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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)論文 吉康牌飲水瓶蓋的注射模具設(shè)計 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 吉康牌飲水瓶蓋的注射模具設(shè)計 內(nèi)容及任務(wù) 1)本 注射模具 的用途、特點及設(shè)計目標等介紹； 2)本 注射模具 的工作原理方案選擇設(shè)計說明； 3)本 注射模具的總體結(jié)構(gòu)與布局的設(shè)計說明； 4)本 注射模具 重要零部件結(jié)構(gòu)與參數(shù)設(shè)計計算說明 5)本 注射模具 的重要零件材料選擇與熱處理說明等； 6)翻譯一篇與本課題或本學(xué)科相關(guān)的外文資料（ 3000字符左右） 7)本模具的 和某零件的數(shù)控加工程序 擬達到的要求或技術(shù)指標 1)本 吉康牌飲水瓶蓋的 注射模具的總裝配圖和零件圖等共折合 少于 3 張，至少一張手工繪制的 圖紙 2)設(shè)計計算說明書一份（ 5 號 字打印 不少于 40 頁， 文中可插自畫的說明圖和表格，規(guī)范見校文件 ） ； 3)外文資料譯文一篇（ 3000字符左右） 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 第 2（ 第 6 周（ 第 7（ 第 10（ 第 13（ 第 15 周（ 第 16 周（ 調(diào)查研究，搜集資料 集中實習(xí)，擬訂開題報告，構(gòu)思設(shè)計路線和方法 設(shè)計階段第一部分，方案擬訂，繪制前期圖紙 設(shè)計階段第二部分，模具總體設(shè)計和圖紙繪制 模具主體設(shè)計 編寫畢業(yè)說明書 畢業(yè)答辯 主要參考資料 1）圖書館查閱有關(guān) 注射模具 方面的書籍及科技期刊 2）網(wǎng)上查閱與課題有關(guān)的情報資料 3）到相關(guān)模具生產(chǎn)和研究單位參觀收集有關(guān)情報資料； 4）參閱與注射模具相關(guān)的書籍。 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 附表五 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )開題報告 題 目 吉康牌飲水 瓶蓋的注射模具設(shè)計 學(xué)生姓名 班級學(xué)號 專業(yè) 1、 研究的意義，同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題（列出主要參考文獻） 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，而且在很大程度上決定著這個國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進水平至少相差 10 年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是 “放大器 ”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十倍或上百倍，目前全世界的模具年產(chǎn)值約有 600 億美元，日、美兩國的模具工業(yè)產(chǎn)值早已超過機床工業(yè)產(chǎn)值。 隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，對模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。 李德群 唐志玉 江西：江西科學(xué)技術(shù)出版社， 2003. 2、 研究目標、內(nèi)容和擬解 決的關(guān)鍵問題（根據(jù)任務(wù)要求進一步具體化） 我國幾個主要模具市場 主要有： 汽車、摩托車行業(yè) ， 電行業(yè)電訊行業(yè) ，而 塑料型材模具增幅將高于模具行業(yè)總體發(fā)展水平 ！ 我們的研究目標是： 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。 中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高 。 本次我研究的內(nèi)容就是： 塑料模具中的塑料吉康牌 飲水瓶蓋的注射 。 1. 模具結(jié)構(gòu)類型的選擇與設(shè)計； 2. 型腔、型芯 、、連接、頂出、抽芯等零件的設(shè)計； 3．合模導(dǎo)向和定位機構(gòu)的設(shè)計； 4. 主要零件（型腔型芯等）的選材； 5. 注射模成型零件部件設(shè)計； 6. 塑件脫模機構(gòu)設(shè)計。 解決的關(guān)鍵問題是： 設(shè)計 飲水瓶蓋注射模螺紋抽芯結(jié)構(gòu) ： 3、 特色與創(chuàng)新之處 a) 以塑料為原材料由注射模制成塑件產(chǎn)品，以代替金屬材料。 注射模設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點是：側(cè)澆口形式的單分型面的注射模，具有側(cè)向抽芯。 4、 擬采取的研究方法、步驟、技術(shù)路線 研究方法： 1 查閱資料： 物零件做參考。 3． 塑件的測繪，塑件工藝性分析與結(jié)構(gòu)性分析，塑件的使用與成型性能分析； 4． 模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計； 5． 裝配圖設(shè)計（草圖→修改→計算機繪制） 6． 零件圖的設(shè)計與繪制； 7． 設(shè)計圖紙的校核；說明書的編寫。 技術(shù)路線： 塑件工藝特點 → 型腔數(shù)目的確定 → 分型面與成型位置的確定 → 抽芯機構(gòu)設(shè)計 → 澆注系統(tǒng)形式與澆口位置 → 脫模機構(gòu) 5、 擬使用的主要儀器設(shè)備、試劑和藥品 根據(jù)產(chǎn)品所生成模具尺寸擬定注塑機為： 臥式注塑機 ； 根據(jù)產(chǎn)品的用途、工作環(huán)境、經(jīng)濟角度考慮選材： 高密度聚乙烯 ； 6、 參考文獻 [1]詹友剛、 文野火版 礎(chǔ)教程、北京：清華大學(xué)出版社， 2005 [2]齊曉杰 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2006 [3]沈齊文 . 材料成型工藝基礎(chǔ) . 武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2003 [4]許鶴峰、陳言秋編 . 注塑模具設(shè)計要點與圖例 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1999 [5]章飛 陳國平 型腔模具設(shè)計與制造 化學(xué)工業(yè)出版社 [6] 廖念釗、古瑩庵、李碩根編 . 互換性與技術(shù)測量 . 北京：中國計量出版社， 2000 [7] 許發(fā)樾主編 . 塑料模 具設(shè)計制造與應(yīng)用實例 . 北京：機械工業(yè)出版社， 導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 實習(xí)報告 實習(xí)時間 ： 實習(xí)地點 ：湘潭市聚緣工貿(mào)有限公司 指導(dǎo)老師 ： 小組成員 ： 實習(xí)記錄 ： 實習(xí)內(nèi)容 ：機械加工 公司簡介 企業(yè)精神： 造益四方、精益求精 近幾年來 ,大學(xué)生的實習(xí)機會不是很多。我們小組在徐老師的帶領(lǐng)下，找到了一家機械制造企業(yè)去鍛煉自己，真是感到無名的興奮和愉 悅。我來到了湘潭市聚緣工貿(mào)有限公司實習(xí)。雖然實習(xí)的時間短之又短，但是，獲益良多。體會到作為一個工人的艱辛，還有了解到各個部門的協(xié)調(diào)工作的重要性。這是我人生經(jīng)歷的一部分啊。 機械廠是馬克理總經(jīng)理經(jīng)歷千辛萬苦經(jīng)營而來的，已經(jīng)有好幾年的發(fā)展歷史，以成為集研制、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)培訓(xùn)于一體，擁有高精度電腦控制機械加工中心等全套加工設(shè)備的大型專業(yè)包裝設(shè)備制造廠。目前主要從事鋼絲拉紋較直的生產(chǎn)?？倐€車間有五條流水線，每條流水線分別加工不同直徑的拉紋鋼絲，雖然流水線工序不是很多，但加工原理卻并不簡單，初看時大家沒看出什么內(nèi) 涵，但在工程師的詳細解釋下，我們有種醍醐灌頂?shù)母杏X。 生產(chǎn)的工序大致如下：去皮→初步拉細→上潤滑粉→二次拉細→較直→熱處理→上螺紋→冷卻→成品。 剛進廠房門時就看到了大堆由湘潭鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的熱軋控冷盤條。這是加工的原料。接下來就是流水線區(qū)域了。大捆的鋼絲首先在電動的帶動下進行去皮處理。這道工序看似簡單，其實不然。去皮的原理是采用四個不同方向的彎轉(zhuǎn)來使脆性皮脫落。第二道工序是初步拉細鋼絲。因為工件的屈服強度有個極限值，即屈服極限。不能通過一次性拉絲來達到最終尺寸要求。第三道工序是涂層處理，使鋼絲涂上鎂 粉增加潤滑性，以有利于進一步加工處理。第四道工序也是最重要的就是較直并螺旋化。這道工序在一系列的熱處理箱體中進行。因為只有在高溫下鋼絲才有較低的硬度，才有利于接下來的 上螺紋處理。首先在幾個滾輪的中間穿過來較直鋼絲，其次通過通過螺紋模具來上螺紋。最后通過冷卻液成為成品。 該機械廠的組織機構(gòu)設(shè)置很簡練。主要是董事 —— 秘書及會計 —— 經(jīng)理管理各個部門。由于機械廠的設(shè)備很先進，在生產(chǎn)線上不會像往常的工廠那樣滿布工人，主要是某一兩個人負責工作流程。這對我了解該工廠的生產(chǎn)流程提供了方便。 該廠生產(chǎn)的混凝土預(yù)應(yīng)力鋼 絲的需求量很穩(wěn)定，是屬于定單供貨型的生產(chǎn)。由于產(chǎn)品的質(zhì)量要求和技術(shù)含量要求都比較容易達到，因此，生產(chǎn)周期也比較短，單次產(chǎn)品需求的數(shù)量也大。生產(chǎn)部門主要包括，采購，技術(shù)，生產(chǎn)，供應(yīng)，銷售。實習(xí)期間，剛好該廠正趕貨，生產(chǎn)進行得如火如荼。企業(yè)的供應(yīng)部與下游企業(yè)的溝通好與壞，直接影響產(chǎn)品的最終銷售。他直接影響企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行，是“保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)的關(guān)鍵因素之一”。公司的營銷工作可以說是公司經(jīng)營的核心內(nèi)容，是各項工作的重中之重，營銷工作的好壞，市場開發(fā)得成功與否直接關(guān)系到公司的存亡。我在實踐過 程中充分明白到了營銷工作的重要性。 我趁工程師一有空，便向他問了很多很多的問題。他說，該廠的銷售其實大部分由自家聯(lián)系買家，不過主要是老客戶，關(guān)系模式主要是 —— 合作。比如與臺資企業(yè)的合作等。這些老客戶由于多年的合作，關(guān)系很牢固，但是每當企業(yè)外聯(lián)人員替換或其他特殊情況時，往往會容易丟失客戶，所以，供應(yīng)部員工的替換非常的慎重。同時，客戶的負責會分散開來，避免客隨人走的情況。往往在這時，供應(yīng)部是傳達客戶信息的主要途徑，向生產(chǎn)部門傳達顧客的需求。說到供應(yīng)部與生產(chǎn)車間的溝通，我覺得一提的是部門間的設(shè)置。我覺得工廠的布局 很合理，招待外賓的會議室，高層人員的辦公室和其他各部門的辦公室設(shè)在同一樓里。彼此距離很接近。外賓來訪時，可以讓他們見到工作人員的工作態(tài)度，對工作人員是一種無形的監(jiān)督，也是向外賓顯示員工工作態(tài)度和工廠的完善制度的機會。工程師接著語重心長的說，質(zhì)量是企業(yè)的第一信譽，是產(chǎn)品的形象。公司嚴把質(zhì)量關(guān)，這就掌握了企業(yè)的未來。該公司正是懷著這種信念，檢驗程序相當嚴格，不合格的產(chǎn)品嚴格反廠重產(chǎn)。 通過這次實習(xí)，我學(xué)會了不少東西。實踐出真知??！ 為了讓我們有各個方面的課題可以選擇，實習(xí)的第二天，我們來到了一家模具廠。這家模具 廠的規(guī)模不是很大，大約三間房的樣子，工人也大概是五六個的樣子。但卻有二個比較經(jīng)典的模具，一個是螺紋的是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，另一個是一個側(cè)抽芯模型，由于我們學(xué)習(xí)模具課程時沒有看到過模具實物，所以這次是既感到新鮮，又感到好奇。 我向有關(guān) 技術(shù) 人員打聽了 模具制造過程 的主要內(nèi)容，大概有以下這些方面： 1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系； 2. 塑料制件方面 ； 3. 成型設(shè)備方面 ； 4. 模具結(jié)構(gòu)方面；5. 設(shè) 計圖紙； 6. 校核加工性能； 一次看到工人們在擦除渣滓、灰塵、油污等東西，又涂上防銹劑，然后關(guān)到保管場所，我問工人這是在干 什么，他告訴我，這個模具試驗成功了，但還不需要使用，所以就得經(jīng)過這么些步驟把它收起來。而后，他就叫我去整理模具的有關(guān)資料了，說是要進行歸檔。我開始整理了才發(fā)現(xiàn)，原來這些資料是非常多的，從設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的 技術(shù) 資料，例如任務(wù)書制件圖、 技術(shù) 說明書、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，都要按規(guī)定加以整理、裝訂、編號進行歸檔。這些資料我整理了好久呢，我想這樣做雖然麻煩，但是一件事情這樣做必定有其道理。后來有個工人告訴我，這些資料對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用的。我想也是，少了這些資料，模具也不算是完整的，以后設(shè)計新的模具又可以有對比，可以加以改進，這樣生產(chǎn)的 模具才會有所創(chuàng)新。 在觀看模具的過程中，徐老師在一旁精心解說，有些細節(jié)方面我們一開始沒有注意到，比如說在中間模塊上有二個鋼珠來在開模側(cè)抽芯時定位，由于沒有設(shè)計經(jīng)驗，我們根本沒有考慮到這個問題了，這在我們自己設(shè)計模具過程中是可以借鑒的。又比如冷卻水管道的設(shè)計也具有很好的參考作用，在機械設(shè)計方面，完全靠自己創(chuàng)造是不太可能的，在借鑒別人的成果的基礎(chǔ)上自己有所創(chuàng)新，這樣就比較高效率的完成預(yù)期任務(wù)。 拆開模具是由工廠的師傅完成的，在合模的時候，老師笑著說看我們的學(xué)生的動手能力怎么樣，當時想就簡單的幾個模板，拆開時記 住順序了，合起來應(yīng)該也快。但當我們自己動起手來卻發(fā)現(xiàn)了不少問題。比如看似對稱的結(jié)構(gòu)，其實也是有順序，方向的。這是由于加工誤差或其他原因所致，如果光憑想象蠻干，結(jié)果可能就是破壞模具或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。這時老師給我們介紹了一條比較實用的經(jīng)驗：在拆開零件時用粉筆在同側(cè)劃線，這樣合起來就既快捷又省力。 這次通過觀看現(xiàn)實的模具，對怎樣設(shè)計結(jié)構(gòu)有了個比較直觀的概念，這對選擇模具設(shè)計方面的同學(xué)是有很大益處的。 實習(xí)體會 總結(jié)我的這次認識實習(xí)活動，雖然是我的第一次認識實習(xí)活動，但我認為是一次成功的，有用 的，受益非同的實習(xí)活動，這將會對我的以后學(xué)習(xí)起很大的幫助的。 通過本次認識實習(xí)活動，我們要把所學(xué)的理論知識同具體的機械加工結(jié)合起來，理論聯(lián)系實際，善于抓住其中的內(nèi)在聯(lián)系，鍛練我們機械加工制造及應(yīng)用能力，為以后走上工作崗位積累經(jīng)驗，我想這才是我們開展這次認識實習(xí)活動的真正目地之所在！ 我們機械行業(yè)，我認為，是非常非常重要的 ·，因為沒有什么東西可以離開機械。即使現(xiàn)在電子技術(shù)那么發(fā)達，終究還是要通過機械來制造出來的。通過這次實習(xí)，我感受到我們還有很大的發(fā)展空間。學(xué)機械不是干苦工，而是去解決實際的問題。學(xué)機械的人 最重要的是積累經(jīng)驗，而后創(chuàng)新。經(jīng)驗是點滴積累的，不下一番工夫，是成不了氣候的。 同時看到工作在第一線的工人們雖然每天從事著相同的工作，但依然如此敬業(yè)，沒有絲毫懈怠，我想這是很值得我們學(xué)習(xí)的。 總之，通過本次實習(xí)，更進一步的了解了生產(chǎn)車間的工作流程，也增強了把理論運用到實踐中去的意識。謝謝馬老師能精心給大家找到合適的實習(xí)單位，讓我們收獲頗多！ 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué) 號 班 級 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 吉康牌飲水瓶蓋的注射模具設(shè)計 評語：（包括以下方面，①學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻能力、計算機應(yīng)用能力；③學(xué)術(shù)水平或設(shè)計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評定成績 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標準的 10％左右。 學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 答辯 日期 課題名稱 指導(dǎo) 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴謹，設(shè)計（論文）有應(yīng)用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入 ,知識 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導(dǎo)教師評分 分值： 指導(dǎo)教師評定成績 b： × 40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： × 20％＝ 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 I 摘 要 本課題主要是針對吉康牌塑料飲水瓶蓋的模具設(shè)計，通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設(shè)計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細的設(shè)計，同時 并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計的主要任務(wù)是吉康牌塑料飲水瓶蓋注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)吉康牌塑料飲水瓶蓋塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對吉康牌塑料飲水瓶蓋的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的單分型面注射模具。由于塑件兩端相通，又有螺紋，并且考慮到材質(zhì)較軟，內(nèi)螺紋為半圓形且只有二圈，所以采用側(cè)抽芯機構(gòu)來實現(xiàn)外螺紋，內(nèi)螺紋采用強制拔模 。 關(guān)鍵詞 塑料模具 ；飲水瓶蓋；模具 at of of to to on a to s s s s to an It of of to s s It an to of of to a to in of of is en to be to to in to be to is at is of is it of to of 錄 摘要 塑件工藝分析 ...................................................... 2 品設(shè)計圖 .............................................................. 2 料的選用 .............................................................. 3 件材質(zhì)工藝性 .......................................................... 3 型工藝性 4 具的結(jié)構(gòu)形式 .......................................................... 4 腔數(shù)量的確定及排列方式 .......................................... 4 型面的位置確定 .................................................. 4 2 模具結(jié)構(gòu)及其工作過程 ................................................ 6 3 注塑機型號的確定 ................................................... 8 射量的計算確定 ........................................................ 8 射機的選擇 ............................................................ 9 射機的校核 ............................................................ 9 射量的校核 ...................................................... 9 模力的校核 ..................................................... 10 具高 度與注射機閉合高度關(guān)系的校核 ............................... 10 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計與分析 ............................................... 11 流道設(shè)計 ............................................................. 11 流道的設(shè)計要點 ................................................. 11 流道襯套形式 ................................................... 11 流道襯套的固定 ................................................. 12 流道的設(shè)計 ........................................................... 12 流道設(shè)計要點 ................................................... 12 流道布置形式 ................................................... 13 流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 ............................... 13 澆口的設(shè)計 ............................................................ 14 澆口設(shè)計的基本要點 ............................................... 15 口的形式 ....................................................... 16 料穴的設(shè)計 ........................................................... 16 流道的冷料穴 ................................................... 16 料桿的設(shè)計 ........................................................... 17 5 導(dǎo)向、推出及復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計 ......................................... 18 向機構(gòu)設(shè)計 ........................................................... 18 向機構(gòu)的作用 ................................................... 18 柱 ............................................................. 18 套 ............................................................. 19 柱與導(dǎo)套的配合 ................................................. 20 模機構(gòu)設(shè)計 ........................................................... 20 模機構(gòu)的組成 ................................................... 20 脫模機構(gòu)的要求 ................................................. 21 模機構(gòu)的分類 ................................................... 21 桿推出 機構(gòu) ..................................................... 22 位機構(gòu)設(shè)計 ........................................................... 23 6 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 ........................................... 25 向分型與抽芯機構(gòu)的分類 ............................................... 25 定抽芯機構(gòu)形式 ................................................. 25 導(dǎo)柱抽芯的結(jié)構(gòu)尺寸 ............................................. 26 槽 ............................................................. 27 緊塊 ........................................................... 27 定位裝置 ........................................................ 28 7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ..................................................... 29 冷卻系統(tǒng)設(shè)計要點 ...................................................... 29 冷卻系統(tǒng)的計算 ........................................................ 29 件傳給模具的熱量 ............................................... 29 卻水的體積流量計算 ............................................. 30 定冷卻水管的直徑 d .............................................. 30 定冷卻水在管道的流速 ? ......................................... 30 V 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) h ........................ 30 求冷卻管道的總傳熱面積 A ....................................... 31 求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù) ...................................... 31 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 .......................................................... 31 8 成型零件的設(shè)計 ..................................................... 33 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................ 33 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................ 34 成型零件工作尺寸的計算 ................................................ 34 9 模具材料的選用 ..................................................... 37 具材料選用原則 ....................................................... 37 塑模具常用材料 ....................................................... 37 腔、型芯類零件 ................................................. 37 向類零件 ....................................................... 37 注系統(tǒng)零件 ..................................................... 37 出機構(gòu)和抽芯機構(gòu)零件 ........................................... 38 板類零件 ....................................................... 38 料模具的選材 ......................................................... 38 板零件的選材 ................................................... 38 澆注系統(tǒng)零件的選材 .............................................. 38 導(dǎo)向零件的選材 .................................................. 38 推出機構(gòu)零件的選材 .............................................. 38 其它零件 ........................................................ 39 該套模具所用材料的性能比較 ...................................... 39 10 結(jié)論 .............................................................. 40 參 考 文 獻 .......................................................... 41 致 謝 .............................................................. 42 數(shù)控程序的編制 外文文獻湖南工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 前 言 隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在 “實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興 ”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為 “進入富裕的原動力 ”，德國則冠之為 “金屬加工業(yè)的帝王 ”，在羅馬尼亞則更為直接： “模具就是金 ”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重 視，早在 1989 年 3 月頒布的《關(guān)于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機械行業(yè)的首 要任務(wù)。 近年來 ，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是 吉康牌飲水瓶蓋的注塑 模具設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)吉康牌飲水瓶蓋 塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對 吉 康牌飲水瓶蓋 的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對點澆口 單 分型面模具的設(shè)計有了較深的認識。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。 本論文共分了十章，內(nèi)容包括注塑件結(jié)構(gòu)分析與材料的選擇，型腔數(shù)量和布局，注射機型號的選擇，分型面的設(shè)計，澆注系統(tǒng)的設(shè)計與分析，排氣系統(tǒng)的設(shè)計，導(dǎo)向 向分型與抽芯 機構(gòu)的設(shè)計，冷卻的計算，有關(guān)校核的計算，成型零件的設(shè)計，模具動作過程，模具材料選擇及數(shù)控程序的編制 . 由于本人的水平有限，說明書中難免存在錯誤和不足之處，敬請老師們指正。 湖南工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 1. 塑件工藝分析 品設(shè)計圖 圖 1 (1)脫模斜度 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷制品表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴大方向標出，塑件外形以型腔大端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標出。要求開模后塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫模斜度。根據(jù) 性能，型芯的脫模斜度取 1o。 (2)塑件的圓角 為了防止塑件轉(zhuǎn)角外產(chǎn)生應(yīng)力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部連接處采用圓角過渡，外徑圓角取 徑圓角取 件形狀工藝性復(fù)雜，有一個規(guī)則的外表面，里面又有螺紋和圓角，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅 2壁厚，采用推板推出必然導(dǎo)致螺釘柱拉斷，使得注塑工藝無法進行。所以，在下端蓋內(nèi)部必須設(shè)有推桿，以便推出塑件。 (3)塑件的壁厚 塑件壁厚對塑件的成型、冷卻 及變形會產(chǎn)生較大的影響。塑件壁厚不均，會導(dǎo)致各個部分固化收縮不均勻，易產(chǎn)生氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺陷。根據(jù)飲水瓶蓋的材料，結(jié)構(gòu)、強度等方面的要求，下端大圓壁厚取 2間層壁厚取 2端小圓壁厚取 1 (4)內(nèi)，外螺紋 制品上的螺紋采用同一導(dǎo)程的螺紋，這樣可以提高形腔制造的生產(chǎn)率，螺紋的導(dǎo)程為 3 湖南工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 (6)大端外圓的防滑槽 在制品脫模時為便于下端的螺紋脫模，在外圓形腔上制出防滑槽，這樣在螺紋形芯旋轉(zhuǎn)脫模時，零件在上形芯中保持不旋轉(zhuǎn)，從而可以順利脫模，而且瓶蓋在使用時可以加大摩擦力， 還增加了外型的美觀性。 料的選用 塑料零件的材料為 乙烯 丙烯腈共聚物 ) 英文名稱： 乳白色，其表面要求無凹痕 比重： /立方厘米 成型收縮率： 成型溫度： 200 干燥條件： 80 2 小時 熔點： 130 熱變形溫度： 90 ( 83 (抗拉屈服強度： 50拉伸彈性模量： 03彎強度： 80擊強度： 無缺口） 11 口） 硬度： 積電阻系數(shù)： 016 擊穿強度： 點： 擊強度高，化學(xué)穩(wěn)定性和電性能良好； 耐熱、阻燃、增強、透明等級別； 一點，比 好，柔韌性好。 成型特性： 動性中等，吸濕大，必須干燥，表面要求 光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 80，3 小時； 模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為 >270 度）對精度較高的塑件，模具溫度宜取 50，對高光澤、耐熱塑件，模具溫度宜取 60； 提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變水位等方法； 產(chǎn) 3后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 件材質(zhì)工藝性 此 飲水瓶蓋 是采用 乙烯 丙烯腈共聚物 )注塑成 的。查相關(guān)手冊 可知 乙烯湖南工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 丙烯腈共聚物 )成型特征：①非結(jié)晶型塑料，吸濕性強，要充分干燥；②流動性中等；③宜用高料溫、高模溫、較高壓力注射；④模具澆注系統(tǒng)對料流阻力較小，應(yīng)注意選擇澆口的位置和形式。脫摸斜度取 1°。 型工藝性 查《 型腔模具設(shè)計與制造 》 錄 常用 熱塑性 塑料注射成型 的 工藝參數(shù)： 表 稱 時間段 時間 預(yù)熱和干燥料筒溫度 t(℃ ) 后段 150段 165段 170型時間（ s） 注射時間 20壓時間 0卻時間 20周期 50具的結(jié)構(gòu)形式 腔數(shù)量的確定及排列方式 飲水瓶蓋為一小型零件，且塑件精度要求不高。多型腔模與單型腔模相比，具有以下優(yōu)點： （ 1） 塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致； （ 2） 工藝參數(shù)易于控制； （ 3） 模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計制造、維修大為簡化。 一般來說，精度要求高的小型制品和中 大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 由于考慮到加工成本，復(fù)雜程度以及與生產(chǎn)綱領(lǐng)等綜合因素。我們初步選擇為一模兩腔的形式。 型面的位置確定 分型面的選擇不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及模具模具結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來說在成品設(shè)計的時候就要靠慮好分型面的形狀和位置，然后才選者模具的結(jié)構(gòu)，因此在選擇分型面的時候應(yīng)遵循以下原則：（ 1） 分型面應(yīng)該在塑件的最大截面處。 否這會加大脫模和加工型腔的難度，或不能加工；（ 2） 盡可能地將塑件留在動模一側(cè)。因為在動模具一側(cè)設(shè)置和制造脫模機構(gòu)簡便易行；（ 3）有利于保證塑件的尺寸精度；（ 4）有利于保證塑件外觀的質(zhì)量；（ 5）考慮滿足塑件的使用要求；（ 6）長型芯應(yīng)置于開模方向；（ 7）有利于排氣；（ 8）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)；（９）盡量減少分型面湖南工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 在合模方向上的投影面積。 湖南工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 2. 模具結(jié)構(gòu)及其工作過程 模具的分型面選擇 在塑件的大平面處， 1模 2腔，模具的結(jié)構(gòu)如圖 2 模具結(jié)構(gòu)圖 1 動模座板 2 墊塊 3 彈簧 4 支撐板 5 斜導(dǎo)柱 6 定位鋼珠 7 滑塊 8 鎖緊塊 9 定模座板 10 主流道套 11 內(nèi)六角螺釘 12 螺紋型芯 13 定模板 14 推桿 15 復(fù)位桿 16 內(nèi)六角螺釘 17 拉料桿 18推板固定板 19 推板 9 模具動作過程 模具裝配試模完畢之后，模具進入正式狀態(tài)，其基本工作過程如下： 1）對塑料 行烘干，并裝入料斗； 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A(yù)熱； 3）合模、鎖緊模具； 4）對塑 料進行預(yù)塑化，注射裝置準備注射； 5）注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模； 6）模具工作過程如下： 開模時， 在模板受到脫模力的作用下， 開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移， ，動模座板 (1)帶動動模移動，在分型面 Ⅰ — Ⅰ 分型 ，滑塊（ 7）在斜導(dǎo)柱的作用下向二邊打開，外螺紋型腔分開，此過程中凝料在拉料桿（ 17）的作用下，脫松，動模 移動到指定距離 停下后， 側(cè)抽芯完成動作。然后注射機推動推桿固定板，推桿發(fā)生作用，推動推環(huán)動作，內(nèi)螺紋被強制拔模，推出塑件脫落。同時拉料桿湖南工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 將凝料推出自動脫落 。 合模時，復(fù)位桿（ 15）上 的彈簧（ 3）作用在推桿固定板 (18)上，使推桿（ 14）和拉料桿（ 17）回復(fù)初始位置首先復(fù)位，繼續(xù)運動，當滑塊（ 7）在斜導(dǎo)柱（ 5）的作用下，產(chǎn)生相對運動，壓制滑塊（ 7）沿導(dǎo)軌產(chǎn)生橫向運動，迫使滑塊復(fù)位，繼續(xù)合模動作，當楔塊（ 8），定模座板（ 9）和滑塊（ 7）完全嚙合時，動模板和定模板嚙合，最后模腔閉合，合模動作完成。開始下一個工作循環(huán)過程。 7）塑件的后處理。去掉塑件上的毛刺，對塑件進行調(diào)濕處理。 結(jié)論 該塑件結(jié)構(gòu)特點決定了其模具結(jié)構(gòu)必須采用螺紋抽芯結(jié)構(gòu)，因為是一模兩腔，本設(shè)計采用了兩個一起抽出的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu) ，即滑塊抽出外螺紋，不但簡單快捷，而且操作方便。仔細分析內(nèi)螺紋部分發(fā)現(xiàn)，壁薄而且材質(zhì)較軟，而且是半圓型螺紋，只有二圈，所以采用強制撥模方式。經(jīng)生產(chǎn)實際驗證，該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，開合模順暢，生產(chǎn)效率高，試模一次完成，生產(chǎn)出的塑件完全符合要求。 湖南工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 3. 注塑機型號的確定 射量的計算確定 由 e 塑件分析知 體積 = 4 毫米 ^3 曲面面積 = 4 毫米 ^2 密度 = 噸 / 毫米 ^3 質(zhì)量 = 1 公噸 根據(jù) _標邊框確定重心 : X Y Z 1 毫米 相對于 _標系邊框之慣