① :用三個支承釘支承在②面上 ,可以限制三個自由度 ,再以一切邊銷軸插入側(cè)板的 ? 3之中 ,限制了 3 個自由度 ,至此，工件被準確定位。 方案② :用兩塊支承板支承在②面上 ,可以限制三個自由度 ,再在⑥面加 2支承釘限制第六個自由度 ,因此方案定位時 ,夾緊裝置極為簡單 ,夾具也不復(fù)雜 ,可以作到裝卸工件方便 ,而且可以達到較高的加工精度 ,故可行。 工藝路線的擬定 機械加工加工順序的安排原則 （ 1） 對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯 ,應(yīng)首先安排劃線工序 ,為精基準加工提供找正基準。 （ 2）按“先基面后其他”的順序 ,首先加工精基準面。 （ 3）在重要表面加工前應(yīng)對精基準進行修正。 （ 4）按“先主后次、先粗后精”的順序，對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。 （ 5）對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。 工序的合理組合原 則 確定加工方法以后 ,就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù) （ 1）工序分散原則 ： 工序多 ,工藝過程長 ,每個工序所包含的加工內(nèi)容很少 ,極端湖南工學(xué)院機械工程系 6 情況下每個工序只有一個公步 ,所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單 ,易于調(diào)整和掌握 ,有利于選用合理的切削用量 ,減少基本時間 ,設(shè)備數(shù)量多 ,生產(chǎn)面積大。 （ 2）工序集中原則 ： 零件的各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成 ,每個工序的內(nèi)容和工步都較多 ,有利于采用高效的機床 ,生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作得到簡 化 ,生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少 ,工件裝夾次數(shù)減少 ,輔助時間縮短 ,加工表面間的位置精度易于保證 ,設(shè)備、工裝投資大 ,調(diào)整、維護復(fù)雜 ,生產(chǎn)準備工作量大。 批量小時往往采用在通用機床上工序集中的原則 ,批量大時即可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn) ,也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備按工序集中原則組織生產(chǎn)箱體類零件的機械加工應(yīng)遵循“先面后孔”的加工原則。這樣處理的主要原因是平面的面積較大定位時穩(wěn)定可靠且夾緊牢固。因而容易保證孔的加工精度。其次先加工平面可以先切去鑄件表面凹凸部分，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件。而且這樣做便于對刀調(diào)整， 同時也有利于保護刀具防止打刀和崩刀。 由于類型為中批生產(chǎn)，加工設(shè)備應(yīng)大多為通用機床，輔以少量專用機床及組合機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各耐磨上臺階的裝卸及各機床間的傳送均用人工完成。根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： ① 面粗銑 ② 面粗銑 鉆 ? 11孔 ? 18孔、 ? 16、③、④面 先粗銑 后鉆 然后粗鏜 ? 18 、 ? 16 再精鏜兩孔。 ⑤、⑥面 先粗銑 然后粗鏜 ? 18 、 ? 16 再精鏜兩孔。 鉆 ? 3孔 因③面與④面有較高的平行度要求，宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或孔同時加工出來，以保證加工精度。 在實際操作中由于一個工藝是鏜，一個是銑，而且加工位置相隔較大，換刀時不易保證加工精度，故分開加工。 根據(jù)先面后孔，先主要面，后次要面，和先粗加工后精加工的原則，將 1、 2面的粗加工放在前面，精加工放在后面，首先加工①面，后加工③④⑤⑥面以及各孔，②面上 ? 3孔放在最后加工。 初步擬定加工工藝路線如下 : 湖南工學(xué)院機械工程系 7 表 1 加工工藝路線表 工序 1 備坯 工序 2 熱處理 工序 3 粗銑 工序 4 鉆孔 工序 5 精銑 工序 6 鏜孔 工序 7 精鏜 工序 8 鉆孔 工序 9 鉗工 工序 10 終檢 上述方案遵循了工藝路程擬定的“互為基準”的原則及其它一般原則。 以上工藝過程詳見機械加工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 本章小結(jié) 本章通過對毛坯種類的選擇與它的制造形式、加工基準的選擇以及切削用量的選擇最終制定了機械加工工藝路線。 湖南工學(xué)院機械工程系 8 3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 機械加工余量的確定 氣門搖臂軸支座材料為 鐵 ,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn) , 內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,采用精密鑄造中的壓力鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工件尺寸及毛坯各尺寸如下： 表 2 各加工表面的機械加工余量、工件尺寸 單位 :工表面 基本尺寸 加工余量數(shù)值 ①面 22× 39 4 ②面 36× 39 4 ③ ⑤ 面 28× 37 4 ④⑥面 26× 16 4 要表面毛坯尺寸的確定 湖南工學(xué)院機械工程系 9 表 3 主要表面毛坯尺寸 單位 :本章小結(jié) 本章通過查表確定了各加工表面和加工孔的機械加工余量、工序尺寸及主要毛坯表面尺寸 ,為下一步各加工過程中的各物理量的計算提供了最原始的數(shù)據(jù)。 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 ①面 39 6 45 ②面 39 6 45 ③ ⑤ 面 37 6 43 ④⑥面 16 6 22 湖南工學(xué)院機械工程系 10 4 切削用量的確定 切削用量的選擇原則 正確地選擇切削用量 ,對提高切削效率 ,保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟性 ,保證 加工質(zhì)量 ,具有重要的作用 。 粗加工切削用量的選擇原則 粗加工時加工精度與表面光潔度要求不高 ,毛坯余量較大。因此 ,選擇粗加工的切削用量時 ,要盡可能保證較高的單位時間金屬切除量 (金屬切除率 )和必要的刀具耐用度 ,以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。 金屬切除率可以用下式計算 : 1 0 0 0????PW ????????? ( 1 ) 式中 : 單位時間內(nèi)的金屬切除量（ ） V —— 切削速度（ ） f —— 進給量（ ） 切削深度（ 提高切削速度、增大進給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先 考慮選擇一個盡可能大的吃刀深度次選擇一個較大的進給量 f ，最后確定一個合適的切削速度 V。 選用較大的f 以后，刀具耐用度 要比 V對 要稍微降低一下 V 便可以使回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使 V、 f 、從而保證較高的金屬切除率。此外，增大大 f 又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。 (1)切削深度的選擇： 粗加工時切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當盡量將粗加工余量一次切掉。只有當總加工余量太大，一次切不完時，才考慮分幾次走刀。 (2)進給量 的選擇： 粗加工時限制進給量提高的因素主要是切削力。因此，進給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛湖南工學(xué)院機械工程系 11 性和強度來確定。選擇進給量時應(yīng)考慮到機床進給機構(gòu)的強度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強度好的情況下，可選用大一些的進給量；在剛性和強度較差的情況下，應(yīng)適當減小進給量。 (3)切削速度的選擇： 粗加工時，切削速度主要是受刀具耐用度和機床功率的限制。合理的切削速度一般不需要經(jīng)過精確計算，而是根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和有關(guān)資料確定。切削深度、進給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機床的許 用功率。如超過了機床的許用功率，則應(yīng)適當降低切削速度。 精加工時切削用量的選擇原則 精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且較均勻。因此，選擇精加工的切削用量時應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。 (1) 切削深度的選擇： 精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。 (2) 進給量的選擇： 精加工時限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。進給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面 積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。 (3) 切削速度的選擇： 切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。只有當切削速度受到工藝條件限制面不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生范圍。 由此可見，精加工時應(yīng)選用較小的吃刀深度f ，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同 時滿足生產(chǎn)率的要求。 確定切削用