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前言 2曲軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1曲軸的作用及工作狀況 2.2曲軸的工藝分析 2.3曲軸的生產(chǎn)類型 3選擇毛坯，確定毛坯尺寸 3.1毛坯材料及其制造工藝 3.1.1毛坯的材料 3.1.2毛坯的制造工藝 3.2毛坯尺寸的確定 3.3確定毛坯尺寸的公差 4選擇加工方法，制定加工路線 4.1定位基準的選擇 4.2零件表面加工方法的選擇 4.3制定工藝路線7 5工序設計 5.1選擇加工設備與工藝裝備 5.2確定工序尺寸 5.2.1加工小端外圓柱面 5.2.2加工小端外圓柱面 5.2.3加工法蘭外圓柱面 5.2.4加工主軸頸外圓柱面 5.2.5加工連桿軸頸外圓柱面 6確定切削用量及基本工時 6.1切削用量 6.2基本時間的確定 7曲軸加工質(zhì)量研究 7.1曲軸的加工方法 7.1.1曲軸加工工藝的發(fā)展 7.1.2曲軸軸頸加工工藝分析 7.2熱處理和表面強化處理 7.2.1熱處理和強化工藝 7.2.2滾壓工藝參數(shù)對曲軸疲勞強度的影響 7.3曲軸加工設備8夾具設計 8.1銑兩端面夾具設計 8.2鉆斜油孔夾具設計 9結論 參考文獻 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 10 毛坯檢測 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205kg 凈重 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 冷卻潤滑液 上道工序 下道工序 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 毛坯檢測 大量程游標卡尺 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第1頁 共37頁 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 20 粗銑兩端面 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 雙端面銑床 夾具名稱及編號 專用銑床夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 0.75 0.75 1.50 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 毛坯檢測 下道工序 劃兩端中心孔線 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 粗銑端面 面銑刀 大量程游標卡尺 150 1 0.2 4.0 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第2頁 共37頁 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 30 劃兩端中心孔線 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 夾具名稱及編號 可調(diào)V型架 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.0 1.0 冷卻潤滑液 上道工序 粗銑兩端面 下道工序 鉆中心孔 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 劃兩端中心孔線 劃線工具 游標卡尺 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第3頁 共37頁 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 40 鉆中心孔 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 雙面中心孔鉆床 夾具名稱及編號 中心架 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 0.30 0.50 0.80 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 劃兩端中心孔線 下道工序 粗車法蘭及小端外圓 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 鉆中心孔 中心鉆 140 1 0.06 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第4頁 共37頁 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 50 粗車法蘭及小端外圓 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 C630 夾具名稱及編號 專用車床夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 3.5 0.5 4.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 鉆中心孔 下道工序 精車法蘭及小端外圓 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 粗車法蘭外圓 可轉位車刀 游標卡尺 200 1 5.0 0.8 2 粗車小端外圓 可轉位車刀 游標卡尺 200 1 5.0 0.8 3 倒角 可轉位車刀 游標卡尺 200 1 4.0 0.5 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第5頁 共37頁 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 60 精車法蘭及小端外圓 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 C630 夾具名稱及編號 專用車床夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 3.5 0.5 4.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 粗車法蘭及外圓 下道工序 銑平衡塊兩側 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 精車法蘭外圓 可轉位車刀 普通千分表 200 1 5.0 0.8 2 精車小端外圓 可轉位車刀 普通千分表 200 1 5.0 0.8 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第6頁 共37頁 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 70 銑平衡塊兩側 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 數(shù)控曲軸銑床 夾具名稱及編號 專用銑床夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 2.0 1.0 3.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 精車法蘭及小端外圓 下道工序 粗車第四主軸頸 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 銑平衡塊兩側 盤銑刀 200 1 4.0 0.8 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第7頁 共37頁 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 80 粗車第2主軸頸 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 C630 夾具名稱及編號 專用車床夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.5 0.5 2.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 銑平衡塊兩側 下道工序 粗磨第四主軸頸 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 粗車第2主軸頸 可轉位車刀 游標卡尺 200 1 3.0 0.8 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第8頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 90 粗磨第2主軸頸 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 MQ8260 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 0.50 0.50 1.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 粗車第四主軸頸 下道工序 車拉全部主軸頸 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 粗磨第2主軸頸 砂輪 外徑千分尺 1100 1 0.50 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第9頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 100 車拉全部主軸頸 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 數(shù)控曲軸車拉機床 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.50 0.50 2.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 粗磨第四主軸頸 下道工序 銑曲軸連桿軸頸 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 車拉全部主軸頸 車拉刀盤 500 1 3.0 0.8 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第10頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 110 銑曲軸連桿軸頸 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 數(shù)控曲軸內(nèi)銑床 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.5 0.5 2.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 車拉全部主軸頸 下道工序 車平衡塊外圓及倒角 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 銑曲軸連桿軸頸 盤銑刀 350 1 3.0 0.8 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第11頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 120 車平衡塊外圓及倒角 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 多刀車床 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.0 1.0 2.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 銑曲軸連桿軸頸 下道工序 鉆大頭端定位銷孔 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 車平衡塊外圓 可轉位車刀 200 1 3.0 0.8 2 倒角 可轉位車刀 200 1 3.0 0.8 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第12頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 130 鉆大頭端定位銷孔 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 Z35 夾具名稱及編號 鉆床專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.0 1.0 2.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 車平衡塊外圓及倒角 下道工序 鉆直油孔 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 鉆大頭端定位銷孔 直柄麻花鉆 鉆花 游標卡尺 160 1 0.80 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第13頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 140 鉆直油孔 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 Z35 夾具名稱及編號 鉆床專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.5 1.0 2.5 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 鉆大頭端定位銷孔 下道工序 鉆斜油孔 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 鉆直油孔 直柄長麻花鉆 160 1 0.13 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第14頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 150 鉆斜油孔 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 Z35 夾具名稱及編號 鉆床專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 2.5 1.5 4.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 鉆直油孔 下道工序 去毛刺、清洗 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 鉆斜油孔 直柄長麻花鉆 160 1 0.08 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第15頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 160 去毛刺、清洗 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 高壓去毛刺清洗機 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 3.5 0.5 4.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 鉆斜油孔 下道工序 中頻淬火 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 去毛刺、清洗 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第16頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 170 中頻淬火 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 中頻淬火機床 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.0 0.5 1.5 冷卻潤滑液 冷卻液 上道工序 去毛刺、清洗 下道工序 精磨主軸頸和連桿軸頸 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 中頻淬火 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第17頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 180 精磨主軸頸和連桿軸頸 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 數(shù)控曲軸磨床 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.0 0.5 1.5 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 中頻淬火 下道工序 銑鍵槽 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 精磨主軸頸 砂輪 外徑千分尺 1200 1 0.30 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第18頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 190 銑鍵槽 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 X62W 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 0.7 0.5 1.2 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 精磨主軸頸和連桿軸頸 下道工序 鉆兩端孔 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 銑鍵槽 鍵槽銑刀 游標卡尺 250 1 0.10 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第19頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 200 鉆兩端孔 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 Z3080 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 2.0 1.0 3.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 銑鍵槽 下道工序 擴小端孔 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 鉆法蘭端孔 直柄麻花鉆 160 1 0.15 2 鉆小端孔 直柄麻花鉆 160 1 0.15 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第20頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 210 擴小端孔 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 Z3080 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.5 0.5 2.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 鉆兩端孔 下道工序 擴、鉸法蘭端孔 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 擴小端孔 直柄麻花鉆 160 1 0.80 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第21頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 220 擴、鉸法蘭端孔 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 Z3080 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.5 0.5 2.0 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 擴小端孔 下道工序 鉆六個螺紋底孔 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 擴孔 直柄擴孔鉆 160 1 0.80 2 鉸孔 機用鉸刀 160 1 0.25 0.50 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第22頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 230 鉆六個螺紋底孔 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 Z3040 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.3 1.0 2.3 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 擴、鉸法蘭端孔 下道工序 攻六個螺紋底孔螺紋 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 鉆六個螺紋底孔 直柄麻花鉆 160 1 0.10 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第23頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 240 攻六個螺紋底孔螺紋 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 Z3040 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 2.5 1.0 3.5 冷卻潤滑液 上道工序 鉆六個螺紋底孔 下道工序 油孔孔口倒角拋光 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 攻六個螺紋底孔螺紋 機用絲錐 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第24頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 250 油孔孔口倒角拋光 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 2.0 1.0 3.0 冷卻潤滑液 上道工序 攻六個螺紋底孔螺紋 下道工序 擦拭及吹凈曲軸 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 油孔口倒角拋光 油孔口拋光工具、砂布 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第25頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 260 擦拭及吹凈曲軸 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 高壓曲軸清洗機 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 3.5 0.5 4.0 冷卻潤滑液 上道工序 油孔孔口倒角拋光 下道工序 磁力探傷及退磁 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 擦拭及吹凈曲軸 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第26頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 270 磁力探傷及退磁 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 磁力探傷機 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 2.0 1.0 3.0 冷卻潤滑液 上道工序 擦拭及吹凈曲軸 下道工序 軸頸滾壓 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 磁力探傷 2 退磁 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第27頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 280 軸頸滾壓 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 曲軸圓角滾壓機 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 2.0 1.0 3.0 冷卻潤滑液 上道工序 磁力探傷及退磁 下道工序 軸頸變形檢測 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 軸頸滾壓 60 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第28頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 290 軸頸變形檢測 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 3.0 1.0 4.0 冷卻潤滑液 上道工序 軸頸滾壓 下道工序 滾壓校直 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 軸頸變形檢測 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第29頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 300 滾壓校直 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 曲軸圓角滾壓機 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 2.0 1.0 3.0 冷卻潤滑液 上道工序 軸頸變形檢測 下道工序 軸頸修磨 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 滾壓校直 60 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第30頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 310 軸頸修磨 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 數(shù)控曲軸磨床 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 1.0 0.5 1.5 冷卻潤滑液 乳化液 上道工序 滾壓校直 下道工序 動平衡測量、去重 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 軸頸修磨 砂輪 外徑千分尺 1200 1 0.30 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第31頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 320 動平衡測量、去重 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 動平衡機 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 冷卻潤滑液 上道工序 軸頸修磨 下道工序 清理表面鐵屑 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 動平衡測量 600 2 去除重量 直柄麻花鉆 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第32頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 330 清理表面鐵屑 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 高壓清洗機 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 冷卻潤滑液 上道工序 動平衡測量、去重 下道工序 拋光所有軸頸 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 清洗表面鐵屑 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第33頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 340 拋光所有軸頸 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 曲軸拋光機 夾具名稱及編號 專用夾具 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 2.0 0.5 2.5 冷卻潤滑液 上道工序 清理表面鐵屑 下道工序 清洗、吹風 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 拋光所有軸頸 砂帶 100 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 日期 2013.5 第34頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 350 清洗、吹風 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 高壓清洗機 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 3.5 0.5 4.0 冷卻潤滑液 上道工序 拋光所有軸頸 下道工序 最終檢驗 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 清洗、吹風 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第35頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 360 最終檢驗 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 冷卻潤滑液 上道工序 清洗、吹風 下道工序 防銹 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 最終檢驗 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第36頁 共37頁 xxx 機械制造教研室 機械加工工序卡片 車間 工序號 工序名稱 零件號 零件名稱 毛坯種類 370 防銹 曲軸 球墨鑄鐵 設備名稱及型號 夾具名稱及編號 材料 牌號 QT800-2 規(guī)格 毛重公斤 205 凈重 175 硬度 HB260-320 工時定額 （分） 機動 輔助 合計 冷卻潤滑液 上道工序 最終檢驗 下道工序 工歩號 工歩內(nèi)容 刀具 輔助工具 量具 轉數(shù)/分 走刀次數(shù) 走刀量 切削深度 1 防銹 擬定 謝翔 日期 2013.4 指導 xxx 日期 2013.5 第37頁 共37頁