0046-支撐板沖裁工藝及連續(xù)轉(zhuǎn)位沖裁模設(shè)計【全套11張CAD圖】+設(shè)計說明書,全套11張CAD圖,支撐,支持,板沖裁,工藝,連續(xù),轉(zhuǎn)位沖裁模,設(shè)計,全套,11,十一,cad,說明書,仿單 緒論 近十多年來,隨著對發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識,沖壓成形技術(shù)無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進(jìn)展,其特征是與高新技術(shù)結(jié)合,在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測控技術(shù)等向沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合,推動了先進(jìn)沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展。 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 電子計算機(jī)的普遍應(yīng)用給模具設(shè)計和制造開辟了新的前景。計算機(jī)輔助模具設(shè)計在不少國家得到了一定程度的應(yīng)用,節(jié)約了設(shè)計工時,使模具結(jié)構(gòu)更加合理。各類模具加工設(shè)備也大量采用電子計算機(jī)控制,提高了加工效率和精度。用電子計算機(jī)輔助設(shè)計拉伸件的展開尺寸,可以根據(jù)各部位金屬流動的情況更精確的得出毛坯形狀和尺寸。 沖裁模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖裁模具是沖裁工序所用的模具。沖裁模的結(jié)構(gòu)型式很多，沖裁?？砂床煌奶卣鬟M(jìn)行分類。 1．按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等； 2．按工序組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模； 3．按上、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模等。 4．按凸、凹模的材料可分為硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨脂沖模等； 5．按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模。 6．按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。 7. 分類的方法還比較多，上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結(jié)構(gòu)的不同特點。下面以工序組合方式，分別分析各類沖裁模具的結(jié)構(gòu)及其特點。 沖裁模具設(shè)計的進(jìn)度 1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間15天； 　　2.確定加工方案，所用時間5天； 　　3.模具的設(shè)計，所用時間30天； 4．模具的調(diào)試，所用時間5天。 第1章 工件的工藝性分析 工件名稱：支撐板 生產(chǎn)批量：中小批量 零件要求：配套產(chǎn)品更新?lián)Q代很快 材料：Q235 厚度：1.5mm 工件簡圖見圖1 圖1 支撐板 設(shè)計步驟： 1.1 工藝性分析 圖示零件材料為Q235，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價格適中。 外形落料的工藝性：制件屬于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形簡單，尺寸精度要求一般，因此第一步?jīng)_中心孔可采用落料工藝獲得。 沖孔的工藝性：所沖圓形孔，尺寸精度要求一般，可采用沖孔。 沖中心孔只有外形落料和沖孔兩個工序。按要求零件尺寸取IT12-13級，符合一般復(fù)合沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求。 1.2 排樣設(shè)計 (1) 確定零件的排樣方案 設(shè)計模具時，條料的排樣很重要。壓圈外形簡單,可以采用單向排列. 圖2 條料的排樣 (2) 條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計算 查表取得搭邊值為1.2mm和1mm。 條料寬度的計算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由 BΔ=〔D+2a+c1〕- Δ﹝2﹞ D—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a—側(cè)搭邊值 c1—導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙 代入數(shù)據(jù)計算，取得條料寬度為227.4mm. 導(dǎo)尺間距離的計算：由s=D+2(a+c1),代入數(shù)據(jù)計算得導(dǎo)尺間距離為228.4mm. 材料利用率的計算： 根據(jù)一般的市場供應(yīng)情況，原材料選用500mm×1000mm×1.5mm的冷軋薄鋼板。 每塊可剪1000m ×225mm條料7條，材料利用率通用計算公式 = 式中 A—一個沖裁件的面積，mm2; n—一個進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B—條料寬度，mm; s—進(jìn)距， mm 得 ==76.81% 1.3 工藝方案的確定 支撐板所需的基本沖壓工序為沖孔和落料，可擬訂出以下三種工藝方案。 方案一：單工序模，即先落料后沖孔. 方案二：沖孔落料復(fù)合模。 方案三：沖孔落料級進(jìn)模。 采用方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。 支撐板的孔之間的距離為12.5mm，大于此零件要求的最小壁厚（1.5mm）（1），可以采用沖孔、落料復(fù)合模或沖孔、落料連續(xù)模。復(fù)合模模具能易保證沖裁精度,由于壓料沖裁的同時得到了較平,沖件平直且有較好的剪切斷面.制造成本比級進(jìn)模低。正裝復(fù)合模較適用于沖制材料質(zhì)較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,由于Q235屬于較硬一些的材料益采用倒裝復(fù)合模較好.倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單,又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件,卸料可靠,操作方便,并為機(jī)械化出件提供了有利條件,正適合我們此處的中小批量生產(chǎn)。所以，我們采用倒裝復(fù)合模。 1.4 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 1）倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用倒裝結(jié)構(gòu)，即凸，凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模。 2）送料方式：采用自動送料方式以減少勞動強(qiáng)度. 3）定位裝置：本工件在復(fù)合模中尺寸是較大，在帶導(dǎo)正銷的復(fù)合模中常采用活動擋料裝置. 3）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了自動送料方式，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架. 4）卸料方式：本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹模孔洞中，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為1.5mm，料厚比較厚，為了簡化模具結(jié)構(gòu)和達(dá)到可靠的卸料力，選用剛性卸料板來卸下條料廢料。 第2章 沖壓力與壓力中心的計算及初選壓力機(jī) 2.1 沖裁工序總力的計算 由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。 沖圓形孔的力P1，落外型料的力P2，向下推出孔廢料的力P3，向下推出工件的力P4。由剛性卸料板卸條料的廢料的力不是壓力機(jī)提供的，故不用計算在內(nèi)。 考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實際計算沖裁力時按下面公式： P=KLtτ﹝3﹞ 式中 P—沖裁力（kN） L—沖裁件剪切周邊長度（mm） t—沖裁件材料厚度（mm） τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa) K—系數(shù)，一般取1.3。 上式中抗剪強(qiáng)度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中查詢。為方便計算，可取材料的τ=0.8σb,故沖裁力表達(dá)式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσb 式中 σb—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。查手冊﹝1﹞表8—7得Q235鋼的σb=273--520Mpa，在此取σb=400Mpa 。 P1=10.5π×1.5×400=19.78kN P2=224π×1.5×400=422kN 推件力 Pt=nKtP Kt—推件力系數(shù),由手冊查得Kt=0.055 n—同時卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中 n=h/t h—凹模刃部直壁洞口高度（mm）， t—料厚( mm) 查文獻(xiàn)[1]表2.9.4可得和h=6mm,故n=4 P3=4×0.055×19.78=4.35kN P4=4×0.055×422=92.84kN 工序總力P總=P1+P2+P3+P4 =19.78+422+4.35+92.84=538.97kN 2.2 初選壓力機(jī) 查文獻(xiàn)[4]開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號為JG23-30和ＪＣ23-35，見表一。 表一 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù) 型號 公稱壓力/kN 滑塊行程/mm 最大封閉高度/mm 工作臺尺寸/mm 滑塊底面尺寸/mm 可傾斜角/· 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm JC23-25 65 55 280 370×610 25 20 50 JG23-30 300 75 200 500×320 160×200 25 50 2.3 壓力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。 此為多凸模模具的壓力中心，首先計算大凸模的壓力中心 圖3 壓力中心的計算（a） 計算其壓力中心如下： （A）大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定： 到y(tǒng)-y軸的距離 x0 =＝5.25mm 到x-x軸的距離 y0=＝5.25mm (B)由于其余三個凸模為規(guī)則的凸模 ，則總的壓力中心為 圖3 壓力中心的計算（b） 到y(tǒng)-y軸的距離 x0= =112mm 到x-x軸的距離 y0= =112mm 第3章 模具主要零件和主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 3.1 工作零部件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 (1)工作零部件的計算 由于制件結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高，又由于所沖的孔是圓形孔，沖裁此類零件的凸凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用按凸模與凹模圖樣分別加工的方法。要求公差I(lǐng)T12-13級時基本尺寸為： ， 。 根據(jù)文獻(xiàn)[2]表2.3.3查得沖裁模初始雙面間隙為： Zmin=0.132mm, Zmax=0.24mm Zmax-Zmin=(0.24-0.132)=0.108mm 根據(jù)文獻(xiàn)[2]表19.1-9查得凸，凹模極限偏差： 落料部分基本尺寸為224mm，則： ｜｜+｜｜=（0.045+0.030）mm=0.075 mm2d,所以b應(yīng)大于１0。 根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板230×225×15（JB/T7643.1） ① 沖裁圓形孔凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度） 小凸模長度 L=10.5+13.5+4+18=46mm 小凸模刃口為異形的.小凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即 對于圓形凸模 Amin≥ 式中 Amin—凸模最狹小截處的面積，mm —凸模材料許用壓應(yīng)力(Mpa) Amin≥==0.019mm 所以承壓能力足夠。 抗縱向彎曲力校核　對于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）　 　　　　　　　　　　　　?。蹋恚幔?70d2/ 式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長度，mm 　F ——沖模力,N ｄ——凸模最小截面的直徑，mm Lmax≤270d2/=270×102/=60.67mm 所以長度適宜。 凸模固定端面的壓力 　　　　　　 q =< 式中　　　　q—凸模固定端面的壓力，MPa F—落料或沖孔的沖裁力，N 　　　　　 —模座材料許用壓應(yīng)力，MPa q = 凸模固定板端面壓力沒有超過了80～90ＭＰa，不用在在凸模頂端與模座之間加一個淬硬的墊板。 由于采用整體式凹模，所以由外形落料凹模確定其凹模板厚度（圖6），其凹模刃口高度由表2.40查得h=6mm，β= ②外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度） 外形凸模的設(shè)計：外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用兩個M8的螺釘固定在墊板上，由于采用固定卸料板，凸模按下式計算（圖9）： L=h1+h2+h3+h 其中： h1為固定板厚度（10.5 mm），h2 為卸料板厚度（13.5mm），h3為導(dǎo)料板厚度 （4mm）， h為附加長度，主要考慮凸模進(jìn) 入凹模的深度（1mm）及模具閉合狀態(tài)下 卸料板到凸模固定板間的安全距離（15mm～20mm）等因素。 所以：L=10.5+13.5+4+1+17=46 mm　 凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊﹝２﹞表15.57可得200×160×15 圖9 凸模長度的確定 （3）凹模組件的尺寸確定和示意圖 凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。（圖10） 圖10 整體式凹模的尺寸 凹模的長度選取要考慮以下因素： a)保證有足夠的安裝剛性卸料板的位置。 b)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。 選取凹模邊界為315mm×250mm。凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為58～62HRC。 3.2 定位裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 活動擋料塊的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化（尺寸、位置、標(biāo)準(zhǔn)與示意圖） 圖11 活動擋料銷的設(shè)計 擋料塊標(biāo)記： 4536 GB/T2866.5—81（圖11） 材料：45鋼 GB/699—88 熱處理：硬度43～48HRC 技術(shù)條件：按GB2870—85 3.3 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。 凹模周界Ｌ＝315mm,B=250mm,閉合高度h1=245--290mm 技術(shù)條件:按JB/T 8050-1999,0I級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。如圖16。 導(dǎo)柱標(biāo)記：40×260 GB/T 2861.1 40×260 GB/T 2861.1 導(dǎo)套標(biāo)記：40×140×53 GB/T2861.6—99 40×140×53 GB/T2861.6—99 上模座標(biāo)記：315×250×55 GB/T2855.6—99 下模座標(biāo)記：315×250×70 GB/T2855.6—99 1-上模座2-導(dǎo)套3-導(dǎo)柱4-下模座 圖12 后側(cè)導(dǎo)柱示意圖 模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)如圖13所示。 圖13 壓入式的模柄 （1）卸料裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 在前面已經(jīng)確定了采用剛性卸料板，設(shè)計卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用，并能對小凸模起保護(hù)作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊[2]表15.28得： 卸料板長度L =250mm,寬度B=250mm厚度h0=14mm 此模具中，卸料板對沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造 （2）聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化 本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講 內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼M8365 GB70—85 螺釘標(biāo)記：35鋼M8330 GB68—76 圓柱銷釘標(biāo)記：35鋼6365 GB 119—86 止動圓柱銷標(biāo)記：35鋼436GB119—86 第4章 中心孔沖孔落料復(fù)合模總裝圖 前面各節(jié)已經(jīng)設(shè)計好了中心孔沖孔落料復(fù)合模各零件，根據(jù)前面的設(shè)計，中心孔沖孔落料復(fù)合模的總裝圖如圖14。 圖14 中心孔沖孔落料復(fù)合?？傃b圖 1-上模座 2-導(dǎo)套 3-導(dǎo)正銷4-導(dǎo)柱5-下模座6-凹模板7-導(dǎo)料板8-卸料板 9-推件塊10-連接推管 11-推板 12-打桿 13-模柄 14-沖孔凸模 15-墊板 16-落料凹模17-凸模固定板18-導(dǎo)料銷 第5章 連續(xù)轉(zhuǎn)位沖裁模設(shè)計 5.1 工藝分析 根據(jù)零件設(shè)計要求，雖精度不高，但為滿足裝配需要各孔位置度有一定要求，若采用鉆孔加工各孔，結(jié)果會因位置度誤差大使裝配大費周折；若按其生產(chǎn)批量及零件結(jié)構(gòu)，采用單沖，生產(chǎn)效率低，積累誤差大，不能滿足要求；若采用復(fù)沖，模具結(jié)構(gòu)上凸模過多無法實現(xiàn)，也影響工件強(qiáng)度；若采用多工位自動送料級進(jìn)沖裁，模具成本高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，且設(shè)備噸位不足，也不利于產(chǎn)品更新?lián)Q代．經(jīng)綜合分析，采用簡易轉(zhuǎn)位復(fù)合沖裁，能夠較好地滿足生產(chǎn)要求． 5.2 設(shè)計思路 1)分析并找出孔的排列規(guī)律，將其分成對稱的六個區(qū)1、2、3、4、5、6，如圖15： 圖15 孔排列規(guī)律圖 1）每區(qū)40孔t共240孔(除中心孔外)，將其中I區(qū)孔按圖15所示編號分成四組：a組12個孔，b組lO個孔，c組10個孔，d組8個孔。 2)將凹模也相應(yīng)分成六個區(qū)1、2、3、4、5、6同圖15，將a組孔放1區(qū)沖，將b組孔放4區(qū)沖，將c區(qū)孔放5區(qū)沖，將d區(qū)孔放2區(qū)沖；在1區(qū)設(shè)置角向定位銷如圖示M 位置，為在1區(qū)留出充分的位置設(shè)置角向定位；并按工件幾何中心作為壓力中心粗略配平?jīng)_裁力，改變模具受力，將a組孔拿出3個放6區(qū)，c組孔拿出3個放1區(qū)，這樣在沖床一次行程中沖出分散于整個凹模6個區(qū)的4O個孔，以中心孔及角向定位孔M (上一沖次在l區(qū)M位置沖出)定位每轉(zhuǎn)60。，沖40孔，六次沖完。 5.3 模具的選用及總裝圖 為便于操作，采用后側(cè)導(dǎo)向正裝式結(jié)構(gòu)如圖16，角向定位銷采用彈頂銷，以便于每件首次沖裁。 圖16 支撐板多孔轉(zhuǎn)位復(fù)合沖模 1—下墊板 2—螺柱 3—凹模板 4—落料孔 5—卸料板 6—凸模 7—凸模固定板 8—上墊板 9—上模座 10—銷釘 11—模柄 12—螺栓 13—導(dǎo)套 14—導(dǎo)柱 15—中心定位銷 16—角向定位銷 17—彈簧 18—螺塞 19—下模座 5.3 模具的工作過程 將坯料放于凹模上，以角向定位銷定位（坯料將角向定位銷壓入凹模中），上模下行，彈壓卸料版壓料，上模繼續(xù)下行，完成第一次沖裁，上模抬起，卸料版將工件從凸模上卸下。將從工件順時針旋轉(zhuǎn)60度，放于凹模上，以中心孔和上次沖出的孔M（見圖15）定位，進(jìn)行第二次沖裁。依照這種方法，每轉(zhuǎn)60度沖一次，六次完成，即完成240個孔的沖裁。制件從凸模上由卸料版推下取出，沖孔廢料從凹?？字新┫?。 5.4 模具設(shè)計要點及應(yīng)注意的問題 為保證各型孔位置度及上、下模裝配后刃口間隙分布均勻，卸料順暢，凹模、卸科板、固定板各型孔位置應(yīng)配作(坐標(biāo)鏜或線切割)．為保證定位精確且重復(fù)轉(zhuǎn)位后孔位置度符合要求，中心定位銷工作部分直徑按落料坯件上中心孔實際直徑配作，保持精確滑配（間隙<0．02mm)．角向定位銷按相對應(yīng)沖頭(圖15中I區(qū)M 位置上沖頭)刃口實際尺寸減0.02～O.025mm配作，并將工作部分削邊以避免過定位、做到定位精確，轉(zhuǎn)位順暢．為減緩定位銷磨損，穩(wěn)定制品質(zhì)量，兩銷均采用T7或T8鋼淬火FIRC50-55，或45鋼淬火HRC43～48．為提高模具剛度，保證模具使用可靠性，上、下模與模座之間均加一45鋼淬硬墊板。 第6章 壓力機(jī)的校核 前面已經(jīng)初選了壓力機(jī)，模座外形尺寸315×250mm,閉合高度260mm,有文獻(xiàn)[4]中，JC23—35型壓力機(jī)工作臺尺寸為610×370mm,最大閉合高度為280mm，連桿調(diào)節(jié)長度為60mm,所以在工作臺上加一35～90mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符。 沖中心空模具零件材料選用一覽表（表二）： 18 導(dǎo)料銷 1 45 17 固定板 1 45 16 落料凸模 1 Cr12 15 墊板 1 45 14 沖孔凸模 1 Cr12 13 模柄 1 45 12 打桿 1 45 11 推板 1 45 10 連接推管 1 45 9 推件塊 1 45 8 凸模固定板 1 45 7 上模座 1 HT200 6 導(dǎo)套 2 45 GB/T2861.6—99 GB/T2861.6—99 5 活動導(dǎo)料銷 1 45 4 卸料板 1 45 3 彈簧 4 45 2 導(dǎo)柱 2 20 GB/T2861.6—99 GB/T2861.6—99 1 下模座 1 HT200 2003160340 GB/T2855.1—90 序號 名稱 件數(shù) 材料 備注 支撐板多孔轉(zhuǎn)位復(fù)合沖模零件材料選用一覽表（表三）： 15 下模板 1 45 GB/T2855.6—99 14 螺塞 1 Cr12 13 彈簧 1 45 12 角向定位銷 1 45 11 中心定位銷 1 45 10 導(dǎo)柱 2 45 GB/T 2861.1 9 導(dǎo)套 2 45 GB/T2861.6-99 8 模柄 1 45 7 上模座 1 HT200 GB/T2855.6—99 6 上墊板 1 20 5 凸模固定板 1 45 4 凸模 40 45 3 卸料板 1 2 凹模板 1 20 1 下墊板 1 HT200 序號 名稱 數(shù)量 材料 結(jié)束語 畢業(yè)設(shè)計作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分，是衡量一個學(xué)生專業(yè)課水平的重要標(biāo)志。畢業(yè)設(shè)計是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗。 就我個人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我學(xué)習(xí)到了許多知識，對模具的設(shè)計與制造有了極為深刻的認(rèn)識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個多月的設(shè)計生活，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點： (1) 扎實的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計的基礎(chǔ) 由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我認(rèn)真扎實的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計與制造步驟，模具材料的正確選用等。 (2) 理論與實踐相結(jié)合的重要性 以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)等實踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計，從而使理論與實踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實習(xí)、畢業(yè)實習(xí)后的一次真正的練兵。我認(rèn)真回顧了以前所見所學(xué)的塑料模知識，在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查資料作設(shè)計。在作設(shè)計的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計得以順利的進(jìn)行。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計正是對實踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 (3) 對模具設(shè)計中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識 在設(shè)計工作中，要不斷對安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計，在設(shè)計中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭力，故在設(shè)計中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。 (4) 電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具 由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計中計算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)程老師指點迷津，通過Pro/E繪圖和計算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計時，要求機(jī)械繪圖，電子文檔文本，從而對AUTOCAD的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展，對WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設(shè)計的必備工具，這對提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。 (5) 設(shè)計態(tài)度直接決定著設(shè)計質(zhì)量 畢業(yè)設(shè)計一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設(shè)計出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態(tài)度問題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問、實事求是，才能正確對待設(shè)計，才有可能取得設(shè)計的圓滿成功。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計使我對模具的設(shè)計與制造有了更深的認(rèn)識，得到了許多有益的啟示，這對畢業(yè)后的過渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹(jǐn)慎的工作作風(fēng)，揚長避短，多與人交流，提高自己的個人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗，誠實守信，爭取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開花—節(jié)節(jié)高。 致謝 時光荏苒，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)，踏入不是很熟悉的社會中去。即將畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。 在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 由于本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。 參考文獻(xiàn) [1]劉建超 張寶忠主編，沖壓模具設(shè)計與制造，高等教育出版社，2004年6月 [2]王孝培主編，中國模具設(shè)計大典，江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003年1月 [3]王孝培主編，沖壓手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，1988年2月 [4]郝濱海編著，沖壓模具簡明設(shè)計手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，2005年1月 [5]中國機(jī)床總公司編，全國機(jī)床產(chǎn)品供貨目錄，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年6月 [6]史鐵梁主編，冷沖模設(shè)計指導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社，1996年7月 [7]馮炳堯 韓泰榮 將文森編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1998年7月 25