泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及銑左端面夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含3張CAD圖紙+帶工序過程卡片+開題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述+外文翻譯】-jjsj14-2

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泵體工序卡1.dwg

泵體工序卡10.dwg

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泵體工序卡14.dwg

泵體工序卡15.dwg

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泵體工序卡2.dwg

泵體工序卡3.dwg

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泵體工序卡6.dwg

泵體工序卡7.dwg

泵體工序卡8.dwg

泵體工序卡9.dwg

泵體零件圖A3.dwg

泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及銑左端面夾具設(shè)計(jì)說明書正文.doc

泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、編程及夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、編程及夾具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述.doc

銑面夾具底座零件圖A3.dwg

銑面夾具裝配圖A1.dwg

泵體零件數(shù)控加工工藝、編程及銑左端面夾具設(shè)計(jì)

 摘 要

本次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容為對泵體進(jìn)行數(shù)控工藝過程設(shè)計(jì)，相應(yīng)工藝裝備設(shè)計(jì)以及加工所需數(shù)控編程的編寫。主要內(nèi)容包括機(jī)械加工工藝流程卡片一份；機(jī)械加工工序卡片一份；泵體零件圖、毛坯圖、夾具體非標(biāo)零件圖和夾具裝配圖,以及該工序需要的數(shù)控加工程序編程。

本畢業(yè)設(shè)計(jì)對零件機(jī)械制造的工藝和工序安排的問題進(jìn)行了分析，設(shè)計(jì)了工序中鉆床和銑床專用夾具。并根據(jù)在公司實(shí)習(xí)期間所掌握的知識獨(dú)立完成了該工序的數(shù)控加工編程。

關(guān)鍵詞：泵體 工藝  編程  夾具  

Abstract

    This graduation design is designed for the design of numerical control process of the pump body, the design of the corresponding process equipment and the coding of nc programming required for processing. The main content consists of a copy of the process CARDS of mechanical processing. A copy of the machining process card; Pump body parts drawing, blank drawing, detail drawings of non-standard parts and fixture assembly drawing, and NC machining programming required by the process.

    This graduation design analyzes the process and process arrangement of parts machineries, and designs the special fixture of drilling machine and milling machine in the process. According to the knowledge gained in the company's internship, the NC process programming is completed.

    Keywords: pump body; process; programming; fixture目  錄

摘 要 I

Abstract II

第1章 緒論 1

1.1 課題背景 1

1.2 數(shù)控加工發(fā)展概況 2

1.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容簡介 3

第2章零件的分析 4

2.1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 4

第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5

3.1選擇毛坯 5

3.2確定機(jī)械加工余量 5

3.3確定毛坯尺寸 5

3.4選擇加工方法，制定工藝路線 5

3.5工序設(shè)計(jì) 7

3.6確定切削用量 9

第4章 銑床專用夾具設(shè)計(jì) 13

4.1銑泵體左端面夾具設(shè)計(jì) 13

4.2夾緊機(jī)構(gòu) 13

4.3夾具與機(jī)床連接元件 13

4.4夾具體 13

第5章 數(shù)控加工程序編寫 14

5.1毛坯件分析 14

5.2程序編寫 14

結(jié) 論 15

致  謝 16

參考文獻(xiàn) 17

本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )文獻(xiàn)綜述 設(shè)計(jì) (論文 )題目 泵體零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 、 編程及夾具設(shè)計(jì) 作者所在系 別 機(jī)電工程學(xué)院 作者所在專業(yè) 車輛工程 作者所在班級 者 姓 名 郝立新 作 者 學(xué) 號 201322375 指導(dǎo)教師姓名 趙秋芳 指導(dǎo)教師職稱 副教授 完 成 時(shí) 間 2017 年 3 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 說 明 1． 根據(jù)學(xué)?！懂厴I(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )文獻(xiàn)綜述。文獻(xiàn)綜述作為畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2． 文獻(xiàn)綜述 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作前期內(nèi)完成，由指導(dǎo)教師簽署意見并經(jīng)所在專業(yè)教研室審查。 3．文獻(xiàn)綜述各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，外來語要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．學(xué)生撰寫文獻(xiàn)綜述， 閱讀的主要 參考文獻(xiàn)應(yīng)在 10 篇以上（ 土建類專業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減） ，其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 5．文獻(xiàn)綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )撰寫規(guī)范的要求，字?jǐn)?shù)在 2000字左右。文獻(xiàn)綜述應(yīng)與開題報(bào)告同時(shí)提交。 1 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）文 獻(xiàn) 綜 述 文獻(xiàn)綜述題目 摘要： 隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要。 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的合理應(yīng)用將對現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。 本文介紹了泵體在實(shí)際加工過程中的數(shù)控編程、工藝及夾具的具體內(nèi)容 ，通過查閱資料分析了數(shù)控技術(shù)加工的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，還分析了機(jī)械數(shù)控加工工藝的發(fā)展趨勢與發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) ;泵體工藝 ;夾具設(shè)計(jì) of to of NC in a in of C in of of NC at is by to of NC 前言 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工生產(chǎn)中的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工制造的歷史性改革。應(yīng)用數(shù)字化信息技術(shù)對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及加工過程完成各個(gè)方面的管理和控制，應(yīng)用數(shù)控設(shè)備和可編程設(shè)備等多個(gè)系統(tǒng)完成一系列系統(tǒng)化的操作，進(jìn)而在一定程度上提升機(jī)械加工生產(chǎn)精度，滿足技術(shù)有關(guān)需求 [6]。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等最為合理的工藝文件，根據(jù)文件的工藝生產(chǎn)可使資源合理利用產(chǎn)能最大化。機(jī)床夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，它保證了工件在機(jī)床 和刀具的相2 對位置。在過去它僅僅是一種加工輔助裝置而現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為一種重要的工藝裝備。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位 [7]。本課題 主要問題是實(shí)際生產(chǎn)中，用數(shù)控機(jī)床完成加工過程并完成編程。并處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性三者之間的關(guān)系。 在實(shí)際加工中，要想完成整個(gè)零件的加工，工藝編程夾具都是必不可少的。 2 數(shù)控加工工藝及夾具的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在上世紀(jì) 80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許 多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在上世紀(jì) 90年代初期面臨國家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，國家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動(dòng)機(jī)床市場，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用。 目前，絕大多數(shù)國外生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床，已廣泛采用了 32的系統(tǒng)，而國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床由于受到進(jìn)口技術(shù)的限制，大多采用的是 16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在功能上就先天不足，與國外數(shù)控機(jī)床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這 類新型的數(shù)控設(shè)備均顯示出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的強(qiáng)大的生產(chǎn)力，一般均具有 4一 5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能 行主軸立、臥式自動(dòng)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換前后均可自動(dòng)換刀，五座標(biāo)控制，五座標(biāo)連動(dòng)，可以加工出六面體中的五面份次裝夾定位 )及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體。計(jì)算機(jī)在機(jī)器制造的各個(gè)領(lǐng)域，已越來越被廣泛應(yīng)用，設(shè)備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化 [9]。 成 組技術(shù)在制造工藝方面廣泛應(yīng)用。利用成組技術(shù)形成成組工序減少由于零件品種更換所需要的機(jī)床調(diào)整時(shí)間，于是便可大大提高生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn) 成本。有了成組工序就可設(shè)計(jì)出與之相配的成組夾具。只要進(jìn)行少量的調(diào)整或更換某些零件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝 [8]。 國內(nèi)泵體類零件加工線的一個(gè)新突破是以三臺德國 Ch 速加工中心為主體的 配泵泵體新的生產(chǎn)線，實(shí)踐證明，它工序高度集中，3 生產(chǎn)率高，加工精度高，輔助工序減少，并使生產(chǎn)計(jì)劃組織工作得以簡化[1]。當(dāng)然由于工序高度集中，如果設(shè)備可靠性、使用維修、刀具管理跟不上，有可能產(chǎn)生單機(jī)瓶頸。這就要求加工設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。因此對機(jī)床的主軸、傳動(dòng)部件、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等提出了很高的要求 [2]。在生產(chǎn)中采用先進(jìn)的機(jī)床和刀具，采用氣動(dòng)、液動(dòng)、多件裝夾等高效夾具，采用可換工作臺、可換夾具、多位夾具等可以使加工高效、簡潔、可靠 [3]。 3 數(shù)控 加工工藝及夾具的發(fā)展趨勢與發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展總的來說就是更加通用、開放、智能、人性化和柔性化。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)除原有的并行總線系統(tǒng)以外，近幾年國際 上又推出了串行總線數(shù)控系統(tǒng)。而且有關(guān)專家預(yù)測，在新的世紀(jì)里，串行總線數(shù)控系統(tǒng)將逐漸取代并行總線數(shù)控系統(tǒng)。目前基于個(gè)人計(jì)算機(jī) ( 控系統(tǒng) (業(yè)界稱之為第六數(shù)控系統(tǒng) )，是數(shù)控系統(tǒng)的又一種新的發(fā)展方向 [10]。 現(xiàn)在主要是設(shè)備技術(shù)的集成。即機(jī)電一體化未來的集成化是讓整個(gè)產(chǎn)品從其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配、檢驗(yàn)、出廠的全過程在一個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)內(nèi)完成[11]。 國外先進(jìn)的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進(jìn) 的設(shè)備、工裝和檢測手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向 [4]。 4 總結(jié) 綜上所述，在泵體零件數(shù)控 加工工藝和專用夾具設(shè)計(jì)方面的研究，主要是從 采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測手段以及對機(jī)床夾具的要求等方面入手，盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，提高加工精度，減少輔助工序，降低成本，使生產(chǎn)計(jì)劃組織工作得以簡化。但是由于工序高度集中容易造成單機(jī)瓶頸，這是一個(gè)需要解決的問題，這些問題出現(xiàn)在機(jī)床的穩(wěn)定性、可靠性，對設(shè)備的使用維護(hù)以及刀具的制造管理上。所以，對泵體零件機(jī)械加工工藝和專用夾具設(shè)計(jì)的研究仍要不 斷進(jìn)行。 4 參考文獻(xiàn) [1] 劉新亞 . 噴油泵泵體加工工藝的研究 1996,2:17[2] 何世斌 , 沈惠山 , 朱心伍 . 泵體加工新工藝 . 現(xiàn)代車用動(dòng)力 , 2002, 3:32[3] 梅軍 . 泵體的工藝改進(jìn) . 機(jī)械工程師 , 2009, 3:44. [4] 夏國鋒 現(xiàn)代制造工程， 2002,1:31[5] 張永泉 ,彭學(xué)斌 . 大型雙吸泵泵體的加工藝及誤差分析 . 通用機(jī)械 , 2009,8:82[6] 梁春鴻 工中的應(yīng)用及其發(fā)展前景 2015,5:63 [7] 徐發(fā)仁 重慶大學(xué)出版社 , 1993:32[8] 張勝文，趙良才 — 統(tǒng)設(shè)計(jì) (第二版 )械工業(yè)出版社 , 2010:18[9] 宋春華．?dāng)?shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢． 14 [10] 朱同興．國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展動(dòng)向．兵工自動(dòng)化 ． 2001 :10 [11] at 2005:235 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）文 獻(xiàn) 綜 述 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 專業(yè)教研室審查意見 負(fù)責(zé)人： 年 月 日