0027-端蓋落料拉深、翻邊、沖孔級進模設計【全套12張CAD圖】+設計說明書,全套12張CAD圖,端蓋落料拉深,沖孔,級進模,設計,全套,12,十二,cad,說明書,仿單 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 00-06 沖孔凸模 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 備 料 0.5 2 熱 處 理 2 3 車 削 車床 CA6140 三爪卡盤 外圓車刀 游標卡尺 1 4 熱 處 理 2 5 磨 磨床 M1432B 游標卡尺 2 6 表面拋光 0.5 7 檢 驗 0.5 編制 校對 審核 批準 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 零件號 零 件 名 稱 00-01 凹模 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 備 料 0.5 2 熱 處 理 2 3 粗 刨 刨床 B6065 刨 刀 游標卡尺 1 4 熱 處 理 5 磨 平 面 磨床 M1432B 三爪卡盤 游標卡尺 2 6 鉗工劃線 游標卡尺 2 7 銑漏料孔 銑床 X6132 銑刀 游標卡尺 1 8 加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔 鉆床 麻花鉆 0.5 9 熱 處 理 2 10 磨 平 面 磨床 M1432B 三爪卡盤 游標卡尺 2 11 線 切 割 慢走絲機床 5 12 鉗工精修 1 13 檢 驗 0.5 編制 校對 審核 批準 端蓋沖壓拉深模的設計 摘要： 本設計題目為端蓋產(chǎn)品的模具設計，系統(tǒng)的介紹了沖壓拉深件的工藝及模具結(jié)構對制件的影響，模具工作零件和總裝結(jié)構的設計。介紹了端蓋產(chǎn)品的沖壓拉深設計時應當注意的問題，并且考慮了模具的安裝與調(diào)試對零件精度的影響。從控制制件的尺寸精度出發(fā)，對工作零件的主要的尺寸進行了理論計算，并用CAD軟件進行各重要零件的設計。通過對該模具的設計，進一步加強了設計者的沖壓模具設計的基礎知識，為以后的復雜的設計打下了基礎與吸取更深刻的經(jīng)驗。 關鍵詞：端蓋 沖壓拉伸 工藝分析 模具結(jié)構 Cover blanking and drawing mold of design Abstract: In order to carry the mold of cover product design this design topic, system of introduction blunt press craft and mold structure of piece to make a piece of influence, mold work spare parts with total pack structure of design. Introduction carry cover product of blunt press design should attention of problem, and consideration mold of install with adjust to try to influence spare parts accuracy.The size accuracy that is from the control system piece set out, to work spare parts of main of the size carried on theories calculation and counteract CAD software to carry on each importance spare parts ofdesign. Pass a rightness that a mold of design, further strengthenned design of blunt foundation knowledge that press mold's design, is later of complications of design the dozen descended foundation with absorb deeper experience. Keywords: Cover Blanking and Drawing Craft analysis Mold structure I 緒 論 目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 畢業(yè)設計其目的在于鞏固所學知識，熟悉有關資料，樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)實際工作能力。通過設計，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結(jié)構設計、編寫技術文件和閱讀技術文獻等方面受到一次綜合訓練。 畢業(yè)設計要達到的具體要求是： 1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學的基礎知識和專業(yè)課知識。 2.運用所學知識解決模具技術領域內(nèi)的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓練。 3.通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。 4.提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經(jīng)濟的綜合知識。 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。近年來，隨著我國經(jīng)濟的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應進入了高速發(fā)展的時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達450億左右，年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計，我國（不含臺灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達十多家。可以預見，我國經(jīng)濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復雜、長壽命的模具。同時要求模具設計、制造和生產(chǎn)周期達到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。 冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。 冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本?？梢哉f如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。 在大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，對于模具特別是沖壓模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設計。 在設計的過程中，雖然有一定的困難，但在指導老師的細心指導、同學間的討論和自己的努力下，自信并完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。 1 沖裁件工藝性分析及方案的確定 1.1沖裁件工藝性分析 此工件為沖壓拉深件,形狀對稱簡單,所有尺寸均為自由公差,對工件厚度變化也沒有作要求。材料為20鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁拉深。工件結(jié)構相對簡單。工件未標注尺寸公差的部分可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁拉深完全能滿足要求。 工件名稱：端蓋 工件簡圖：如圖所示 生產(chǎn)批量：大批量 材 料：20鋼 材料厚度：1.2 mm 圖1—制件圖 1.2沖裁工藝方案的確定 該工件包括落料、拉深、翻邊、沖孔四個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：落料、拉深、翻邊、沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料、拉深、翻邊、沖孔。采用復合模生產(chǎn)。 方案三：落料拉深、翻邊、沖孔沖孔。采用級進模生產(chǎn)沖孔。 方案一模具結(jié)構簡單，但需四道工序四副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但模具強度較差，制造難度大，并且沖壓后制品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只有一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便。工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 2 主要設計計算 2.1毛抷尺寸計算 根據(jù)表面積相等原則，用 解析法求該零件的毛抷直徑D 拉深所需抷料直徑D= = 翻邊預制孔: 2.2排樣方式的確定及其計算 設計級進模，首先要設計條料排樣圖。引線片的形狀相對對稱，但在這里我們考慮到材料利用率所以采用直對排，如圖所示的排樣方法： 圖2—排樣圖 一個步距內(nèi)的材料利用率η為： 查《沖壓模具設計與制造》表2.5.2，確定搭邊值： 兩工件間的搭邊：a=1.5mm; 工件邊緣搭邊：a=2.0mm； 步距為：291.6mm; 條料寬度：B=303.4mm 沖裁件面積：A=/4×D+/4×290.1=66064mm 查板材標準，宜選1250mm×3000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為4張條料(303.4mm×3000mm)，每張鋼板可沖40個工件，則η為： η= ×100% =×100% =70.5%. 表（1）—排樣及材料利用率計算 項 目 公 式 結(jié) 果 備 注 沖裁件的面積A 如上式所求 66064 mm 查表2.5.2得最小搭邊值a=1.5mm a1=2.0mm采用側(cè)壓裝置 條料寬度B B=291.4+2×2+8 303.4mm 步距S 291.6mm 一個步距材料利用率η η=A/BS×100% 74.7% 材料的利用率η總 η=×100% 70.5% 2.3成形次數(shù)的確定 該工件成形外圈拉深，求出拉深系數(shù)，根據(jù)抷料的相對厚度，查表4.4.1發(fā)現(xiàn)大于表中數(shù)值,能一次拉深成形。拉深時帶有料圈。 該工件內(nèi)圈翻邊得到，由破裂條件： ， 由表5.3.1可查得極限翻邊系數(shù)，極限翻邊系數(shù)小于值，將代入公式： 極限翻邊高度大于工件所需的翻邊高度，所以可以一次翻出。 2.4沖壓工序壓力的計算 該模具采用級進模，擬選擇彈性卸料。沖壓力的相關計算如下： 由《沖壓模具設計與制造》中沖裁力公式--2.6.1得： F=KLt 公式中F——沖裁力 L——沖裁周邊長度 對于φ128.1的孔：L=3.14×128.1=402.2mm 對于φ290.2的孔：L=3.14×290.2=911.2mm T——材料厚度 t=1.2mm ——材料抗拉強度 取410MPa K——安全系數(shù) 安全系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損，板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3 對于φ128.1孔:F1=1.3×3.14×128.1mm×1.2mm×410MPa=257.3KN 對于φ290.2孔:F2=1.3×3.14×290.2mm×1.2mm×410MPa=582.8KN 沖床的沖裁力為F。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算可得： F==840.1KN 下面對卸料力進行計算： 由P70 2.6.3公式得:卸料力Fx=KxF 由P70 2.6.4公式得 推件力Ft=KtF 由P70 2.6.5得 頂件力 公式中: F——沖裁力為840.1N Kx——卸料力系數(shù) 由《沖模》P70表2.6.1查得Kx=0.05 將凹模內(nèi)的廢料推出 N——同時在凹模內(nèi)的廢料 n=h/t 式中 h——凹模洞口的直刃高度 T——板料厚度 Kt——為推件力系數(shù) 由表2.6.1查得Kt=0.05 根據(jù)凹模的修模余量的一般要求，取h=6mm，則n=6/1.2=5 故據(jù)由公式得： 252KN 將拉深凹模中的制件推出 ——為頂件力系數(shù) 由表2.6.1查得Kd=0.05 拉深力的計算： K1——修正系數(shù)，K1 =0.37 翻邊力的計算: 該為彈性卸料,壓料力的計算: 其中A——抷料的投影面積 P——單位面積上的壓力 故 =1784.3KN 2.5壓力中心的確定及相關計算 計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如下圖所示。在圖中將xOy標建立在圖示的對稱中心線上，將總裁輪廓線按幾何圖形分解成-共3組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心C點的坐標(0,0)。有關計算如下表1所示。 圖3— 凹模型口圖 表（2）—壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長度 L/mm 各基本要素壓力中心的坐標值 x Y =911.2mm 0 291.6 =471mm 0 O =402.2mm 0 291.6 合計1784.4mm 0 O.24 由以上計算結(jié)果可以看出，該工件總裁力不大，壓力中心偏移坐標原點(0,0)較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標原點O。若選用J23-25沖床，(0,0)點仍在壓力機模柄投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。 2.6工作零件刃口尺寸計算 在確定工作零件刃口尺寸之前，首先要考慮到工作零件的加工方法和模具的裝配方法，結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機床分別加工凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化，因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算。 2.6.1沖壓加工工序 對于形狀復雜或料薄的沖裁件，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，必須采用配合加工。尺寸未注公差根據(jù)設計的規(guī)則取自由公差、為IT14級精度，其他標準公差值由《公差配合與技術測量》表查得。由材料的厚度，20鋼，查表2.3.3得： 而所需沖裁的孔由落料獲得，應以凹模為基準件，凹模的磨損情況可分為三類： 凹模磨損后變大的尺寸 凹模磨損后變小的尺寸 凹模磨損后不變的尺寸. 凹模刃口尺寸計算如下: 凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 而所需沖裁的孔由沖孔獲得，應以凸模為基準件： 凹模實際刃口尺寸與沖孔凸模配制，保證最小雙面合理間隙值， 2.6.2拉深加工工序 制件的外形通過拉深得到，且尺寸標注在外形，以凹模為基準，制造公差為級，尺寸計算如下： = ＝ = ＝ 在此拉深模中帶由壓料圈，拉深模雙邊間隙Z由表4.8.2確定 同理翻邊尺寸計算如下: = = = 拉深、翻邊凸、凹模圓角半徑的確定： ——材料力學性能系數(shù)，?。? ——拉深凹模圓角半徑系數(shù)，由表4.8.1查得=7 凸模圓角半徑: = =6.7 2.7卸料橡膠的設計 卸料橡膠的設計計算見下。要求選用的4塊橡膠板的厚度務必一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。其結(jié)構見圖4所示： 圖4—卸料橡膠 模具工作行程： ==1+1.2+26.8=29mm. 為凸模凹進卸料板的高度1mm. t為料厚. 為拉深凸模沖裁后進入凹模的深度26.8mm. 橡膠工作行程： =29 mm 選取M12的卸料螺釘，選卸料橡膠的內(nèi)徑為16.5，由《模具設計大典3》表22.5.12 D=60,H=85,d=16.5 3 模具總體設計 3.1模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。 3.2定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，帶有側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距，沖的孔與翻邊，都采用始用擋料銷初定距，后工位拉深由翻邊定位。 3.3卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為1.2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。又因為是級進模生產(chǎn)，沖孔用下出料方式，拉深結(jié)束后由頂件塊頂出，比較便于操作和生產(chǎn)效率也較高。 3.4導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整等因素該級進模采用中間導柱的導向方式。 4 主要零部件設計 4.1工作零件的結(jié)構設計 4.1.1沖孔凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成臺階式，采用線切割機床加工，裝在凸模固定板上，與凸模固定板的配合按。其其總長L可按《沖壓模具設計與制造》公式2.9.2計算： =32+18+50+1.2+ =110(mm) 式中:L——凸模長度(mm); ——凸模固定板厚度(mm); ——卸料板厚度(mm); ——橡膠高度（mm） ——材料厚度(mm); ——增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度（0.5-1mm）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10-20mm. 沖孔凸模具體結(jié)構可參見圖5所示: 圖5—沖孔凸模 4.1.2翻邊凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成臺階式，采用線切割機床加工，裝在凸模固定板上，與凸模固定板的配合按。其其總長L可按《沖壓模具設計與制造》公式2.9.2計算： =32+18+50+1.2+15+ =125(mm) 式中:L——凸模長度(mm); ——凸模固定板厚度(mm); ——卸料板厚度(mm); ——橡膠高度（mm） ——翻邊的高度（mm） ——材料厚度(mm); ——增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度（0.5-1mm）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10-20mm. 沖孔凸模具體結(jié)構可參見圖6所示: 圖6—翻邊凸模 同理沖壓拉深凸凹模如圖7所示： =32+18+50+1.2+25+ =135(mm) 圖7—沖壓拉深凸凹模 圖8—沖壓拉深凸模 凸模固定板具體結(jié)構可參見圖9所示: 圖9—凸模固定板 4.1.3凹模 凹模采用整體凹模，各總裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設計與制造》公式2.9.3、2.9.4計算： 凹模厚度　0.15×290.1=43.5mm.(查表2.9.5得＝0.15) 凹模壁度　65mm. 取凹模厚度44mm，凹模壁度65mm. 凹模寬度　(290.1+2×65)=420.1mm.考慮到模具模具強度及整體外觀取 B=430mm. 凹模長度L取1000mm(送料方向) 凹模輪廓尺寸為　1000mm×430mm×44mm，結(jié)構如圖10所示： 圖10—凹模 4.2定位零件的設計 控制條料的送進步距，沖的孔與翻邊，都采用始用擋料銷初定距，后工位拉深由翻邊定位。 圖11—始用擋料塊 4.3導料板的設計 導料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導料板與條料之間的間隙取0.5mm，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板的厚度按《沖壓模具設計與制造》表2.9.7選擇。導料板采用45鋼制作，熱處理硬度為43-48HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導料板的進料端安裝有承料板。 導料板的結(jié)構可參見圖12所示： 圖12—導料板 承料板的結(jié)構可參見圖13所示： 　　　　　　　　 圖13—承料 4.4卸料部件的設計 4.4.1卸料板的設計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為18mm。 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43-48HRC。卸料板的結(jié)構可參見圖14所示： 圖14—卸料板 4.4.2卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設置8個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M12×12mm。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知M10×137mm。 4.5模架及其它零部件設計 該模具采用中間導柱模架，這種模架的導柱在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查《中國模具設計大典》知： 導柱分別為50mm×260mm.和55mm×260mm. 導套d/mm×L/mm×D/mm分別為50mm×130mm×53mm和55mm×130mm×53mm 上模座厚度取55mm；上模墊板厚度取8mm；凹模厚度取44mm；下模座厚度取65mm；那么，該模具的閉合高度： =(55+8+135+44+65-27)mm =280mm 式中：——凸模長度，=135mm; ——凹模厚度，=44mm; ——凸模沖裁后進入凹模的深度，=27mm。 可見該模具閉合高度小于所選壓力機JA23-200的最大裝模高度（310mm），可以使用。 5 模具總裝圖 通過以上設計，可得到如圖15所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導料板等組成。沖孔廢料由漏料孔落下，成品件均由頂件塊頂出。 條料送進時采用始用擋料銷定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料向前送進，第二步翻邊仍采用始用擋料銷定距，最后沖裁拉深上步翻邊定位。 圖15—引線片級進模裝配圖 1.M20×58內(nèi)六角螺釘2.下模座 3.導柱 4.凹模 5.卸料板 6.導套 7.凸模固定板 8.上模座 9.墊板 10.×85銷釘11.凸凹模 12.頂件塊 13.翻邊凸模 14.模柄 15.M6×17螺釘 16.沖孔凸模 17. M12×150卸料螺釘 18.橡膠塊 19.導套 20.導柱 21.導板 22.始用擋料銷 23.M20×60起吊螺釘 24.承料板 25.推件板 26.推桿 27.拉深凸模 28.推件板 6 沖壓設備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機JA21-200能滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下： 公稱壓力：2000KN 滑塊行程：65mm 最大閉合高度：360mm 最大裝模高度：310mm 連桿調(diào)節(jié)長度：55mm 工作臺尺寸(前后×左右)：1600mm×710mm 模柄孔尺寸：mm×100mm 最大傾斜角度： 7 模具零件加工工藝 本副沖裁模，模具零件加工的關鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。 圖7所示落料拉深凸凹模的加工工藝過程如下表（3）所示： 表（3）—落料拉深凸凹模的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工序簡圖(示意圖) 1 備 料 備毛坯尺寸： Ф98×115mm 2 熱 處 理 退 火 3 車 留單邊余量0.5 4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì) 5 磨 平 面 磨外圓，上下平面 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工螺釘孔、 安裝孔及穿絲孔 按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等 8 熱 處 理 按熱處理工藝，淬火回火達到58-62HRC 9 磨 精磨外圓 10 線 切 割 按圖線切割，輪廓達到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達到設計要求 12 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗 拉深的凸模與沖壓拉深的凸凹模配做。 圖5所示沖孔凸模的加工工藝過程如下表（4）所示： 表（4）—沖孔凸模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工序簡圖(示意圖) 1 備 料 備毛坯尺寸98×115mm 2 熱處理 退 火 3 車 削 車削毛坯輪廓，留0.3mm單邊余量 4 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到58-62HRC 5 磨 精磨外圓 6 表面拋光 表面拋光達到 輪廓達到尺寸要求 7 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗 用同樣的工藝加工翻邊凸模。 圖10所示凹模的加工工藝過程如下表（5）所示： 表（5）—凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工序簡圖(示意圖) 1 備 料 將毛坯鍛成長方體1010×440×54mm 2 熱 處 理 退 火 3 粗 刨 刨六面達到1005×435×50mm，互為直角 4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì) 5 磨 平 面 磨六面，互為直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 銑漏料孔 達到設計要求 8 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 9 熱 處 理 按熱處理工藝，淬火回火達到60-62HRC 10 磨 平 面 精磨上、下平面 11 線 切 割 按圖切割型孔達到尺寸要求 12 鉗工精修 全面達到設計要求 13 檢 驗 按產(chǎn)品零件圖檢驗 8 模具的裝配 根據(jù)級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見下表（6）所示： 表（6）—端蓋沖壓拉深級進模的裝配 序號 工 序 工 藝 說 明 1 凸、凹模預配 1) 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 2) 將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。 3 裝配下模 1) 在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模、導料板； 2) 在下模座、導料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 3) 將下模座、導料板、凹模、固定擋料銷裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。 4 裝配上模 1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； 2) 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔； 3) 用螺釘將固定板組合、墊板9、上模座連在一起，但不要擰緊； 4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm； 5) 復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； 6) 安裝導正銷、承料板； 7) 切紙檢查，合適后打入銷釘。 結(jié)束語 本畢業(yè)設計是我進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它可以說又是一次對專業(yè)知識的學習的深入和系統(tǒng)掌握。 通過這次畢業(yè)設計使我從新系統(tǒng)的復習了所學專業(yè)知識，同時也鞏固了先前學到的知識，同時感觸最深刻的是：所學知識只有在應用中才能更深刻理解和長時間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、冷沖模具設計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設計中。同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性、加工工藝的合理性。 在設計的過程中通過沖壓模具設計手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應用手冊等對所要設計的問題進行查詢，通過更多的途徑去了解我要做的設計，使設計更具合理性。也使我學會了設計過程中對資料的查詢和運用。通過這次設計，我更加深入地學習了冷沖壓技術工作設計的內(nèi)容。冷沖壓技術工作設計的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設計、模具設計及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補充、相互依存的關系。 冷沖壓工藝設計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。 沖壓模具設計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設計計算并構思出與沖壓設備想適應的模具總體結(jié)構，然后繪制出模具總裝圖和所有非標準零件圖的整個設計繪圖過程。 歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教指導老師有關模具方面的問題，并且和同學的探討模具設計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人認識事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來走上工作崗位奠定堅實的基礎。 參 考 文 獻 [1] 劉建超，張寶忠主編.沖壓模具設計與制造.北京：高等出版社，2004.6 [2] 王秀鳳、萬良輝主編.冷沖壓模具設計與制造.北京：北京航空航天出版社，2005.4 [3] 中國機械工程學會，中國模具設計大典編委員會.中國模具設計大典3.南昌：江西科學出版社，2003.1 [4] 任嘉卉主編.公差與配合手冊. 北京：機械出版社，2000.4 [5] 馮炳光主編.模具設計與制造簡明手冊.上海：上?？茖W技術出版社，1998.5 [6] 中國標準出版社，全國彈簧標準化技術委員會編.中國機械工業(yè)標準匯編彈簧卷.北京：中國標準出版社，1999.6 [7] 薛啟翔編著. 沖壓模具與制造北京:化學工業(yè)出版社,2004.3 [8] 冷沖模設計及制造/中國機械教育工業(yè)協(xié)會組編.—北京:機械工業(yè)出版社,2001.9 [9] 翟德梅.模具制造技術.新鄉(xiāng):河南機電高等?？茖W校,2001.7 [10] 楊占堯.塑料注塑模結(jié)構與設計.北京:清華大學出版社,2004.9 [11] 薛嚴成.公差配合與測量技術.北京:機械工業(yè)出版社,1992.10 [12] Thomaspeters.Tolerancefitting and technology of measuring.Publishing house of the mechanical industry 1999.10 29 目 錄 摘要………………………………………………………………………………Ⅲ 緒論………………………………………………………………………………1 1沖裁件工藝性分析及方案的確定……………………………………………5 1.1沖裁件工藝性分析………………………………………………………5 1.1沖裁工藝方案的確定……………………………………………………5 2 主要設計計算…………………………………………………………………6 2.1毛抷尺寸計算……………………………………………………………6 2.2排樣方式的確定及其計算………………………………………………6 2.3成形次數(shù)的確定…………………………………………………………7 2.4 沖壓工序壓力的計算……………………………………………………8 2.5 壓力中心的確定及其計算………………………………………………9 2.6 工作零件刃口尺寸計算…………………………………………………10 2.6.1 沖壓加工工序……………………………………………………11 2.6.2 拉深加工工序……………………………………………………11 2.7 卸料橡膠的設計…………………………………………………………12 3 模具總體設計…………………………………………………………………14 3.1 模具類型的選擇…………………………………………………………14 3.2 定位方式的選擇…………………………………………………………14 3.3 卸料出件方式的選擇……………………………………………………14 3.4 導向方式的選擇…………………………………………………………14 4 主要零部件的設計……………………………………………………………15 4.1工作零件的結(jié)構設計……………………………………………………15 4.1.1 沖孔凸模…………………………………………………………15 4.1.2 翻邊凸?！?6 4.1.3 凹模………………………………………………………………16 4.2 定位零件的設計…………………………………………………………19 4.3 導料板的設計……………………………………………………………19 4.4 卸料部件的設計…………………………………………………………20 4.4.1 卸料板的設計……………………………………………………20 4.4.2 卸料螺釘?shù)脑O計…………………………………………………21 4.5 模架及其它部件設計……………………………………………………21 5 模具總裝圖……………………………………………………………………23 6 沖壓設備的選定………………………………………………………………24 7 模具零件的加工工藝…………………………………………………………25 8 模具的裝配……………………………………………………………………28 總結(jié)………………………………………………………………………………29 致謝………………………………………………………………………………31 參考文獻…………………………………………………………………………32 I