0343-立式數(shù)控銑床傳動系統(tǒng)【全套9張CAD圖】,全套9張CAD圖,立式,數(shù)控,銑床,傳動系統(tǒng),全套,cad 畢業(yè)設計（論文） 文獻綜述 設計（論文）題目：SK—125立式數(shù)控銑床傳動系統(tǒng) 關鍵部件設計 一、 前言部分（說明寫作的目的，介紹有關概念、綜述范圍，扼要說明有關主題的或爭論焦點） 畢業(yè)設計是大學四年對所學知識綜合的一次大的考驗，也是在走向工作崗位的一次練兵，更進一步鍛煉了自己的動手能力，真正做到了理論聯(lián)系實際教學的一次有機結合。 主軸箱 　 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。我的設計課題是針對SK—125立式數(shù)控銑床傳動系統(tǒng) 關鍵部件設計 S－銑床類別代號（螺紋加工銑床） K－機床特性代號（數(shù)控） 125－代表主要參數(shù) 主軸傳動系統(tǒng) 及箱體部分 1. 范圍： 各種不同的機床對調速范圍的要求不同，多用途，通用性比較大的機床，要求主軸的調速范圍大，不但有低速大轉距的功能，而且還要有比較高的速度。 2. 熱變形：電動機、主軸及傳動件都有熱源。降低溫升，減少熱變形是對主傳動系統(tǒng)要求的重要指標。 3. 旋轉精度和運動精度 （1）主軸的旋轉精度:是指裝配后，在無載荷，低速轉動條件下，測量主軸前端和300mm處的徑向和軸向跳動值。 （2）主軸在以工作速度旋轉時，測量上述兩項精度稱為運動精度。 4. 主軸的靜剛度和抗振性 由于數(shù)控機床的加工精度比較高，主軸的轉速又很高。因此，主軸組件的質量分布是否均勻以及主軸組件的阻尼等，對主軸組件的靜剛度和抗振性都會產生影響。 5. 主軸組件的耐磨性 1. 主軸組件必須有足夠的耐磨性，使之能夠長期保持要求的準確精度。凡是有機械摩擦的部位，軸承，錐孔等都要有足夠的硬度，軸承還應具有良好的潤滑。 2、 主題部分（闡明有關主題的歷史背景、現(xiàn)狀和發(fā)展方向，以及對這些問題的評述） 國外數(shù)控銑床現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 國外數(shù)控銑床的生產廠家主要集中在德國、美國和日本。從機械結構上看，其發(fā)展經歷了十字架型（輕型）、門型（小型）、龍門型（大型）3個階段，相應的型號種類繁多。能夠代表數(shù)控銑床技術最高水平的廠家主要集中在德國，目前，國外已有廠家在龍門式切割機上安裝一個專用切割機械手，開發(fā)出五軸控制系統(tǒng)的龍門式專用切割工具，該系統(tǒng)可以在空間切割出各種軌跡，利用特殊的跟蹤探頭，在切割過程中控制切割運行軌跡。 我國工廠的板材下料中應用最為普遍的是數(shù)控銑床和等離子切割，所用的設備包括手工下料、仿形機下料、半自動切割機下料及數(shù)控切割機下料等。與其他切割方式比較而言，手工下料隨意性大、靈活方便，并且不需要專用配套下料設備。但手工切割下料的缺點也是顯而易見的，其割縫質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后道加工工序的工作量大，同時勞動條件惡劣。用仿形機下料，雖可大大提高下料工件的質量，但必須預先加工與工件相適應的靠模，不適于單件、小批量和大工件下料。半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一種形狀的切割。上述3種切割方式，相對于數(shù)控切割來說由于設備成本較低、操作簡單，所以在我國的中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中仍在廣泛使用。 ?隨著國內經濟形勢的蓬勃發(fā)展以及以焊代鑄趨勢的加速，數(shù)控銑床的優(yōu)勢正在逐漸為人們所認識。數(shù)控銑床不僅使板材利用率大幅度提高，產品質量得到改進，而且改善了工人的勞動環(huán)境，勞動效率進一步提高。目前，我國金屬加工行業(yè)使用的數(shù)控銑床是以火焰和普通等離子切割機為主，但純火焰切割，已不能適應現(xiàn)代生產的需要，該類切割機可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要，因此需求量將會越來越大，但與國外的差距仍極為明顯，主要表現(xiàn)為：發(fā)達國家金屬加工行業(yè)90%為數(shù)控切割機下料，僅10%為手工下料；而我國數(shù)控切割機下料僅占下料總量的10%，其中數(shù)控銑床下料所占比例更小。 我國數(shù)控銑床每年市場需求量約在400~500臺之間。相較而言，仿形切割機每年銷售幾千臺，半自動切割機每年銷售達上萬臺。由此可見，我國數(shù)控切割市場，尤其是數(shù)控銑床市場的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹? 2 數(shù)控技術的現(xiàn)狀與發(fā)展 計算機技術的飛速發(fā)展推動了數(shù)控技術的更新?lián)Q代，而這也日益完善了數(shù)控銑床的高精、高速、高效功能。代表世界先進水平的歐洲、美國、日本的數(shù)控系統(tǒng)生產商利用工控機豐富的軟硬件資源開發(fā)的新一代數(shù)控系統(tǒng)具有開放式體系結構，即數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次產品的開發(fā)。 開放式體系結構使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，并向智能化、網絡化方向發(fā)展。 近幾年來，由于對切割質量、勞動環(huán)境等的要求越來越高，其相應產品在我國的市場需求量也逐年上升。在我國的數(shù)控銑床設備生產行業(yè)中，由于缺乏切割理論研究與生產實踐相轉換的機制，因此新技術運用不廣、新產品開發(fā)速度不快，制約了數(shù)控銑床技術的進一步發(fā)展和運用。 3、 總結部分（將全文主題進行扼要總結，提出自己的見解并對進一步的發(fā)展方向做出預測） 數(shù)控銑床任然是數(shù)控加工行業(yè)的中流砥柱，對未來發(fā)展方向，有一下看法 中國數(shù)控銑床雖說價格便宜，但在性能方面還存在不足之處。未來數(shù)控銑床技術將朝數(shù)字化、高速 高精化、復合化、智能化等方向發(fā)展 1、高速高精與多軸加工成為數(shù)控銑床的主流，納米控制成為高速高精加工的潮流。 　　2、多任務和多軸加工數(shù)控銑床越來越多地應用到能源、航空航天等行業(yè)。 　　3、機床與機器人的集成應用日趨普及，且結構形式多樣化，應用范圍擴大化，運動速度高速化，多傳感器融合技術實用化，控制功能智能化，多機器人協(xié)同普及化。 　　4、智能化加工與監(jiān)測功能不斷擴充，車間的加工監(jiān)測與管理可實時獲取機床本身的狀態(tài)信息，分析相關數(shù)據(jù)，預測機床的狀態(tài)，提前進行相關的維護，避免事故的發(fā)生，減少機床的故障率，提高機床的利用率。 　　5、最新的機床誤差檢測與補償技術能夠在較短的時間內完成對機床的補償測量，與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比，對機床誤差的補償精度能夠提高3～4倍，同時效率得到大幅度提升　 6、CAD/CAM技術為多軸多任務數(shù)控銑床的加工提供強有力的支持，可以大幅度提高加工效率。 　　7、刀具技術發(fā)展迅速，眾多刀具的設計涵蓋了整個加工過程，并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。 四、參考文獻（根據(jù)文中參閱和引用的先后次序按序編排） [1] 吳宗澤,羅圣國.機械設計課程設計手冊第二版[M].北京:高等教育出版社,1999. [2]廖念釗,莫雨松,李碩根,楊興駿.互換性與技術測量第四版[M].北京:中國計量出版社,2000. [3]陳錦昌,劉就女,劉林.計算機工程制圖[M].廣州:華南理工大學出版社,1999. [4]馮辛安,黃玉美,杜君文.機械制造裝備設計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004. [5]熊光華.數(shù)控機床[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2001. [6]李峻勤,費仁元.數(shù)控機床及其使用與維修[M].北京:國防工業(yè)出版社,2000. [7]張柱銀,陳思義,明興祖.數(shù)控原理與數(shù)控機床[M].北京:化學工業(yè)出版社,2003. [8]林東.數(shù)控技術[M].北京:北京理工大學出版社,1995. [9]王愛玲,白思遠.現(xiàn)代數(shù)控機床[M].北京:國防工業(yè)出版社,2001. [10]何存興,張鐵華.液壓傳動與氣壓傳動第二版[M].湖北:華中科技大學出版社,2000. [11]毛謙德,李振清.袖珍機械機械設計師手冊第二版[M].北京:機械工業(yè)出版社,2001. [12]朱龍根.簡明機械零件設計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2000. [13]王可.實用機床設計手冊[M].遼寧: 遼寧科學技術出版社,1999. [14]機床設計手冊編寫組，機應設計手冊（3）[M].北京：機械工業(yè)出版社，1986 [15]范俊廣.數(shù)控機床及其應用[M].北京：機械工業(yè)出版社，1992 [16]張寶林，數(shù)控技術[M].北京：機械工業(yè)出版社，1997 [17]周開勤 機械零件手冊[M]北京：高等教育出版社，1994 [18]盧小平，數(shù)控機床加工與編程[M].成都：電子科技大學出版社，1997 [19]李佳，數(shù)控機床及應用[M].北京：清華大學出版社，2002 [20]全國數(shù)按培訓網絡天津分中心，數(shù)控機床[M].北京：機械工業(yè)出版社，1997