0084-支撐板沖壓成型工藝及彎曲模12設(shè)計(jì)【全套12張CAD圖】+設(shè)計(jì)說明書,全套12張CAD圖,支撐,支持,沖壓,成型,工藝,彎曲,曲折,12,十二,設(shè)計(jì),全套,cad,說明書,仿單 1 緒 論 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。先進(jìn)國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位，發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè)。日本工業(yè)界認(rèn)為：“模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會(huì)的動(dòng)力”。美國工業(yè)界認(rèn)為：“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”。在德國模具被冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱。 模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場占有率的重要手段，已越來越受到各行業(yè)部門的重視。目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約680億美元。我國2004年模具產(chǎn)值為530億元，模具出口4.91億美元，同時(shí)還進(jìn)口18.31億美元。中國已經(jīng)成為世界上凈出口模具最多的國家。但大型多工位級(jí)進(jìn)模具，精密沖壓模具，大型多型腔精密注塑模，大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn)，但總體技術(shù)水平不高，與國外先進(jìn)國家相比，仍有很大差距。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場對(duì)模具的需求量不斷增長。 近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的速度發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速的發(fā)展。到目前為止，中國約有模具生產(chǎn)廠家2萬家，從業(yè)人員有50多萬人，全年模具產(chǎn)值高達(dá)450億元以上。 中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角州和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值占全國的三分之二以上。 而在模具制造領(lǐng)域中占有重要地位的沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比差距還很大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量、復(fù)雜、大型、精密、更新?lián)Q代速度快等特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽名、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場的變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年來許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、PRO/ENGINEER、等國際通用軟件。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得了很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 未來沖壓模具的發(fā)展方向：模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低、的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展的如下幾項(xiàng)： (1) 全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)條件已基本成熟，各企業(yè)加大CAD/CAE/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAE/CAM技術(shù)跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨企業(yè)，跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 （2）高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并獲得了極高的表面光潔度。另外，還可以加工高硬度模塊，還具有溫升低，熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車，家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷性，智能化，集成化方向發(fā)展。 （3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能。大大的縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控機(jī)床及加工中心，實(shí)現(xiàn)快速采集，自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，不同格式CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車，摩托車。 （4）電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極做三維或二維輪廓加工，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用，預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到快速的發(fā)展。 （5）提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度在不斷提高，估計(jì)目前我國模具的標(biāo)準(zhǔn)件使用的覆蓋率達(dá)到30%左右，而國外的達(dá)到了80%左右。 （6）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)的表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)的鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命顯得十分必要。模具熱處理和表面的處理的發(fā)展方向是真空熱處理。模具表面處理應(yīng)完善并發(fā)展先進(jìn)的氣相沉積技術(shù)、等離子噴涂技術(shù)等。 （7）模具研磨拋光將智能化、自動(dòng)化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具的使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，拋光研磨智能化、自動(dòng)化替代現(xiàn)有的手工操作，以提高模具的表面質(zhì)量。 （8）模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；并配有隨行的定位夾具，有完整的機(jī)具、刀具數(shù)據(jù)庫；完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 作為一名未來的模具設(shè)計(jì)者，這次冷沖模具的設(shè)計(jì)，就是我進(jìn)行真實(shí)模具前的一次演練，是我自己對(duì)三年大學(xué)生活所學(xué)知識(shí)的一次綜合應(yīng)用，使我將三年所學(xué)知識(shí)連貫起來，在老師的指導(dǎo)下，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到自己的不足，近而加以鞏固。這次設(shè)計(jì)使我對(duì)沖壓模具有了更深刻的認(rèn)識(shí)，認(rèn)識(shí)到了沖壓模具的重要性，讓我對(duì)自己將要從事的工作充滿了信心。我以后一定會(huì)盡自己最大的努力，在模具制造和設(shè)計(jì)行業(yè)作出自己的貢獻(xiàn)，為我國的模具事業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。 2 零件工藝性分析 零件名稱：支承板 生產(chǎn)批量：中批量 材料：Q235 料厚：2mm 圖1 零件圖 2.1 彎曲模設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備 在確定工件類型是彎曲件后，要根據(jù)零件圖及生產(chǎn)批量要求，分析彎曲件的工藝性。 2.2 閱讀彎曲件產(chǎn)品圖 閱瀆彎曲件產(chǎn)品圖的主要目的是了解產(chǎn)品圖中彎曲件的尺寸要求、材料要求是否滿足彎曲件的工藝要求，若工件某個(gè)尺寸不能滿足彎曲工藝要求時(shí)，要及時(shí)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者溝通，在不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要盡可能使工件最終滿足彎曲工藝的要求。 2.3 分析彎曲件工藝 此工件是典型的U形件，零件圖中的尺寸公差為未注公差，在處理這類零件公差等級(jí)時(shí)均按ITl4級(jí)要求。彎曲圓角半徑R為2.5mm，大于最小彎曲半徑(rmin=0.6t＝0.6x2＝1.2mm)，故此件形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的要求，可用彎曲工序加工。 3 彎曲?？傮w方案的確定 3.1 彎曲模類型的確定 根據(jù)工件的形狀、尺寸要求來選擇彎曲模的類型。此工件屬于典型的U形彎曲件，故采用U形件彎曲模結(jié)構(gòu)。 3.2 彎曲模結(jié)構(gòu)形式的確定 支承板彎曲模在結(jié)構(gòu)上分順出件與逆出件兩大類型。此工件采用逆出件彎曲模結(jié)構(gòu) 3.3 彎曲模結(jié)構(gòu)簡圖的畫法 根據(jù)所確定的彎曲模結(jié)構(gòu)形式，把彎曲工件結(jié)構(gòu)部分畫出，這時(shí)畫出的結(jié)構(gòu)圖是工件示意圖，不需要按比例畫，其目的是為了分析所確定的結(jié)構(gòu)是否合理，毛坯彎曲后能否滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，根據(jù)分析結(jié)果對(duì)模具簡圖進(jìn)行修正，為最后確定彎曲模結(jié)構(gòu)做準(zhǔn)備，如圖2 （1）模具的組成支承板件彎曲模的上模主要由上模座1，凸模2等零件組成；下模主要由凹模3、凹模固定板4、頂板5、凹模墊板6、頂桿7、螺桿8和下模座9等零件組成。 圖2支承板彎曲模結(jié)構(gòu)簡圖 1-上模座 2-凸模 3-凸模 4-凹模固定板 5-頂板 6-凹模墊板 7-頂桿 8-螺桿 9-下模座 (2)模具的特點(diǎn) 該模具結(jié)構(gòu)簡單，在壓力機(jī)上安裝、調(diào)整方便。頂板5在彎曲時(shí)與凸模2將板料夾緊，并且背壓力可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)大小，始終能對(duì)工件底部施加較大的反頂壓力，能使工件底部保持平整，能有效地防止彎曲件的滑移，由于彎曲結(jié)束時(shí)制件能得到可靠的校正，因而大大地減小了制件的回彈量。 (3)模具的工作過程 工作時(shí)，先將板料放在固定板4中，上模下行，凸模2與頂板5將板料夾緊，凸模2與凹模3對(duì)板料進(jìn)行彎曲直至頂板與凹模墊板6接觸，并對(duì)彎曲件：施加了校正力。彎曲結(jié)束后頂板可將彎曲件頂出凹模。 4 彎曲工藝計(jì)算 4.1 彎曲件展開長度計(jì)算 (1)無圓角半徑(較小)的彎曲件(r<0．5t) 根據(jù)毛坯與制件等體積法計(jì)算。 (2)有圓角半徑(較大)的彎曲件(r>0．5t) 根據(jù)中性層長度不變?cè)碛?jì)算。 因?yàn)閞＝2.5>0.5=0.5× 2＝lmm，屬于有圓角半徑(較大)的彎曲件。所以彎曲件的展開長度按直邊區(qū)與圓角區(qū)分段進(jìn)行計(jì)算。視直邊區(qū)在彎曲前后長度不變，圓角區(qū)展開長度按彎曲前后中性層長度不變條件進(jìn)行計(jì)算。 ①變形區(qū)中性層曲率半徑 ＝r+kt=2.5+0.38×2＝3.26(mm) ②毛坯尺寸(中性層長度) Lz＝∑l-∑A 其中 A= （中性層圓角部分的長度） A= (mm) 該零件的展開長度為 Lz＝15.5×2+23+5.1182×2 64.24(mm) 以上各式中 —中性層曲率半徑，mm； k—中性層位系數(shù)，查表得k=0．38 r—彎曲內(nèi)彎曲半徑，mm； t—彎曲件材料厚度，mm； Lz—彎曲件的展開長度，mm； α—彎曲中心角，(°) —彎角，(°) 4.2 彎曲件回彈值的計(jì)算 (1)小變形程度(r／t≥10)時(shí)的回彈值小變形程度，回彈大，先計(jì)算凸模圓角半徑,再計(jì)算凸模角度。 ①凸模工作部分的圓角半徑。 rt= ②凸模角度。 (2)大變形程度(r／t＜5)時(shí)的回彈值大變形程度，圓角半徑回彈小，不必計(jì)算,計(jì)算凸模角度。 ①a為90°時(shí)。 a.查表得到△a90的值 b．計(jì)算凸模中心角。 ②a不為90時(shí)。 a．查表得到△a90的值 b．計(jì)算回彈角。 c.計(jì)算凸模中心角。 各式中 E─彎曲件材料的彈性模量，MPa -彎曲件材料的屈服極限，MPa ——凸模的圓角半徑，mm； r-彎曲件的圓角半徑，mm； t彎曲件材料的厚度，mm； at凸模的圓角部分的中心角，(°) a—彎曲件的中心角，(°)； 一彎曲件的彎角，(°) (3)校正彎曲時(shí)的回彈值 a，查表得到△a90的值 b．計(jì)算回彈角 c，將回彈角進(jìn)行修正 d．計(jì)算凸模中心角， 式中 ——校正彎曲時(shí)的回彈角； K——修正系數(shù)，可查表得到。 (4)工件回彈問題的解決 當(dāng)工件精度要求不高或校正彎曲時(shí)，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸凹模間隙的方法解決工件回彈問題。設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)時(shí)，把凹模做成可調(diào)式。 4.3 彎曲力的計(jì)算 (1)U形件自由彎曲的彎曲力 (2)U形件接觸彎曲的彎曲力 (3)校正彎曲的彎曲力 (無論工件形狀如何) 4.4 沖壓力的總和 (1)無壓料時(shí)的彎曲 (2)有壓料時(shí)的彎曲 (3)校正彎曲時(shí) 校正彎曲力最大是在壓力機(jī)工作到下死點(diǎn)的位置，且校正力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自由彎曲力(或接觸彎曲力)，而在彎曲工作過程中，二者又不是同時(shí)存在，因此，只計(jì)算校正力。即 =32×40×100(N)＝128(kN) 4.5 初選壓力機(jī) (1)公稱壓力的選擇 選擇壓力機(jī)時(shí)，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，當(dāng)施力行程較大時(shí)(50％～60％) 即沖壓時(shí)工藝力的總和不能大于壓力機(jī)公稱壓力的50％～60％。校正彎曲時(shí)，更要使額定壓力有足夠的富余，一般壓力機(jī)的公稱壓力要大于校正彎曲力的1．5～2倍，在本例中取了1.8倍 即 公稱壓力P0=1.8×128＝230.4(kN) 初選壓力機(jī)的公稱壓力為250kN，即J23—25型壓力機(jī)。 J23—25型壓力機(jī)的滑塊行程為75mm，大于工件高度的兩倍，滿足電極板彎曲時(shí)的沖壓行程。 即 S>2H1 75＞220 J23—25型壓力機(jī)的最大閉合高度為260mm，連桿調(diào)節(jié)量為55mm，故最小閉合高度為205mm。 ③模具的閉合高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。它與壓力機(jī)的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系 如果壓力機(jī)上不設(shè)置墊板，本例所設(shè)計(jì)的模具閉合高度H在215～255mm之間。加上墊板，模具閉合高度H將減小。 式中：HMAX—壓力機(jī)的最大閉合高度，mm HMIN—壓力機(jī)的最小閉合高度，mm： H ——模具的閉合高度，mm； Hd——壓力機(jī)墊板厚度，mm。 (5)工作臺(tái)面尺寸 壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸應(yīng)大于下模周界50～70mm。J23—25型壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸．(前后X左右)為370mm×560mm。設(shè)計(jì)時(shí)模具的下模座(寬X長)不要超過370mm×560mm。 (6)模柄孔尺寸 直徑X深度為?40mm×60mm 5 彎曲模零件設(shè)計(jì)計(jì)算 5.1 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 (1)凸模圓角半徑 ①當(dāng)彎曲件r>10時(shí)，凸模圓角半徑rt為 ②當(dāng)彎曲件r較小時(shí)，凸模圓角半徑為 此工件的彎曲圓角半徑較小但不小于工件材料所允許的最小彎曲半徑,故凸模圓角半徑rI可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r＝2.5mm。 (2)凹模圓角半徑 凹模圓角半徑不能過小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。此件兩邊彎曲高度相同，屬于對(duì)稱彎曲，凹模兩邊圓角半徑r，應(yīng)取大小一致。 凹模圓角半徑ra一般按材料厚度t來選取。 該工件厚度t＝2.5mm，故凹模圓角半徑r=2t=2x2=4（mm） (3)凹模工作部分深度的設(shè)計(jì)計(jì)算 凹模工作部分的深度將決定板料的進(jìn)模深度，同時(shí)也影響到彎曲件直邊的平直度，對(duì)工件的尺寸精度造成一定的影響。一般情況下，U形彎曲模凹模：I作部分深度可查相關(guān)設(shè)計(jì)資料即能滿足彎曲件的要求。此彎曲伺：直邊高度為20mm，板厚2mm，查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得凹模工作部分深度ha＝20mm。 (4)凸凹模間隙 彎曲模的凸凹模間隙是指單邊間隙Z／2。 ①一般情況下，Z／2=t+△1+Ct ②工件精度要求較高時(shí)，Z／2=t， 以上各式中 C——間隙系數(shù)，可查表得； △1——材料厚度的正偏差，mm。 由于設(shè)計(jì)·模具結(jié)構(gòu)時(shí)把凹模設(shè)計(jì)為可調(diào)式，故也可將模具的凸凹模間隙值初選為材料厚度。 (5)凸凹模橫向尺寸及公差 ①工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)。 ②工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)。 依據(jù)產(chǎn)品零件圖得知工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故設(shè)計(jì)凸凹模時(shí)應(yīng)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 6 彎曲模其他零件的設(shè)計(jì)和選用 (1)彈頂器 彈頂器采用聚氨酯橡膠做彈性元件，彈性元件的高度按凸模工件進(jìn)入凹模深度5倍的值選取，彈頂器如圖6-1所示。 圖3彈頂器 1- 頂桿 2-下模座 3-上托板 4-橡膠 5-螺桿 6-下墊板 7-螺母 (2)定位 定位采用毛坯外形定位。 6.1 彎曲模閉合高度的設(shè)計(jì)計(jì)算 彎曲模閉合高度是指沖床運(yùn)行到下死點(diǎn)時(shí)模具工作狀態(tài)的高度。故模具閉合高度為 H＝Hs+Hg+Ha+Hd+Hx+Y＝35+25+30+15+40+25＝180(mm) 式中H——模具閉合高度，mm； HS——上模座厚度，mm； HG——凸模固定板厚度，mm； HA——凹模厚度，mm； HD——墊板厚度，mm； HX——下模座厚度，mm； Y——安全距離，mm，一般取20～25mm 6.2 彎曲模在壓力機(jī)上的安裝 根據(jù)彎曲模的閉合高度，下模座的平面尺寸及所選壓力機(jī)的額定壓力，確定要安裝的設(shè)備，模具安裝時(shí)，先安裝上模，把上模固定好，根據(jù)上模的安裝位置，調(diào)整下模與上模的間隙，間隙調(diào)整好后，把下模預(yù)緊，經(jīng)沖床空運(yùn)行無問題，停機(jī)后，把下模緊固好，再進(jìn)行試模。 6.3 壓力機(jī)的選定 壓力機(jī)的工作行程需要考慮工件的成形和方便取件。壓力機(jī)的類型選擇，主要根據(jù)沖壓性質(zhì)，生產(chǎn)批量大小，制件的幾何形狀尺寸，精度要求以及安全操作因素來確定。本設(shè)計(jì)的制件屬于大批量，精度中等，外形輪廓一般但是需要壓邊裝置，保證壓力的可靠性以及制件的精度。因此，工作行程根據(jù)拉深力的計(jì)算結(jié)果和工件的高度，選擇壓力機(jī)：根據(jù)彎曲力的汁算選壓力機(jī)型號(hào)為J23—25。 7 彎曲模裝配圖的繪制 7.1模具總裝圖 7.2模具的工作過程 工作時(shí)，先將板料放在固定板中，上模下行，凸模與頂板將板料夾緊，凸模與凹模對(duì)板料進(jìn)行彎曲直至頂板與凹模墊板接觸對(duì)彎曲件：施加了校正力。彎曲結(jié)束后頂板可將彎曲件頂出凹模。 圖4 裝配圖 8 工作零件的加工工藝 8.1加工工藝卡 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡1 零件號(hào) 零 件 名 稱 00-05 凸模 工序號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料：70㎜×60㎜×60㎜ 鋸床 直尺 02 粗銑：銑六面,互為直角,留單邊余量0.5 銑床 虎鉗 標(biāo)準(zhǔn) 面銑刀 游標(biāo)卡尺 03 磨削：磨六面,互為垂直,留單邊余量0.3 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 04 鉗工：劃線,按位置加工孔,并攻螺紋 鉆床 虎鉗 鉆刀、鉸刀、攻絲刀 高度尺、游標(biāo)卡尺 05 熱處理：按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到58～62HRC 電熱爐 火鉗 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 2 工序名稱 粗銑 工序號(hào) 02 零件名稱 凸模 零件號(hào) 00-07 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 Cr12MOV 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 銑床 虎鉗 游標(biāo)卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 一次 1 銑上平面 φ75面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min 800r/min 一次 1 銑下平面 φ75面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min 800r/min 結(jié) 束 語 本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我再復(fù)習(xí)老知識(shí)的同時(shí)學(xué)到了許多新知識(shí)，對(duì)一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。 在設(shè)計(jì)的過程中通過沖壓手冊(cè)、模具制造簡明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等隊(duì)要設(shè)計(jì)的問題進(jìn)行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)更具合理性。也使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過程中對(duì)資料的查詢和運(yùn)用。 通過對(duì)滾動(dòng)軸彎曲模的設(shè)計(jì)，使我對(duì)彎曲模有了深刻的認(rèn)識(shí)，特別是這種帶有擺塊的彎曲模具的設(shè)計(jì)。彎曲模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜，多采用線切割進(jìn)行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計(jì)算出來，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在模具的設(shè)計(jì)過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設(shè)計(jì)中對(duì)它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用、兩滾動(dòng)軸的確切位置等。 一個(gè)多月斷斷續(xù)續(xù)的設(shè)計(jì)與研究，修改再修改，終于可以暫時(shí)畫上個(gè)句號(hào)，但由于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些零部件的設(shè)計(jì)以及相關(guān)尺寸的計(jì)算，壓力計(jì)的選用等方面還存在很多疑惑，難免有疏漏之處，懇請(qǐng)老師給予指正。 致 謝 感謝各位老師在三年之中的諄諄教誨和在作畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中對(duì)我的幫助。使我在大學(xué)三年學(xué)到了更多知識(shí)，在此衷心對(duì)各位老師的辛勤教導(dǎo)表示感謝。對(duì)你們?cè)谄綍r(shí)學(xué)習(xí)和生活中提供的幫助，值此畢業(yè)之際表示深深的謝意。 感謝母?！幽蠙C(jī)電高等專科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。 畢業(yè)之后，我一定會(huì)努力工作的，不辜負(fù)各位老師對(duì)我們的深切期望，在這里也說一聲：老師你辛苦了。 感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗同學(xué)，和他們?cè)谝黄鹩懻摗⒀芯渴刮沂芤娣菧\。 最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助 祝各位老師，工作愉快，萬事如意! 參考文獻(xiàn) [1]陳錫棟、周小玉主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [2]李紹林、馬長福主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998 [3]許發(fā)樾主編.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 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