《殼體側(cè)抽芯注塑模的設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《殼體側(cè)抽芯注塑模的設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】（105頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 殼體側(cè)抽芯注塑模設(shè)計(jì) 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級(jí)： 完成時(shí)間： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 殼體側(cè)抽芯注塑模設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù) 設(shè)計(jì)題目： 殼體側(cè)抽芯注塑模設(shè)計(jì) 材料： 丙烯腈 苯乙烯共聚物 （ 生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn) 產(chǎn)品圖 : 見下 塑料件圖 具體尺寸見零件圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 1、 設(shè)計(jì)相應(yīng)模具結(jié)構(gòu)，繪制模具裝配圖、零件圖，總圖紙量達(dá) 3張 0號(hào)圖紙。 2、設(shè)計(jì)說明書資料充分，計(jì)算過程詳細(xì)完整。公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 3、 完成設(shè)計(jì)說明書，要求文字通順，表達(dá)清楚，圖標(biāo)清晰合理，字?jǐn)?shù)達(dá) 20000萬左右 ，按學(xué)校的相關(guān)要求排版并打印，同時(shí)上交電子文檔。 進(jìn)度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 成畢業(yè)選題 對(duì)設(shè)計(jì)相關(guān)資料收集整理，進(jìn)行設(shè)計(jì)的初期準(zhǔn)備 對(duì)零件的分析、尺寸計(jì)算 ,、注射機(jī)選擇， 設(shè)計(jì)繪裝配圖及各相關(guān)零件圖。 寫設(shè)計(jì)說明書 檢查修改說明書，準(zhǔn)備答辯。 答辯 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 主要參考資料 1 申開智主編 北京：中國輕工業(yè)出版社 2006 2 付宏生 劉京華編著 注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì) 化學(xué)工業(yè)出版社 2003 3 伍先明 張蓉等編著 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京 國防工業(yè)出版社 2010 4《塑料模具技術(shù)手冊》編委會(huì)編 塑料模具技術(shù)手冊 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1997 5 唐志玉主編 塑料模具設(shè)計(jì)師指南 北京 國防工業(yè)出版社 1999 6 馮炳堯等主編 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1996 7 黃虹主編 塑性成型加工與模具。 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2002 8 陳錫棟等主編 實(shí)用模具技術(shù)手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001 9 廖念釗等主編 互換性與技術(shù)測量 北京 :中國計(jì)量出版社 2001 10 章飛主編 型腔模具設(shè)計(jì)與制造 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2003 11 陳萬林等主編 實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2000 12 王愛珍主編 工程材料及成形技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2003 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開題報(bào)告 題 目 殼體側(cè)抽芯注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 一、 文 獻(xiàn) 綜 述 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被成為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速。自從 1927 年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進(jìn)步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中， 69%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車 、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具價(jià)格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的 1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化。 我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù) 、 術(shù)、 術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)模化； 件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。 近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及對(duì)塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動(dòng)化、大型、 微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1、塑料成型理論研究的進(jìn)展。 2、新的成型方法不斷涌現(xiàn)。 3、塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。 4、開發(fā)出新型模具材料。 5、模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。 6、模具 術(shù)發(fā)展迅速。 7、模具大量采用標(biāo)準(zhǔn)化。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具工業(yè)已經(jīng)從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門，而且其產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日漸受到人們廣泛關(guān)注，已形成一 個(gè)行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期長、壽命短、供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬 約了工業(yè)的發(fā)展，所以在我國大力發(fā)展模具行業(yè)勢在必行。 本次設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)，注塑是先將熱塑性和熱固性塑料先在注射機(jī)加熱的料筒內(nèi)均勻塑化，然后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠注射入閉合的模腔內(nèi)成型。注射模生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高， 熔料對(duì)模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件 。 容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，塑料制品精度容易保 證，適用范圍廣，但是 對(duì)于壁厚變化大的塑件，難以避免成型 缺陷 。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小 。 本次設(shè)計(jì)所選材料為 二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性 ， 使 烯腈使 二烯使 乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 二、 本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及意義 本次殼體側(cè)抽芯注塑模具設(shè)計(jì)采用 e 輔助設(shè)計(jì)，運(yùn)用 術(shù)能有效地對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)制造過程預(yù)測評(píng)估通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模擬和仿真 技術(shù)來完善模具結(jié)構(gòu)，再現(xiàn)能力強(qiáng)，整體水平容易控制，能夠迅速獲得樣品，有利于爭取定單，贏得客戶；同時(shí)節(jié)省大量的模具試制材料費(fèi)用，減少模具返修率，縮短生產(chǎn)周期，大大降低了模具成本。 1、本課題的研究內(nèi)容及基本要求 （ 1）獨(dú)立擬定斜齒輪塑件的成型工藝，正確選用成型設(shè)備。 （ 2）合理地選擇模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件圖及技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并使其結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時(shí)可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的要求，提出修改塑件圖紙的要求。 （ 3）正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。 （ 4）所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便、造價(jià)便宜 。 （ 5）充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工。 （ 6）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠，如要求澆注系統(tǒng)充型快，冷卻系統(tǒng)效果好，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠，自動(dòng)化程度高。 （ 7）要求模具零件耐磨、耐用、使用壽命長。 2、本課題的研究目的及意義 （ 1）熟悉擬定塑料成型工藝和模具設(shè)計(jì)原則、步驟和方法。 （ 2）學(xué)會(huì)查閱有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、手冊和資料。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 （ 3）培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 三、設(shè)計(jì)時(shí)間安排 成畢業(yè)選題。 對(duì)設(shè)計(jì)相關(guān)資料收集整理，進(jìn)行設(shè)計(jì) 的初期準(zhǔn)備。其自主要資料有 :《 塑料成型模具》、《注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)》、《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》、《塑料模具技術(shù)手冊》、《塑料模具設(shè)計(jì)師指南》、《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》、《 塑性成型加工與模具 》、《 實(shí)用模具技術(shù)手冊 》等。 對(duì)零件的分析、尺寸計(jì)算 ,、注射機(jī)選擇， 設(shè)計(jì)繪裝配圖及各相關(guān)零件圖。 1— 寫設(shè)計(jì)說明書。 檢查修改說明書，準(zhǔn)備答辯。 答辯 。 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作中期檢查表 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 題目 殼體側(cè)抽芯注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無調(diào)整 學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度 學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“ √” □認(rèn)真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 殼體側(cè)抽芯注塑模設(shè)計(jì) 評(píng)語：（包括以下方面，①學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻(xiàn)能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；③學(xué)術(shù)水平或設(shè)計(jì)水平、綜合運(yùn)用知識(shí)能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評(píng)定成績 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱 教師評(píng)閱 表 題 目 殼體側(cè)抽芯注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 評(píng)閱 教師姓名 職稱 工作單位 評(píng)分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評(píng)分 開題情況 調(diào)研論證 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實(shí)施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識(shí)的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求 。 10 設(shè)計(jì)質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計(jì)、計(jì)算、結(jié)構(gòu)、建模、實(shí)驗(yàn)正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識(shí)，有重大改進(jìn)或獨(dú)特見解，有一定實(shí)用價(jià)值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題。 20 總評(píng)分 評(píng)閱教師 評(píng)閱意見 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 評(píng)閱成績 總評(píng)分ⅹ 20% 評(píng)閱教師簽名 日期 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查表 題 目 殼體側(cè)抽芯注 塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 內(nèi)容綜述 （對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)或論文的研究步驟和方法、主要內(nèi)容及創(chuàng)新之處進(jìn)行綜述，提出答辯申請） ： 本論文主要對(duì)殼體側(cè)抽芯注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括以下五部分 : (1) 殼體側(cè)抽芯注塑模具的總體設(shè)計(jì)。 (2) 型腔數(shù)量和布局的確定 。 (3) 注射機(jī)選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 。 (4) 模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 。 (5) 成型部件的設(shè)計(jì) 。 本論文介紹了殼體的注射模設(shè)計(jì)過程。主要研究帶有側(cè)凹或側(cè)孔結(jié)構(gòu)的塑料制件如何分型和脫模的，本塑 件側(cè)面帶有三個(gè)小孔，直接開模無法實(shí)現(xiàn)分型，這就涉及到斜導(dǎo)柱和斜滑桿的設(shè)計(jì)以及他們的工作原理，利用注塑機(jī)開合模的作用力進(jìn)行側(cè)抽芯，一方面減少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安裝工序，節(jié)約時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。 通過這段時(shí)間對(duì)殼體側(cè)抽芯注塑模具設(shè)計(jì)，我對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的方法和流程有了一個(gè)比較全面的了解和掌握。在這次不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對(duì)我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生非常積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)上，我有了 很多的自己的設(shè)計(jì)想法和思想。 在本次論文設(shè)計(jì)過程中， 錢書琨教授、張蓉副教授 對(duì)該論文從選題，構(gòu)思到最后定稿的各個(gè)環(huán)節(jié)給予細(xì)心指引與教導(dǎo) ,使我得以最終完成畢業(yè)論文設(shè)計(jì)。在學(xué)習(xí)中 ,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識(shí)、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度以及 誨 人購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 不倦的師者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模，導(dǎo)師們的高深精湛的造詣與嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)精神，將永遠(yuǎn)激勵(lì)著我。 在大學(xué)期間，我還得到了湖南工學(xué)院 眾多老師的關(guān)心支持和幫助。在此，謹(jǐn)向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意！ 因此，我向各位尊敬的老師提出答辯申請！ 申請人簽名： 日期： 資 格 審 查 項(xiàng) 目 是 否 01 工作量是否達(dá)到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報(bào)告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達(dá)到驗(yàn)收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計(jì)（論文） 指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格 審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及最終成績評(píng)定表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 答辯 日期 課題名稱 殼體側(cè)抽芯注塑模設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 教師 成 績 評(píng) 定 分值 評(píng) 定 小計(jì) 教師 1 教師 2 教師 3 教師 4 教師 5 課題介紹 思路清晰，語言表達(dá)準(zhǔn) 確，概念清楚，論點(diǎn)正確，實(shí)驗(yàn)方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計(jì)（論文）有應(yīng)用價(jià)值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準(zhǔn)確大、深入 ,知識(shí)面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計(jì) 100 答 辯 評(píng) 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導(dǎo)教師評(píng)分 分值： 指導(dǎo)教師評(píng)定成績 b： × 40％＝ 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 說明：最終評(píng)定成績＝ a+b+c，三個(gè)成績的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的 10％左右。 評(píng)閱教師評(píng)分 分值： 評(píng)閱教師評(píng)定成績 c： × 20％＝ 最終評(píng)定成績： 分?jǐn)?shù)： 等級(jí)： 答辯委員會(huì)主任簽名： 年 月 日 I 摘 要 本論文介紹了殼體的注射模設(shè)計(jì)過程。主要研究帶有側(cè)凹或側(cè)孔結(jié)構(gòu)的塑料制件如何分型和脫模的，本塑件側(cè)面帶有三個(gè)小孔，直接開模無法實(shí)現(xiàn)分型， 這就涉及到斜導(dǎo)柱和斜滑桿的設(shè)計(jì)以及他們的工作原理，利用注塑機(jī)開合模的作用力進(jìn)行側(cè)抽芯，一方面減少了一些零件的使用，降低成本；另一方面省去一些零件的安裝工序，節(jié)約時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。本文還介紹了型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型部件的設(shè)計(jì)等。 關(guān)鍵詞 ： 注塑摸；斜滑桿；側(cè)抽芯；殼體 of of or is to of of it is to by by We of to on of of to of 目 錄 摘要 前言 ............................................................ 3 2 緒論 ............................................................. 2 述 ......................................................... 2 國塑料?，F(xiàn)狀 ............................................... 2 國塑料模的發(fā)展趨勢 ........................................ 3 3 塑件成型工藝分析 .................................................. 5 件圖 ...................................................... 5 件工藝分析 ................................................ 5 度等級(jí) .................................................. 5 模斜度 .................................................. 5 件圓角 .................................................. 6 料性能特性與工藝參數(shù) ................................... 6 學(xué)與物理特性 ......................................... 6 料的成型 條件 ......................................... 7 4 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 .................................................. 8 腔數(shù)目的確定 .............................................. 8 型面的選擇 ................................................ 9 5 注塑機(jī)型號(hào)的確定 ................................................. 11 塑容量的計(jì)算 ............................................. 11 模力的計(jì)算 ................................................ 11 塑機(jī)的選用 ............................................... 12 關(guān)參數(shù)的校核 ............................................. 13 注塑機(jī)料筒速率校核模具的型腔數(shù) .......................... 13 射 壓力的校核 ........................................... 13 模力的校核 ............................................. 13 模行程的校核 ........................................... 14 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................... 14 流道的設(shè)計(jì) ............................................... 15 流道的設(shè)計(jì) ............................................... 17 料穴的設(shè)計(jì) ............................................... 19 口的設(shè)計(jì) ................................................. 20 口類型的選擇 ............................................ 20 口尺寸的確定 ........................................... 22 口剪切速率的校核 ....................................... 23 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................. 23 7 成型零件設(shè)計(jì) ..................................................... 23 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................... 24 型零件鋼材的選用 ......................................... 25 型零件工件尺寸的計(jì)算 ..................................... 26 腔壁厚和底板厚度的計(jì)算 ................................... 29 壁厚度計(jì)算 ............................................. 29 板厚度計(jì)算 ............................................. 30 8 模架的確定 ....................................................... 32 9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定 ................................................... 32 10 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................. 34 模力的計(jì)算 .............................................. 34 模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................ 35 11 側(cè)向抽芯的設(shè)計(jì) .................................................. 37 芯距與抽芯力的計(jì)算 ...................................... 37 導(dǎo)柱圓形截面直徑的計(jì)算 .................................. 40 導(dǎo)柱圓長度的計(jì)算 ........................................ 40 滑桿的設(shè)計(jì) .............................................. 42 12 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................. 42 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................ 43 13 數(shù)控程序的編制 .................................................. 47 14 設(shè)計(jì)小結(jié) ........................................................ 49 參考文獻(xiàn) ........................................................... 50 致 謝 ........................................................... 51 外文文獻(xiàn) 1 1 前言 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為工業(yè)之母。 75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、 50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛 模具技術(shù)水平已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水 平的重要指標(biāo)。現(xiàn)代工業(yè)需要先進(jìn)的模具設(shè)備和高技術(shù)人才。 目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們作為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)是以適應(yīng)企業(yè)技術(shù)的發(fā)展，能體現(xiàn)出在學(xué)校所學(xué)，能體現(xiàn)先進(jìn)性和前瞻性，所涉及到的知識(shí)包括注塑成型基本原理、注塑工藝方案的確定、工藝規(guī)程編制、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具材料的選擇、壓力機(jī)的選擇、模具制造方法等。希望通過對(duì)這些知識(shí)的學(xué)習(xí)，能使自己掌握模具加工的核心技術(shù)，了解周邊技術(shù)和跟蹤前沿技術(shù)。希望能通過這次設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè) 計(jì)的基本方法和基本理論。 本次設(shè)計(jì)得到了張蓉副教授的指導(dǎo)，同時(shí)也非常感謝湖南工學(xué)院的各位老師的教誨。 由于學(xué)生的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有限，設(shè)計(jì)中存在的不足之處和錯(cuò)誤還肯請各位教授、專家批評(píng)指正。謝謝！ 2 2 緒論 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。模具的類型很多，按照成形材料的不同可分為沖壓模具 、 塑料模具 、 鍛造模具 、 壓鑄模具 、橡膠模具 、 粉末冶金模具 、 玻璃模具和陶瓷模具。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪?度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著我國加入 國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。我國模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識(shí)。 注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。 述 塑料是以樹脂為主要成分，添加一定數(shù)量和一定類型的添加劑。然而，塑料制品生產(chǎn)是一個(gè)既復(fù)雜又繁重的過程，其生產(chǎn)系 統(tǒng)主要由成型 、機(jī)械加工、修飾及裝配四個(gè)連續(xù)過程組成。其中，成型是將各種形態(tài)的塑料（粉、粒、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或毛坯的過程。 注塑模是一種用來生產(chǎn)塑料零件的模具。它被安裝在塑料注射機(jī)上，由塑料注射機(jī)將塑料顆粒融化成為熱熔體，經(jīng)過合模 、 高壓注射 、 保壓冷卻定型 、 開模 、 推出制件等工序，獲取所需的塑料零件。塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀 、尺寸、表面粗糙度、分型面、澆口、和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、內(nèi)應(yīng)力大小、外觀質(zhì)量，表面粗糙度、氣 泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模和取件過程中的手工勞動(dòng)。當(dāng)批量不大時(shí)，模具費(fèi)用在制件成本中所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。 國塑料模現(xiàn)狀 我國塑料模具的質(zhì)量、技術(shù)和制造能力近年來確實(shí)發(fā)展很快，有些已達(dá)到或接近國際水平，尤其是隨著改革開放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)蓬勃發(fā)展，對(duì)我國塑料模具設(shè)計(jì)制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我國模具制造 基礎(chǔ)薄弱，各地發(fā)展極不平衡，因此從總體上來看，與國際先進(jìn)水平以及國 3 內(nèi)市場需求相比，差距還很大。這主要表現(xiàn)在以下方面： 塑料模具產(chǎn)品水平不高，與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)；我國塑料模制造企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率和 用覆蓋率比國外低很多，且設(shè)備不配套、利用率低的現(xiàn)象十分嚴(yán)重；開發(fā)能力低，在市場上處于被動(dòng)地位，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益方面，國內(nèi)大多數(shù)是微利甚至虧損；國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯；我國塑料模具市場總體上供不應(yīng)求，特別是大型、復(fù)雜、長壽命塑料模產(chǎn)需矛盾十分明顯。 國塑料模的發(fā)展趨勢 別是得了很大成績。使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床加工的編程已成為精密、大型塑料模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的主要手段。應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計(jì)制造水平。這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間，而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了良好的條件，也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計(jì)和制造周期。此外，氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，熱流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平有了很大提高，模具壽 命及效率不斷提高，同時(shí)還采用了先進(jìn)的模具加工技術(shù)和設(shè)備。 目前我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計(jì)中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會(huì)成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)。 “ 十一五 ” 期間，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高 ，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會(huì)取得較大發(fā)展。 隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高 技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展 有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的 發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢，因此對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景 好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可 能發(fā)展起來的產(chǎn)品。 4 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)各類模具的需求不斷增加，所需品種也越來越細(xì)化 . 據(jù)預(yù)測，國內(nèi)模具發(fā)展的趨勢： （ 1）模具日趨大型化；模具的精度將越來越高；多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展 ； （ 2）熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高； （ 3）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展； （ 4）標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛； （ 5）快速經(jīng)濟(jì)模具的發(fā)展前景十分廣闊； （ 6）以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大； （ 7）模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大。 5 3 塑件成型工藝分析 件圖 塑件的視圖如圖 1所示。 塑料件圖 1 件工藝分析 該塑件為一塑料殼體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塑件壁厚不均，要求材料須有很好的流動(dòng)性。合理確定塑件壁厚尺寸，如果壁厚值太小，會(huì)影響塑件的強(qiáng)度和剛度，并且導(dǎo)致塑料填充困難。壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡、縮孔等不良現(xiàn)象。要求壁厚盡可能均勻一致 ,否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。生產(chǎn)批量大，材料為丙烯烴 苯乙烯共聚物（ 成型工藝性很好，可以注塑成型。 度等級(jí) 影響塑件精度的因素很多，塑料的收縮、注塑成型條件（時(shí)間、壓力、溫度）等，塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直接影響制品的精度。按 1978 標(biāo)準(zhǔn)，塑料件尺寸精度分為 8級(jí)，本塑件所用材料為丙烯烴 苯乙烯共聚物（ ,由此查塑料模具設(shè)計(jì)手冊可知，本塑件宜選用 4級(jí)精度。 模斜度 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使 6 塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面擦傷、拉毛。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平 行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模強(qiáng)度。只有塑件高度不大時(shí)才允許不設(shè)計(jì)斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。 塑件脫模斜度為： 40＇ ~ 1o30＇ 一般型芯的脫模斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度越小。在不影響外觀的情況，脫模斜度盡量大一點(diǎn)，以便脫模。 件圓角 塑料制件除了使用上要求采用尖角之處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過渡，因制件尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破裂，甚至在脫模過程中即由于模塑內(nèi)應(yīng)力而開裂，一般是制件的內(nèi)圓角。 一般，即使采用 由圖紙可知，該塑件有許多種不同的壁厚，如 123。壁厚不均勻，這就造成塑料熔體的充模速率和冷卻收縮不均勻，并由此產(chǎn)生許多質(zhì)量問題。如凹陷、真空包、翹曲、甚至開裂。為防止此類現(xiàn)象出現(xiàn)，這就要求防止出現(xiàn)突變與截面厚薄懸殊的設(shè)計(jì)，故我在壁厚不同處采取過渡設(shè)計(jì)，例如：采用圓弧過渡等措施。 料性能特性與工藝參數(shù) 學(xué)與物理特性 丙烯烴 苯乙烯 (脂成微黃色，外觀是不透明粒狀或粉狀熱塑性樹脂，無毒 、無味，其制品可著成五顏六色。 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看， 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性， 面硬度、表面光澤度、尺寸穩(wěn)定性 、耐化學(xué)藥品性和電絕緣性，且耐磨性較好。它的不足在于熱變形溫度比較低，低溫抗沖擊性能不夠好，耐候性較差。 00℃ 。 注塑模工藝條件 干燥處理： 料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為 80~90℃ 下最少干燥 2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于 熔化溫度： 7 210~280℃ ；建議溫度： 245℃ 。 模具溫度： 25~70℃ （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）；注射速度：中高速度。 密度（ kg/： 體積（ 水率（ω 100）： 縮率 (%)： 點(diǎn) (℃ )： 130～ 160 熱變形溫度 (℃ )： 90～ 108(～103(抗拉屈 服強(qiáng)度 ( 50 拉伸彈性模量 ( 103 抗彎強(qiáng)度 ( 80 沖擊韌度 ( kJ/： 261(無缺口 ) /11(缺口 ) 硬度 ( 積電阻系數(shù) (Ω? 1016 料的成型條件 成型條件的選擇和控制直 接影響塑料的塑化流動(dòng)和冷卻的溫度 、壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用的時(shí)間 ,是生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)塑料的主要因素。 (1) 溫度，注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后者主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。 (2)壓力，注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。 (3)時(shí)間（成型周期），一次注塑成型周期包括注射時(shí)間（充模時(shí)間和保壓時(shí)間）、閉模冷卻時(shí)間和其它時(shí)間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模等時(shí)間）。 注塑成型機(jī)類型： 螺桿式 堆密度 (g/： 算收縮率 (%)： 熱溫度 (℃ ) ： 80～ 85 預(yù)熱時(shí)間（ h）： 2～ 3 料筒溫度 (℃ ) ： 150～ 170(后段 ) 165～ 180(中段 ) 8 180～ 200(前段 ) 噴嘴溫度 (℃ )： 170～ 180 成型溫度 (℃ )： 200～ 260 模具溫度 (℃ )： 40～ 60 脫模溫度 (℃ )： 60～ 100 注射壓力 ( 100～ 130 成型時(shí)間 (s)(注射時(shí)間 )： 20～ 90 成型時(shí)間 (s)(高壓時(shí)間 )： 0～ 5 成型時(shí)間 (s)(冷卻時(shí)間 )： 20～ 120 成型時(shí)間 (s)(總周期 )： 50～ 220 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/ 30 適用注塑機(jī)類型： 螺桿 、柱塞均可 后處理方法： 紅外線燈烘箱 后處理溫度 (℃ )： 70 后處理時(shí)間 (h)： 2～ 4 4 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 腔數(shù)目的確定 為了制模具與注塑機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低、模具制造成本以及所選用注塑機(jī)的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。小批量生產(chǎn)，采用單型腔模具；大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸較大時(shí)，型腔數(shù)將受所選用注塑機(jī)允許最大成型面積和注塑量的限制。 由于多型腔模的各個(gè)型腔的成型條件以及熔體到達(dá)各型腔的流程難以取得一致，所以塑件精度較高時(shí)，一般采用單型腔模具。 該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，可以一模多腔的形式。本塑件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，若抽芯過多，會(huì)提高模具加工難度，增加模具成本，故定為一模兩腔的模具形式如圖 2 所示。 9 圖 2 模具型腔分布形式 型面的選擇 分型面是指分開模具能取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。合理地選 擇分型面對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造、與使用性能都有著很大的影響，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、脫模方法、嵌件位置、排氣條件及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇，是使塑件能完好的成形的先決條件。 分型面的方向盡量采用與注射機(jī)開模垂直的方向，特殊情況下采用與注射機(jī)開模方向平行的方向。選擇分型面的位置是應(yīng)當(dāng)注意： 1） 塑件在型腔中的方位確定后，分型面必須設(shè)在塑件斷面輪廓最大的地方，才能保證塑件順利從模腔中脫出； 2） 不要設(shè)在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免意料飛邊、拼合痕跡影響塑件外觀； 3） 開模時(shí)，盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，一般在動(dòng)模邊設(shè)脫模機(jī)構(gòu)較為方便； 4） 盡力保證塑件尺寸的精度要求； 5） 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯； 6） 盡量使分型面位于料流末端，以利于排氣； 7） 盡量使模具加工方便。 由于本塑件的結(jié)構(gòu)形狀較為特殊，根據(jù)選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵守以上的原則。再綜合我的塑件形狀的考慮，以及模具整體設(shè)計(jì)、制造、加工的要求，我選擇采用平面分型面如圖 3所示。 10 圖 3 分型面 這是 分模時(shí)作的單分型面，由于外表面要求較高，必須要求塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 這樣的分型面設(shè)計(jì)有以下的特點(diǎn)： 證不會(huì)影響外觀質(zhì)量； 11 5 注塑機(jī)型號(hào)的確定 每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上方能生產(chǎn)。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)了解模具和注塑機(jī)之間的關(guān)系，了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，使模具和注塑機(jī)相互匹配。 塑容量的計(jì)算 注射機(jī)的理論注量，指在對(duì)空注射時(shí)能完成一次注射熔料的體積量 (模腔注射容量的計(jì)算 ,可以 制件產(chǎn)品為主 ,計(jì)算其體積量，然后確認(rèn)總體積注射量。 注射模一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的 10%間，既能保證制品的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選在50%間為好。 通過 建模分析，塑件質(zhì)量 1m 為 塑件體積 1v = ?1m = 流道凝料的質(zhì)量 個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的 設(shè)計(jì)為一模兩腔，所以注塑量為： m=2× 因此，注塑機(jī)額定注塑容量 8.0?m = = 41.5 n─型腔數(shù)，故模具脹型力 F = A× P =35=117813N=中，型腔壓力 5 模力的計(jì)算 鎖模力是指注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注塑機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： 2 式中， 注塑機(jī)的額定鎖模力 (N)； 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ ，一般為注塑壓力的 常為 20～ 40 5 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和（ 流道凝料（包 括澆口）在分型面上的投影面積 在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上