Golf車型蓋板注塑工藝分析及模具設計(優(yōu)秀含CAD圖紙+設計說明書)
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Golf車型蓋板注塑工藝分析及模具設計 The Injection Process Analysis and Mold Design of Golf Car Covering board,,目錄,測繪塑件,用UG軟件進行三維造型。 利用MOLDFLOW軟件對GOLF車蓋板的注塑成型過程進行分析和優(yōu)化。 利用UG軟件對塑件進行模具設計繪制開模3D圖。 根據模具設計的結果和繪制的3D圖,利用AutoCAD軟件繪制2D總裝圖和型芯、型腔零件圖,目錄,用游標卡尺測量塑件各個尺寸。 根據所得尺寸運用UG軟件繪制出三維造型 結果如右圖所示:,目錄,1 塑件的材料及形狀 塑件材料的分析: 塑件材料為ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 特點:有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能好、耐 磨性,成型加工較好。 塑件的外形 (1)塑件外形為曲面體 (2)塑件整體厚度較小 (3)塑件底部有三個倒鉤 (4)塑件上表面要求較高的光潔度,目錄,2.分析最佳澆口匹配性 用MOLDFLOW軟件進行澆口匹配性分析結果如下圖,澆口匹配性分析結果起到一定的參考作用,但澆口最佳位置還應綜合零件的生產效率及注塑零件的表面工藝性、排氣等因素進行考慮,目錄,3.注射成型的過程 注塑成型過程包括塑化、填充、保壓和冷卻四個階段。,充填過程展示圖,目錄,4.壓力與溫度的控制 注塑過程中溫度和壓力的控制是十分關鍵的環(huán)節(jié)。,鎖模力變化情況,目錄,1,分型面的選擇,2,模具型腔的分布,3,注塑機選用,目錄,1.分型面的選擇 原則:分型面應保證塑件的表面質量,保持塑件外觀整潔。 分型面應盡量與物料流動的末端相重合以利于排氣。 應考慮在開模時塑件盡量留在動模一側。 應容易保證塑件的精度要求,力求簡單適用并易于加工。 應考慮側向分型面與主分型面的協調。 分型面應與注射機的參數相適應。 考慮脫模斜度的影響并使嵌件和活動型芯應安裝方便。,目錄,模具的分型面,目錄,2.模具型腔的分布,確定型腔數應考慮以下兩點: 長期大批量生產適于采用多型腔結構; 制品較小時適于采用多型腔結構。 考慮本制品的結構與生產批量,確定采用一模兩腔(一組)的型腔結構,目錄,3.注塑機的選用 由MOLDFLOW軟件得出制品參數有:最大注射壓力38.2040MPa ;制品和流道的總重量為4.5061 g ;最大鎖模力4.83 T。選定注射機型號為:XS-ZY-125,,目錄,澆注系統和冷卻系統,,澆注系統分析,1,,冷卻系統分析,2,,塑件翹曲分析,3,目錄,1.澆注系統分析,考慮零件的生產效率及注塑零件的表面工藝性、排氣等因素,采用潛伏式澆口,并確定處澆注系統如上圖所示,目錄,2.冷卻分析,目錄,冷卻分析結果: 當冷卻結束后,塑件溫度應低于推出的頂出溫度,在材料PC+ABS中推薦的頂出溫度為117℃,從圖6-6(c)可以看出,保壓冷卻結束后塑件大部分區(qū)域在117℃以下,說明冷卻管道布局已經相當完善。從圖6-6(d)可以看出,制品溫度74.69℃以下比較均勻,塑件已經固化。圖6-6(f)可以看出,在19.19 s 時,主流道和澆口才完全固化,而設置時間為10 s ,說明會發(fā)生欠保壓,因此應加強澆口處冷卻或延長保壓時間。從圖6-6(e)可以看出,在20.31 s 時,塑件澆注系統都已經固化,說明保壓冷卻時間30 s 有點長,應縮短生產周期,提高生產效率。,目錄,3.翹曲分析,目錄,2.翹曲分析結果: 塑件的總體翹曲的最大值為0.2266 mm 。其中,有冷卻引起的翹曲如圖中(b)圖所示,其最大值0.0053mm,不是發(fā)生翹曲的主要原因;由收縮不均勻引起的翹曲如圖如圖中(c)圖所示,其最大值為0.2264 mm ,因此收縮是引起該翹曲的主要原因。由于選用的材料不含填充物,因此,有分子取向引起的翹曲為零。如圖如圖中(d)圖所示。引起收縮的主要原因是保壓壓力過低,因此對保壓壓力的設置進行優(yōu)化,以達到設計要求。,目錄,結合本身塑件的結構特點,本次設計主要采用簡單的斜頂進行脫模,起推出塑件的作用,本身僅端面參與成型。推出機構為機動推出,形式簡單,全部采用頂桿頂出。對于動、定模分開后塑件可能滯留在定模一側也要設置脫模結構,隨塑件結構形狀不同,脫模結構的類型和復雜程度也有較大差異,根據以上分析本設計每個型腔有3根拔模角度為3°的頂桿組成,其頂出位置及排列形式如下圖所示,,目錄,目錄,,模具總裝圖的設計,模具支架主要用于零件大批量并且高精度的生產。利用開模仿真能順利的檢測出制件能否順利從模具支架中脫模,然后通過頂出機構頂出來。通過仿真,提高模具設計的可行性和制造的效率。,目錄,目錄,,謝謝大家!,
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