固定圈的注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含proe三維10張CAD圖紙】-zsmj13

固定圈的注塑模設(shè)計(jì)【一模兩腔含10張CAD圖紙及proe三維】

摘  要

模具屬于精密機(jī)械的產(chǎn)品，主要由機(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，通過配套零件，可以直接改變金屬或者非金屬材料的形狀以及尺寸，使之成為合格的制件。模具設(shè)計(jì)是模具制造的基礎(chǔ)，合理的設(shè)計(jì)是正確制造模具的保證。本設(shè)計(jì)論文主要從塑件成型工藝分析、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算、模架的確定、排氣槽設(shè)計(jì)、脫模推出機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)7個(gè)方面分析并介紹了固定圈注塑模具結(jié)構(gòu)組成的重要部分。通過滾子軸承與U型架的配合，完成側(cè)向抽芯，從而使塑件在推板與推桿的聯(lián)合作用下完成進(jìn)一步的脫模動(dòng)作。并且通過Pro-E三維圖形演示以及CAD二維圖形的設(shè)計(jì)制作，更全面展示了此模具工作的機(jī)理，以此結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，完成對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案的評(píng)價(jià)。

關(guān)鍵詞：精密機(jī)械  CAD  Pro-E  固定圈

ABSTRACT

Mold is a kind of precision machinery products, mainly composed of mechanical parts and institutions, through the matching parts, you can directly change the shape and size of metal or non-metallic materials, making it a qualified parts. Mold design is the basis of mold manufacturing, reasonable design is the guarantee of manufacturing mould correctly. This paper analyzes and introduces the important part of the structure of the fixed circle injection mold from 7 aspects, the plastic parts molding process analysis, the development of the mold structure, the design of the casting system, forming parts of the structural design and calculation, mold identification, exhaust slot design, mold release mechanism and cooling system design. Through the Coordination of roller bearing and U-shaped frame complete side core pulling, Thus, the plastic part is further released under the combined action of the pushing plate and the push rod. And through the Pro-E three-dimensional graphics demonstration and CAD two-dimensional graphics design,  the mechanism of this mold work is more fully demonstrated, based on this structure, The evaluation of the product structure plan is completed and the overall design modifications are proposed.

Key words  Precision machinery  CAD  Pro-E  Fixed ring

目  錄

第一章  塑件成型工藝分析 1

1.1塑件的分析 1

1.2 ABS的性能分析 2

1.3 ABS注射成型過程及工藝參數(shù) 2

第二章  模具結(jié)構(gòu)分析 4

2.1擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 4

2.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6

2.3成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 11

2.4模架的確定 14

2.5排氣槽的設(shè)計(jì) 15

2.6脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15

第三章  冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 17

3.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 17

3.2導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 18

第四章  總結(jié) 19

謝  辭 20

參考文獻(xiàn) 21

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】

asm0001.stp

gudingquan.stp

PROE

U型架-a2.dwg

上模座板-a1.dwg

主澆口-a3.dwg

副本圖紙.zip

動(dòng)模下墊板-a1.dwg

動(dòng)模板-a2.dwg

固定圈塑件-a2.dwg

定模固定板-a1.dwg

定模板-a2.dwg

文件清單.txt

滾子軸承-a3.dwg

表.doc

裝配圖-a0.dwg

說明書正文.doc

調(diào)研報(bào)告.docx

大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研報(bào)告 1 調(diào)研報(bào)告 注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分為注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的重要成型設(shè)備，注射成型是通過注射劑和模具來實(shí)現(xiàn)的。 [1] 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (計(jì)算機(jī)輔助制造 (出現(xiàn)和發(fā)展，使注塑模設(shè)計(jì)的方式不斷更新，形成了以下三個(gè)階段： 第一階段，用木質(zhì)繪圖板、丁字尺、三角板、圓規(guī)等作為繪圖工具，以手工繪制二維圖的方式進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和繪制工程圖紙 [2] 第二階段，使用二維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) ((件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、工程圖紙繪制，線切割二維圖形 件輸出 第三階段，使用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造 ((件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、工程圖制作、 程、線切割二維圖形 件輸出 通過上述三個(gè)階段可以看出，第一階段屬于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式，方法比較原始第二階段雖然應(yīng)用了 也只能進(jìn)行二維設(shè)計(jì)、繪制工程圖紙及二維圖形信息輸出，屬于 用的初級(jí)方式對(duì)注塑模釗造的全過程來說，第三階段的方式徹底改變了注塑模設(shè)計(jì)方法和加工制造工藝，可以說是一場技術(shù)革命這種方式的應(yīng)用，幾乎涵蓋了大鄒分的主要的模具制造過程，也就是說，通過三維 整個(gè)模具的三維模型，因而這套模具大部分的主要的模具制造過程完全依賴于這些三維模型注塑模越復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)對(duì)模具制造全過程和模具質(zhì)量的影響就 越大據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，模具設(shè)計(jì)的好壞，可占到模具質(zhì)量的 85%左右由此看出，第三階段設(shè)計(jì)方式狗應(yīng)用使模具設(shè)計(jì)在整個(gè)模具制造過程中所處的地位變得十分重要第三階段設(shè)計(jì)方式的應(yīng)用，提高了模具設(shè)計(jì)與加工的水平，提高了模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率 [3] 質(zhì)、高效進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)的方式 通常，人們比較注重模具設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容，卻往往忽視了模具設(shè)計(jì)方式的重要意義例如，有些模企對(duì)三維 體化軟件的應(yīng)用不夠深入，只是用三維軟件進(jìn)行分模后編寫加工程序，后續(xù)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改為使用二維軟件設(shè)計(jì)，并用 二維軟件繪制工程圖紙，一旦塑料制品變更及模芯修改，相應(yīng)的要重新更改三維模型，再轉(zhuǎn)入二維軟件去變更設(shè)計(jì)和修改或重新繪制工程圖紙 ;還有的只使用通用三維軟件的基礎(chǔ)模塊分模而不會(huì)使用通用三維軟件的注塑模 用模塊，大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研報(bào)告 2 這些都使三維 體化軟件的強(qiáng)大功能得不到充分利用，造成資源的浪費(fèi)同時(shí)還使模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量得不到保證，速度慢，時(shí)間浪費(fèi)多針對(duì)這些現(xiàn)象，有必要對(duì)注塑模設(shè)計(jì)的方式進(jìn)行詳細(xì)論證。 [4] 3 國內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀 目前，國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模具設(shè)計(jì)中采用 最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計(jì)制造水平也已達(dá)到或接近國際水平。使用 維設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)模擬注塑成形、抽芯脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎等對(duì)精密、復(fù)雜模具的制造水平提高起到了很大作用。 20 噸以上的大型塑料模具的設(shè)計(jì)制造也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。 34英寸彩電塑殼和 48英寸背投電視機(jī)殼模具，汽車保險(xiǎn)杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國內(nèi)都已可生產(chǎn)。國內(nèi)最大的塑料模具已達(dá) 50 噸。 [5] 雖然在這十 多年中注塑模具工業(yè)取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進(jìn)口。 [6] 4 國外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 國外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到70%～ 80%，實(shí)現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本 滿足用戶需求。模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計(jì)為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對(duì)模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。 國外注塑成型技術(shù)在也向多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。因 此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。例如：組合模、即鈑金和注塑一體注塑鉸鏈一體注塑、活動(dòng)周轉(zhuǎn)箱一體注塑；多色注塑等；向高效率、高自動(dòng)化和節(jié)約能源，降低成本的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計(jì)的復(fù)雜化、裝夾的自動(dòng)化、取件全部自動(dòng)化。 [7] 5 國內(nèi)注塑模具存在的問題 我國注塑模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，主要存在五大問題： （ 1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低，雖然有個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研報(bào)告 3 接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先 進(jìn)水平相比尚有較大差距。 （ 2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差，雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。企業(yè)的組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動(dòng)社會(huì)資源為我所用，從而就難以承接比較大的項(xiàng)目。 （ 3）多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠重視。 [8] （ 4）供需矛盾一時(shí)還難以解決， 2003 其中大型、精度、長壽命模具滿足率還要低，估計(jì)不足 60%。市場 需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。 [9] （ 5）體制和人才問題的解決尚待時(shí)日，在模具這樣競爭性行業(yè)中需依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機(jī)制已越來越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。各地都重視這兩問題，解決尚待時(shí)日。 6 國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向 由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)， “小而專 ”、 “小而精 ” 仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對(duì)模具制造的 “交貨期短 ”、 “精度高 ”、 “質(zhì)量好 ”、 “價(jià)格低 ”的要求，以下的發(fā)展趨勢(shì)也較為明顯。 [10] 展望我國塑料模具的未來，筆者以為應(yīng)從提高技術(shù)水平著手，一方面發(fā)展專業(yè)模具廠的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使之進(jìn)一步提高對(duì)某一類模具的設(shè)計(jì)制造水平；另一方面要不斷采用新技術(shù)、新工藝，提高模具產(chǎn)品的技術(shù)含量。要提高我國的模具技術(shù)水平，必須在以下方面加大努力： [11] （ 1）開發(fā)精密、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，實(shí)現(xiàn)模具國產(chǎn)化； （ 2）速模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè) 化、商品化生產(chǎn)； （ 3）大力發(fā)展 先進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)； （ 4）加大人才培養(yǎng)的力度，使他們盡快掌握模具設(shè)計(jì)和制造中的先進(jìn)技術(shù)。 大連交通大學(xué) 2017 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研報(bào)告 4 參考文獻(xiàn) [1] 塑料模具設(shè)計(jì)（修訂版） [M]. 馬金駿 1994. [2] 注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù) [M]. 王樹勛 1993. [3] 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M]. 屈華昌 2003. [4] 注塑模具發(fā)展綜述 [J] 陶巖 5] 關(guān)于注塑模設(shè)計(jì)方式的研究 [M]2004. [6] 國際先進(jìn)注塑模具技術(shù)的發(fā)展分析 [J]. 張平 [7] 注塑模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的研究與實(shí)現(xiàn) [J]. 陶明康 8] 注塑成型和模具結(jié)構(gòu)一體化分析 [J]. 苗軍偉 [9] 塑料注塑模 現(xiàn)狀和發(fā)展前景 [J]. 徐淑姣 2010. [10] 注塑模典型結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)件庫管理系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用 [J]. 吳繼方 2010. [11] o 010 G]. o 2009.