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畢業(yè)設計(論文)
開題報告
題 目: 裁斷機設計
立式
院系名稱：
學生姓名：
指導教師：
年04月02日 開題報告填寫要求
1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內完成，經指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效。
2．開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見。
3．“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇（不包括辭典、手冊）。
4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數據元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數字書寫。如“2006年11月20日”或“2006-11-30”。
畢業(yè)設計（論文）開題報告
1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據所查閱的文獻資料，每人撰寫
2000~4000字左右的文獻綜述：
文 獻 綜 述
前言：
本次的設計的題目是立式裁斷機，其主要功能是把事先壓制好的成型砂帶，分切成有一定尺寸要求的、適合使用的、有一定規(guī)格的砂帶。設計這種機械裝置的目的是為了提高加工的效率，減少工人的勞動強度實現加工成本的降低。
裁斷機是用來切割壓制好的桶型砂帶，切割砂帶的目的是為了滿足用戶對砂帶寬度的要求。設備應操作方便、省力、容易掌握和不易發(fā)生故障和操作錯誤。這樣不僅可以減少工人的疲勞、保證工人和機床的安全，還能提高生產效率。在滿足以上條件的情況下，設備的結構應盡量簡單，工藝性要好，容易制造和裝配，維修方便等。所以，在設計時主體結構一般采用焊接的形式。
設計思路是運用刀具的旋轉切割砂帶，而刀具的旋轉是被動跟著主軸的旋轉。它們之間的相對運動是通過刀具對主軸落刀的壓力來實現的。砂筒在切割前撐緊，只有這樣砂帶才能被切割下來。其中砂筒的張緊和刀具的落下由汽缸活塞的運動來實現，主軸的轉動由電機帶動。又因為本次設計的精度要求不高，所以在選擇標準件時，一般選擇普通精度級的，自制件的精度也只需在７級精度左右。
由于在此之前國內接觸此方面機器的設計資料很少，所以在本次設計中大部分工作根據相關同類產品為依據，結合所學的知識而設計完成。在調研過程中發(fā)現軟包裝和印刷業(yè)中用到的分切機與本產品有很多相似之處，所以在設計過程中便以分切機為依據，在分切機的前提下開始裁斷機的設計工作。
主題：
分切機是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，是印前和印后經常使用的一種比較重要的設備，在印前主要分切原材料，如紙張、塑料薄膜等等。這是原材料廠商為了適應客戶等包裝廠商的寬度要求而必須完成的一個工序。而應用最廣泛印刷復合后的分切工序，使用分切機將固定幅寬的多組圖案的印刷、復合膜分切為成品膜卷，以適應后邊的自動包裝和制袋工序。
分切機在分切過程中大致可分為三種方式：平刀分切、圓刀分切、擠壓分切。
1.平刀分切：
就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。
剃刀分切有兩種方式：
一種是切槽分切；一種是懸空分切。
切槽分切是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現象。再分切流延PP?膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較不便。
懸空分切是材料在經過兩輥之間時，剃刀落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。平切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。
2.圓刀分切
圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。
切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，很容易地直接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。
非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。
3.擠壓分切
擠壓分切在國內分切機上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節(jié)方便的氣動刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式。是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。
本次設計過程中裁斷機在分切機的基礎上采用與圓刀分切的分切方式相近的分切方式，運用刀具的旋轉切割砂帶，而刀具的旋轉是被動跟著主軸的旋轉。它們之間的相對運動是通過刀具對主軸落刀的壓力來實現的。砂筒在切割前撐緊，只有這樣砂帶才能被切割下來。
分切機的傳統控制方案是利用一臺大電機來驅動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產生的阻力，以控制材料表面的張力。
本次設計中的裁斷機在加工時，刀具的落刀和抬刀所需的動力和砂帶的漲緊力所需的動力都是由氣壓系統來提供。而實現這個動作的用的是汽缸?？紤]到汽缸的種種問題，選擇的汽缸為雙作用汽缸。其控制閥為二位五通電磁換向閥。
在分切機上啟動變頻器VFD055B43A，通過旋轉外部電位器可以調節(jié)輥的轉速，輥的負載大轉速低，負載輕就會以最高速度運轉，容易出現飛車。VFD055B43A型號變頻器的模擬量輸入可以限制上限頻率，從而可以達到限制電機的最高速度，防止飛車。
本次設計所采用的是電氣控制系統，所采用的電器有接觸器、電壓、電流繼電器、時間繼電器等。由于接觸器可以實現遠程控制，所以用來控制電機；電壓、電流繼電器的作用是用來保護電路的安全，當電壓或電流不在安全使用范圍時能夠迅速將電路切斷，又能在電壓或電流穩(wěn)定是自動接通電路。在裁斷機的設計上，可以利用時間繼電器對電機的起動、反接制動，進行延時控制；及對兩個加工循環(huán)之間實現延時控制。這樣就可以實現半自動化加工，就是在工人按下開始按鈕后，工人只需要裝卸工件其他的就由機床自己解決。它的優(yōu)點是能降低工人操作復雜程度，減少誤操作，提高工作效率。
總結：
在此之前并沒有接觸此方面的機器，所以在本次設計是根據相關同類產品為依據，結合所學的知識而設計完成。本次設計主要是運用機械切割原理、氣動原理、機構的設計、刀具的設計及電氣控制等知識。在設計的過程中，還用到了零件的加工工藝，機構的裝配工藝。本次設計涉及得知識范圍廣泛，包含了，機械制造、電氣控制、氣壓傳動等機電一體化知識。
立式裁斷機是用來切割工廠壓制好的成型砂帶，并加工成有一定尺寸要求的砂帶。其傳動、控制系統由氣動和電路組成。在電路中有時間繼電器、延時繼電器、接觸器等電器元件；氣動回路中有個種氣動元件如，氣缸、各種閥等。在這次設計過程中，繪圖時要使用AUTOCAD、電子圖版等繪圖軟件。在設計過程中，不僅把以前學到的知識加以綜合運用，還訓練了計算機繪圖的能力，將使我受益非淺。在設計的過程中我會遇到在學習過程中沒有遇的問題，在解決問題的過程中，我將學到了怎樣去發(fā)現問題、分析問題及解決問題。
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畢業(yè)設計（論文）開題報告
２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：
在此之前并沒有接觸此方面的機器，所以在本次設計是根據相關同類產品為依據，結合所學的知識而設計完成。比如在電機的功率選擇、產品的總體設計等。由于產品的成本要求盡可能的低，所以在設計箱體上采用焊接件，而導軌的選擇也才用比較普通的，在選材方面盡量采用比較便宜的材料。
首先遇到的問題是刀具的設計問題和刀具工作的問題，由于在調研過程中發(fā)現軟包裝和印刷業(yè)中用到的分切機與本產品的刀具及切割方式有很多相似之處，所以在設計過程中便以分切機為依據，在分切機的前提下開始裁斷機的刀具及刀具切割方式的設計工作。
本次設計中的第一個問題是裁斷機的分切方式問題。
本次設計過程中裁斷機所采用的是運用刀具的旋轉切割砂帶，而刀具的旋轉是被動跟著主軸的旋轉。它們之間的相對運動是通過刀具對主軸落刀的壓力來實現的。砂筒在切割前撐緊，只有這樣砂帶才能被切割下來。
本次設計中的第二個問題是裁斷機在加工時，刀具的落刀和抬刀所需的動力和砂帶的漲緊力所需的動力的問題。
本次設計過程中裁斷機所需的動力都是由氣壓系統來提供。而實現這個動作的用的是汽缸。其控制閥為二位五通電磁換向閥。
本次設計中的第三個問題是控制系統，如何可以實現遠程控制。
本次設計過程中裁斷機采用的是電氣控制系統，所采用的電器有接觸器、電壓、電流繼電器、時間繼電器等。接觸器可以實現遠程控制，所以用來控制電機；電壓、電流繼電器的作用是用來保護電路的安全，當電壓或電流不在安全使用范圍時能夠迅速將電路切斷，又能在電壓或電流穩(wěn)定是自動接通電路。在裁斷機的設計上，可以利用時間繼電器對電機的起動、反接制動，進行延時控制；及對兩個加工循環(huán)之間實現延時控制。這樣就可以實現半自動化加工，就是在工人按下開始按鈕后，工人只需要裝卸工件其他的就由機床自己解決。
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指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
指導教師：
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系（教研室）審核意見：
負責人：
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