WG20型蝸桿減速箱體加工工藝規(guī)程及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含7張CAD圖紙+帶非標(biāo)零件+工藝過程、工序卡+任務(wù)書+開題報(bào)告+外文翻譯】-jjsj13-2

WG20型蝸桿減速箱體加工工藝規(guī)程及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)

摘  要

通過對蝸桿減速箱體的加工工藝路線的確定，該零件的加工以底面作為基準(zhǔn)是合適的，本加工工藝方案滿足粗基準(zhǔn)選擇的基本要求及精基準(zhǔn)選擇的四項(xiàng)原則。本夾具為專用夾具，該夾具的特點(diǎn)是針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、生產(chǎn)率高。在本次設(shè)計(jì)中，夾具的設(shè)計(jì)滿足機(jī)床夾具總體方案設(shè)計(jì)的基本要求，充分保證零件加工質(zhì)量，具有較高的生產(chǎn)效率和較低的制造成本以及具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)。我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它課程的基本理論和方法，為了能夠完成蝸桿減速箱體機(jī)械加工工藝及銑側(cè)面夾具的設(shè)計(jì)任務(wù)，綜合運(yùn)用所學(xué)的知識，應(yīng)用正確的設(shè)計(jì)方法，制訂了蝸桿減速箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程。結(jié)合工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容，熟練應(yīng)用工藝計(jì)算方法，對相關(guān)工藝內(nèi)容進(jìn)行了正確的分析設(shè)計(jì)和計(jì)算，如切削力、切削功率、切削速度、工藝參數(shù)、定位誤差、夾緊力等。

關(guān)鍵詞 ：機(jī)械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 蝸桿減速箱體

Abstract

Determined by the process of worm gear box, the parts processing to the bottom as the benchmark is appropriate, the processing technology solutions to meet the four basic requirements of the principle of coarse and fine reference datum. The fixture is a special clamp, and the fixture is characterized by strong pertinence, compact structure, simple operation and high productivity. In this design, fixture design and meet the basic requirements of overall design of the fixture, and fully guarantee the quality of machining and has high production efficiency and low manufacturing cost and good structure technology. The main content of this graduation project is the design of machining process regulations and the design of special fixture for the process. Can I the basic theory and method of technology based mechanical manufacturing and other courses, in order to design tasks to complete the worm gear box mechanical milling process and the side of the fixture, the integrated use of knowledge and apply the correct design method, the machining process planning of worm gear box is established. With the content of process design, calculation method of skilled application process, the process of content analysis and design calculation of the right, such as cutting force, cutting power, cutting speed, process parameters, positioning error the clamping force and so on.

Keywords： machining process; special clamp; worm gear box;

目  錄

摘  要 I

Abstract II

第1章  緒論 1

1.1  蝸桿減速箱體綜述 1

1.2  蝸桿減速箱體國內(nèi)外發(fā)展概況 1

1.2.1  蝸桿減速箱體機(jī)械加工工藝發(fā)展概況 1

1.2.2  蝸桿減速箱體夾具發(fā)展概況 2

2.1  蝸桿減速箱體的工藝分析 3

2.1.1  蝸桿減速箱體的作用 3

2.1.2  蝸桿減速箱體的工藝分析 3

2.2  選擇毛坯 4

2.3  確定鑄件機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 4

2.4  設(shè)計(jì)毛坯圖 5

2.4.1  確定圓角半徑 5

2.4.2  確定毛坯的熱處理方式 5

2.5  機(jī)械加工工藝路線的制訂 6

2.5.1  選擇定位基準(zhǔn) 6

2.5.2  制訂工藝路線 6

2.5.3  加工工藝過程的分析 8

2.5.4  選擇加工設(shè)備與工藝裝備 8

2.5.5  確定工序尺寸 9

2.5.6  確定切削用量及基本時間 10

第3章 銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 23

3.1 指出存在的問題 23

3.2 夾具設(shè)計(jì) 23

3.2.1夾具體設(shè)計(jì) 23

3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 23

3.2.3 定位方案和元件設(shè)計(jì) 23

3.2.4 定位誤差的計(jì)算 24

3.2.5 夾緊力計(jì)算 25

3.2.6 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26

3.2.7 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 27

3.2.8確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 28

3.2.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 29

結(jié)  論 30

致  謝 31

參考文獻(xiàn) 32

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請加QQ1459919609】

A0 銑面夾具體.dwg

A0 銑面夾具裝配圖.dwg

A1WG20型蝸桿減速箱體零件圖.dwg

A4 銑側(cè)面非標(biāo)夾具零件圖削邊銷.dwg

A4 銑側(cè)面非標(biāo)夾具零件圖墊板.dwg

A4 銑側(cè)面非標(biāo)夾具零件圖定位銷.dwg

A4 銑側(cè)面非標(biāo)夾具零件圖定位鍵.dwg

WG20型蝸桿減速箱體加工工藝規(guī)程及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書.doc

WG20型蝸桿減速箱體加工工藝規(guī)程及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

WG20型蝸桿減速箱體加工工藝規(guī)程及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)說明書.doc

WG20型蝸桿減速箱體機(jī)械加工工序卡.doc

WG20型蝸桿減速箱體機(jī)械加工工藝過程卡.doc

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工藝文件1.cxp

工藝規(guī)程封面.docx

成績單.doc

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文獻(xiàn)綜述.doc

機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 40 銑削 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 粗銑 底面 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、 228 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 ２ 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 50 銑削 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時 加工件數(shù) 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 粗 銑上端 面 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 228 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 60 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn) 給次數(shù) 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆 4×? 13 孔锪平 ? 26 的孔 ， 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺 500 1 15 10 2 鉆 2×? 10錐銷 孔 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺 500 1 15 3 絞兩對角孔 4×刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺 500 1 15 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 70/80 銑削 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步 工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 粗銑 ? 100 的左右側(cè)面 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺 228 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 90 鉆擴(kuò) 鉸 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器 具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆擴(kuò) 鉸 ? 32 孔 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺 560 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 100/110 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 粗鏜 ? 60 硬質(zhì)合金鏜刀﹑游標(biāo)卡尺 118 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 120 鉆孔攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器 具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆 3紋底孔 Φ 8，攻螺紋 3柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺 800 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 130 鉆孔攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆 3×M 6紋底孔 Φ 5，攻螺紋 3×M 6柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺 800 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品 型號 件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 140 鉆孔攻絲 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 鉆 螺紋底孔 Φ 螺紋 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺 800 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 40 銑削 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 半精銑 底面 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、 315 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 11 頁 車間 工 序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 70/80 銑削 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 精銑 ? 100 凸臺的左 右 側(cè)面 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺 315 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處 數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 蝸桿減速箱體 共 12 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加工 100/110 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 /s r/m/s mm/r 動 輔助 1 精鏜 ? 60 硬質(zhì)合金鏜刀﹑游標(biāo)卡尺 133 1 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期