《不銹鋼無(wú)縫鋼管技術(shù)協(xié)議》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《不銹鋼無(wú)縫鋼管技術(shù)協(xié)議（5頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

無(wú)縫鋼管技術(shù)協(xié)議 1. 供貨清單 序號(hào) 名稱 規(guī)格 壁厚 單位 數(shù)量 備注 2. 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) l GB/T 241 金屬管液壓試驗(yàn)方法 l GB/T 242 金屬管液擴(kuò)口驗(yàn)方法 l GB/T 246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法 l GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) l GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣設(shè)備 l GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法 l GB/T 17395-1998 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 l GB 8163-2008流體輸送用碳鋼無(wú)縫鋼管 l GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 l SH3405-96石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列 3. 此次采購(gòu)的無(wú)縫管的壁厚及理論重量執(zhí)行《SH3405-96石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》的要求； 4. 規(guī)格要求： l 此次采購(gòu)的不銹鋼無(wú)縫管定尺長(zhǎng)度為8米； l 長(zhǎng)度公差為0-20mm； l 外徑允許偏差為管公稱外徑的1.0%； l 壁厚允許偏差為公稱壁厚的12.5%； l 全長(zhǎng)彎曲度不大于12mm，每米彎曲度不大于1.5mm; l 鋼管的不圓度和壁厚不均勻應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80% 。 5. 識(shí)別標(biāo)記 按《GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》執(zhí)行。 6. 鋼管的制造方法 鋼管應(yīng)采用熱軋（擠、擴(kuò)）的方法制造。 7. 鋼管擠壓成型，在熱變形后應(yīng)按下表要求進(jìn)行淬火并達(dá)到表中要求的力學(xué)性能。 牌號(hào) 熱處理方法 力學(xué)性能 密度 （㎏/dm3） δb/MPa δp0.2/MPa δ5/% 不小于 00Cr18Ni10Ti 920℃-1150℃，急冷 520 205 35 7.95 8. 鋼管經(jīng)熱處理并酸洗后交貨； 9. 化學(xué)成分要求（成品分析） C≤0.08% Si≤1.00% Mn≤2.00% P≤0.035% S≤0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00% Ti≥5C% 10. 液壓實(shí)驗(yàn) 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按公式P= 2SR/D計(jì)算。 式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕； S—— 鋼管的公稱壁厚，單位為毫米； D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米 ； R——允許應(yīng)力，抗拉強(qiáng)度的40% ，單位為兆帕。 在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5秒，鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏。 供貨方也可用超聲波檢驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按GB/T -5777執(zhí)行，對(duì)比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的12.5% ；渦流檢驗(yàn)對(duì)比樣管采用GB/T 7735-1995 中的A級(jí)； 11. 壓扁試驗(yàn) 壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，執(zhí)行《GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》； 12. 擴(kuò)口試驗(yàn) 壁厚小于或等于10mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口試驗(yàn)按《GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》的要求執(zhí)行； 13. 晶間腐蝕試驗(yàn) 鋼管應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，按GB/T4334.5進(jìn)行； 14. 表面質(zhì)量 鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不得超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 在鋼管內(nèi)表面上，直道允許深度不大于公稱壁厚的5%，直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.5mm；直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.8mm。 不允許超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其它缺陷存在。 15. 超聲波檢驗(yàn) 鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，執(zhí)行《GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法》 16. 實(shí)驗(yàn)方法 執(zhí)行《GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》； 17. 標(biāo)識(shí) l 采用逐支噴印的方法，在鋼管表面進(jìn)行標(biāo)志標(biāo)識(shí)。 l 標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括制造廠名、商標(biāo)、鋼牌號(hào)、鋼管尺寸、爐批號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 l 噴標(biāo)用材料：為不銹鋼噴標(biāo)專用油墨。 18. 包裝 l 所有鋼管兩端均用塑料帽封堵。 l 不銹鋼無(wú)縫鋼管均按批捆扎，再用塑料編織布纏繞包裝。 l 所有的不銹鋼管均不得與碳鋼或其他鐵類物品混裝、混運(yùn)。 19. 提交的文件三份 l 質(zhì)量證明書(shū)； l 成品熱處理溫度曲線； l 水壓試驗(yàn)報(bào)告； l 壓扁試驗(yàn)報(bào)告； l 擴(kuò)口試驗(yàn)報(bào)告； l 晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告； l 光譜分析報(bào)告； l 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（渦流探傷、超聲波探傷、X射線探傷）； l 原材料質(zhì)量證明書(shū)； 簽 字 頁(yè) 買(mǎi) 方： 聯(lián) 系 人： 郵 編： 地 址： 電 話： 傳 真： 電子郵件： 日 期： 賣(mài) 方： 聯(lián) 系 人: 地 址： 電 話： 傳 真： 電子郵件： 日 期：