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射成型 射成型 注塑主要用于生產(chǎn)熱塑性塑料零件，也是最原始的方法之一。目前注塑占所有塑料樹脂消費量的 30%。典型的注塑成型產(chǎn)品“塑料杯、容器、外殼、工具手柄、旋鈕、電氣和通信組件 (如電話接收器 )、玩具、和水暖配件。 聚合物熔體由于其分子量具有很高的粘度；它們不能像金屬液在重力的條件下倒進模 ,必須在高壓力下注入模具。因此 ,金屬鑄造的力學(xué)性能是由模具壁傳熱的速度決定，同時也決定了在最終鑄件的晶粒尺寸和晶粒取向 , 高壓注射成型過程中熔體的注射剪切力產(chǎn)生的主要原因是材料最后的分子取向。力學(xué)性能影 響成品都是因為在模具里的注塑條件很冷卻條件。 注塑已應(yīng)用于熱塑性塑料和熱固性材料 ,發(fā)泡部分 ,也已被修改過用于展現(xiàn)注射成型（ 應(yīng)過程，其中有兩個部分組成，一種是熱固性樹脂體系，另一種是聚合物快速注射模具。然而大多數(shù)注射成型是熱塑性塑料 ,后面的討論集中于這樣的模型。 一個典型的注塑周期或序列由五個階段組成 (見圖 2 - 1): 注射或模具填充 ; (2) 包裝或壓縮 ; (3) 保持 ; (4) 冷卻 ; (5)部分排除物 圖 2 - 1 注射成型過程 塑料顆粒（或粉末）被裝入進料斗并通過注塑缸上的 開口在那里它們被旋轉(zhuǎn)螺桿結(jié)轉(zhuǎn)。螺桿的旋轉(zhuǎn)使顆粒處于高壓下加上受熱缸壁使它們?nèi)诨?。加熱溫度范圍?265 到 500° F。隨著壓力的增大 ,旋轉(zhuǎn)螺絲被迫向后 ,直到積累了足夠的塑料可以進行注射。注射活塞 (或螺釘 )迫使熔融塑料從料桶通過噴嘴、澆口和流道系統(tǒng) ,最后進入模腔。在注射過程中 ,熔融塑料充滿模具型腔。當(dāng)塑料接觸冷模具表面 ,它迅速凝固 (凍結(jié) )產(chǎn)生皮膚層。由于核心仍在熔融狀態(tài) ,塑料流經(jīng)核心來完成填充。一般的，該空腔被注入期間填充到 95％ ?98％。 然后成型工藝轉(zhuǎn)向了填充的階段。型腔填充后，熔融塑料開始冷卻。由于冷卻塑料 會收縮產(chǎn)生缺陷，如縮孔、氣泡，而且空間存在不穩(wěn)定性。所以被迫實行空穴用來補償收縮、添加塑料。一旦模腔被填充，壓力應(yīng)用熔體防止腔內(nèi)熔融塑料會流進澆口。壓力必持續(xù)到澆口部分就凝固了。該過程可以分成兩個步驟（填充和保持）或者可能在一個步驟中（保持或第二級）所涵蓋。在填充過程中，熔體被用于收縮的填充壓力補償壓入型腔中。保持過程中，壓力只是防止聚合物熔體的倒流。 保持階段結(jié)束后冷卻階段開始。在冷卻過程中，部分在模具持有指定期間。冷卻階段的持續(xù)時間主要取決于材料的性質(zhì)和厚度。通常，該部分的溫度必須冷卻到低于材料的脫模溫 度。 在冷卻部件，這臺機器塑性熔化在下一個周期。聚合物受剪切作用以及電熱絲的能量。一旦開槍，塑化停止。這應(yīng)該是在冷卻階段結(jié)束之前。然后將模具開啟，一部分被排出。 塑模具 注塑模具的多種多樣的設(shè)計、復(fù)雜程度和大小作為它們的生產(chǎn)部分。功能熱塑性塑料模具，基本上是傳授理想的形狀，然后進行聚合物注射件的冷卻。 一種模具是由兩組部件組成：（ 1）型腔和型芯（ 2）空腔和型芯的安裝。模塑部件的尺寸和重量限制了模腔的數(shù)量并且還決定了所要求的設(shè)備的能力?？紤]成型工藝，模具必須設(shè)計的安全地吸收由于夾緊。注塑。脫模帶來 的力。同時，澆口和流道的設(shè)計必須允許有效流動和統(tǒng)一的模具型腔填充。 圖 2出了一個典型的注塑模具。模具主要由兩部分組成：一個部分精止不動的（模腔板），在那邊熔融聚合物被注入，另一部分可以移動（型心板）在截止面上或噴射器的注塑設(shè)備上。兩個半模之間的分離線被稱為分型線。注射的材料是通過中央進料通道，稱為澆口。物料位于錐形流道，便于套管在打開的模具中釋放模具材料。在多數(shù)模具、物料聚合物熔體助長了流道系統(tǒng)，通過一個澆口流向每個模具型腔。 核心板的主要核心。主要的核心的目的是建立內(nèi)部部分的配置。核心目的是建立內(nèi)部 結(jié)構(gòu)。核心板具有備份或支撐板，支撐板是由支柱所支撐的，這個支柱是作為噴射器殼體的 u 型結(jié)構(gòu)為人所知，它由后部夾持板和隔塊組成。此 U 形結(jié)構(gòu)是用螺栓固定在核心板，它為起模行程也就是脫模行程提供了空間。在凝固過程中該部分圍繞主芯收縮，使模具打開時，第二部分和澆道一起被移動的半模進行。隨后，中央噴射器被激活時，使頂出板向前移動，導(dǎo)致頂出桿可以推動這部分遠離核心。兩個半模設(shè)置有冷卻通道，通過該冷卻通道，水被循環(huán)以吸收由熱塑性聚合物熔體輸送到模具的熱量。模腔還采用精細(xì)的通風(fēng)口（ 米× 5毫米）的，以確保填 充過程中沒有空氣殘留。 注塑模具現(xiàn)在在使用中有六種基本類型。它們是：（ 1）雙板模具，（ 2）三板模，（ 3）熱澆道模，（ 4）絕緣熱澆道模，（ 5）熱歧管模具，以及層疊模具。圖。 2圖 2明了這六種基本類型的注塑模具。 圖 2 - 2 注塑模具 1 - 頂桿 2 - 推板 3 - 導(dǎo)套 4 - 導(dǎo)柱 5 - 頂桿底板 6 鉤料桿銷 7 推回針 8 針限制 9 導(dǎo)柱 10 - 導(dǎo)柱 11 腔板 12 - 澆口套 13 塑料工件 14 芯 圖 2說明三者的六種基本類型的注塑模具 (1) 兩板注射模具（ 2）三板注塑模（ 3）熱流道模具 見圖 . 2他三種型。 圖 2說明三者的六種基本類型的注塑模具 （ 1）絕緣熱流道注塑模具（ 2）熱歧管注塑模具（ 3）堆疊式注塑模具 見圖 于其他三種類型。 1．兩板模 一種雙板模具由兩個板與腔和型芯安裝在任一模版上 動一半的模具通常含有推出結(jié)構(gòu)和澆道系統(tǒng)。所有注塑模具的基本設(shè)計有這樣的設(shè)計理念。兩板模具是最合乎邏輯的類型對于一些需要使用那些需要很大澆口零件的工具來說。 2．三板模具 這種類型的模具是由三塊板組成：（ 1）固定或流道板是連接到靜止的滾筒，通 常包含澆道和半流道，（ 2）中間板或模腔板，包含一半道和澆口，允許在開模時浮動，（ 3）移動板或受力板塑造和推出系統(tǒng)部分切除塑造的部分。當(dāng)通道開始打開，中間板和可動板一起移動，從而釋放澆道和流道系統(tǒng)和去澆口的成型部件。這種類型的模具的設(shè)計能夠分隔流道系統(tǒng)和部件當(dāng)模具打開時。這種模具的設(shè)計可以使用點澆口澆注系統(tǒng)。 3 在注射成型的過程中，流道保持熱量以保證熔融塑料是流體狀態(tài)，在任何時候。實際上這是一個 '無澆道 '成型工藝而且有時被稱為是相同的。在無流道模具中，流道包含在一個獨立的板上。熱流道模具類似三 板注塑模具，除了模具流道的部分在成型周期打不開。加熱流道板與其余的冷模隔熱。除了加熱板是為了流道設(shè)計，模具剩余部分是一個標(biāo)準(zhǔn)兩板模。 無流道成型較傳統(tǒng)澆道式成型有很多優(yōu)點。沒有成型的副產(chǎn)物（澆口，流道，或主流道）被處理掉或循環(huán)再使用，沒有從主流到分離。周期時間是成型部分被冷卻，從模具中頂出。在這個系統(tǒng)中，一個均勻的熔體溫度可以從注射模具型腔的汽缸達到的。 4．絕緣熱流道模具 這是一個變化的保溫模具。在這種類型的模具中，流道的外表面材料是絕緣體的優(yōu)質(zhì)材料。在絕熱模具中，成型材料鑄造成型仍然通過保持熱量。有時 一個分料梭和熱探測器需要更多的靈活性。這種類型的模具多腔中心澆口部分是理想的。、 這是一個變化的保溫流道模具。在熱流道模具中，流道是加熱的而不是流道板。這是通過使用一個電子嵌入探針完成的。 堆疊注塑模具，顧名思義就是多個兩板模具放置一起。這種結(jié)構(gòu)也可以用于三板模具和保溫流道模具。堆疊兩模板的構(gòu)造重點提出一個單一通道要求比同樣數(shù)量的模具減少一般夾緊壓力。這個方法有時候被稱為“二級成型”。 型機 在這個過程中 ,塑料顆?；蝾w粒注入機料斗并注入加熱缸腔內(nèi) 。然后柱塞壓縮材料 ,迫使它逐步通過加熱缸的溫度區(qū)域 ,在那里它被分料梭分散的很薄。分料梭安裝在缸的中心，目的是為了加快塑料中心的加熱質(zhì)量。分料梭也可從內(nèi)部加熱處理使塑料內(nèi)外都加熱。 材料從加熱缸流動通過一個管口進入模具。這個管口是缸和和模具的分割點 ,它是用來防止產(chǎn)生壓力導(dǎo)致物質(zhì)泄漏。模具是關(guān)閉了有夾鉗一端的機器。對于聚苯乙烯 ,夾鉗上兩到三噸的壓力要用于材料和系統(tǒng)的每一寸空間。傳統(tǒng)的柱塞機是唯一可以產(chǎn)生雜色部件的注塑機 ,其他類型的完全將塑料材料融合在一起 ,只會產(chǎn)生一種顏色。 這臺機器使用一個分 料梭加熱器來預(yù)塑塑料顆粒。融化階段后 ,液體塑料是被排入一個存放腔內(nèi)，直到可以進入模具。這種類型的機器生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)的機器快 ,由于成型室是在冷卻時不斷釋放能量。由于注射柱塞作用于流體材料 ,在顆粒壓縮時沒有壓力損失。這允許更大的部件有更大的投影面積。它其余的特性與傳統(tǒng)單活塞注射機相同。圖 2 - 5 演示了一個柱塞式預(yù)塑機。 這種注射機用擠出機塑化塑料材料。車削螺桿向擠壓機內(nèi)表面供料。將擠出機熔融、塑化的材料移動到另一個存放腔 ,然后從那里被注射柱塞擠入模具。使用螺旋有以下優(yōu)點 :(1)塑性材料 能更好的融合和受力 ;(2)流動材料更硬，熱敏感材料能流動 ;(3)顏色變化可以在更短的時間內(nèi)處理 (4)模制品受更小的壓力。 這種類型的注塑機在加熱室處采用臥式擠壓機。塑料材料由于螺桿的旋轉(zhuǎn)被推進擠壓機管道。隨著材料通過加熱筒與螺桿時 ,它正在從顆粒變成塑料熔融狀態(tài)。在往復(fù)式螺桿注塑機中 ,熱量傳遞到模塑料的熱量是由螺桿之間的摩擦傳導(dǎo)和擠壓機管道壁。材料移動時 ,螺桿又回到極限狀態(tài) ,這種狀態(tài)是決定材料在壓力機管道前的體積的。這時 ,與典型壓力機的相似之處結(jié)束了。在材料注入模具時 ,螺桿向前移動，重新 塑造管道中的材料。在這臺機器中，螺桿的角色既是一個柱塞又是一個螺桿。在模型澆口部分已經(jīng)凝固不能回流時，螺桿開始旋轉(zhuǎn)回程，走下一圈。圖 2一個往復(fù)式螺桿注塑機。 這種注塑方法有幾個優(yōu)點。它能使熱敏材料更有效地塑化，使顏色融合更快 ,材料的溫度通常更低，整個循環(huán)時間也更短。 is of it is of 0% of as to be a as be of a by of in in of of in of by to to in of a is on on A or of 2 （ 1） or (2) or (3) (4) (5) or an in by of of to 65 00 °F. As is to or is it to in to is 5%~98% is to as is to or it to as To is is to be be or be in or by of is is in of on s is to as as of is of is as in of as of a to to to A is up of of (1) 2) in of of in of a to be to of of of in a of a on is a on or of is is a is on is of In to a a of is to of a or in is by as of is to as so is to so is to to by mm to no is of in (1) (2)(3) (4) (5) 6） 2-3 2-4 of 1. of in to of A is of to 2. of is up of (1) or is to of (2) or of is to is 3) or of to of it to it to 3. n of in to in a at In is a ?is In is in a of to of is is of of is a no or to be of or is no of is as as is to be In a be to 4. is a of In of of in an to In by a a of is 5. is a of In is is by an 6. he is A is on of be A a to as to a of of in a is . n or a of A it of it is by a is in of in to of of be so is as as a is it is to of by is by of to of on of is of of is of a of so be 2. a to is a it is to be of a is to of to is on no is in of a to 2-5 a or 3. n an is to 1to of a is by of a 1) of (2) a of be (3) be in a 4)in 4. of a in of is by of a As it is to In to is by of of As up to a of in of It is at to a On of to in In as a as as a in to to a to of It to of is is 算機輔助設(shè)計和計算機輔助 觀人類工業(yè)社會的歷史 ,許多發(fā)明獲得了專利，整個新技術(shù)也逐漸形成?；萏啬岬耐ㄓ昧慵乃悸?,瓦特的蒸汽機和福特的流水線不僅是幾個少數(shù)的發(fā)展階段而且是人類工業(yè)的幾個重要的發(fā)展階段。正如我們所知的任何一個這樣的發(fā)展都影響了制造業(yè)并且在歷史的掛鉤中贏得了這些個體應(yīng)得的承認(rèn)?；蛟S單個的發(fā)展影響制造業(yè)更快，而影響比先前技術(shù)更大的是數(shù)字電腦。 自從電腦技術(shù) 出現(xiàn)以來 ,制造業(yè)人員一直希望自動化設(shè)計過程和使用數(shù)據(jù)庫開發(fā)自動制造過程。計算機輔助設(shè)計 /計算機輔助制造 (當(dāng)成功執(zhí)行 ,應(yīng)該消除存在于設(shè)計和生產(chǎn)部件之間的傳統(tǒng)屏障。 味著用電腦進行設(shè)計和制造過程。因為 出現(xiàn)其他方面也 發(fā)展起來： ? 計算機圖形 電腦輔助工程 電腦輔助設(shè)計和繪圖設(shè)計 計算機輔助工藝規(guī)劃 些附帶條件是指包括解答 11 項具體方面的 概念而 身就是一個更廣泛平臺 ,它是在生產(chǎn)的自動化和集成的核心。 功的一個關(guān)鍵目標(biāo)是創(chuàng)建可以用來產(chǎn)品的數(shù)據(jù)當(dāng)成功實施的產(chǎn)品設(shè)計的發(fā)展數(shù)據(jù)庫。 力于一個在設(shè)計和生產(chǎn)部件分享通用的數(shù)據(jù)庫的公司。 交 互 式 計 算 機 圖 形 學(xué) (在 演一個重要角色，雖然 途上 ,設(shè)計師沖洗被設(shè)計的產(chǎn)品的一個圖表圖象 ,當(dāng)存放電子上組成圖表圖象的數(shù)據(jù)。圖表圖象在二維可以被提出二維 (2維 (3者固體格式化。 象被修建使用這樣基本的幾何字符象點、線、圈子和曲線。一旦生成 ,這些圖象可以容易地 被編輯和被操作用各種各樣的方式包括擴大、減少、自轉(zhuǎn)和運動。 統(tǒng)有三個主要成份 ,1)硬件 ,包括計算機和各種各樣的外圍設(shè)備 ; 2)軟件 ,包括系統(tǒng)的計算機程序和技術(shù)指南 ; 3)設(shè)計師 ,最重要三個組分。 統(tǒng)的典型的硬件構(gòu)造包括一個電腦 ,一個顯示終端、磁盤的一個驅(qū)動器單位，一個硬盤或者兩個 ; 并且輸入 圖器和打印機。這些設(shè)備 ,與軟件一起，是現(xiàn)代工具設(shè)計師用以開發(fā)和提供他們的設(shè)計的。 統(tǒng)能通過允許人的設(shè)計師集中提高設(shè)計過程于設(shè)計過程的智力方面，例如概 念化 和做出基于評斷的決定。計算機執(zhí)行它更好地適合，例如數(shù)據(jù)的各種各樣的反復(fù)操 作數(shù)學(xué)演算、存貯與檢索，和各種各樣的反復(fù)操作比如交叉涂畫。 基本原理 基本原理類似于制造業(yè)以前證明技術(shù)為基礎(chǔ)的提高。它來源于一個需要不斷提高生產(chǎn)率，質(zhì)量和反過來的競爭力。還有其他原因，可能使公司從手工流程轉(zhuǎn)換為 。 ? 提高生產(chǎn)力 ? 質(zhì)量更好 ? 更好的溝通 ? 共同的數(shù)據(jù)庫與制造 ? 降低建造成本原型 ? 更快的響應(yīng)客戶 AM