0005-氣門(mén)搖桿軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑Φ32兩端面夾具設(shè)計(jì),氣門(mén),搖桿,支座,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,32,兩端,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：氣門(mén)搖桿軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑左平面夾具設(shè)計(jì) 22 任 務(wù) 書(shū) 一、設(shè)計(jì)題目:氣門(mén)搖桿軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑Φ32平面夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1套 4．編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。 7．第19天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 該生設(shè)計(jì)的過(guò)程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě) 。 綜合評(píng)定成績(jī)： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 氣門(mén)搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件，是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部。本文主要論述了氣門(mén)搖桿軸支座的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。氣門(mén)搖桿軸支座的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi)，并使工序集中。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)氣門(mén)搖桿軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑左端面工藝裝備夾具設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多機(jī)械加工的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐內(nèi)容。 Abstract Valve rocker bearing is a major diesel engine parts, diesel engine is a combination of the rocker seat. This article discusses the main valve rocker bearing the processing technology and fixture design. Valve rocker bearing accuracy of the size, shape and location precision accuracy of the requirements are very high, and the rigid linkage relatively poor, the shape complex, prone to deformation, in the process of arrangement when it needs to the surface of the main crude Finishing processes to separate and focus on processes. Gradually reduce Jiagongyuliang, cutting force and the role of stress and deformation of the amendment process, will be able to reach parts of the final technical requirements. Design-valve rocker bearing parts of the machining process of order and milling 3mm groove equipment fixture design process, I learned a lot of machining expertise and practical content. 目 錄 1零件的分析 8 1.1零件的作用 8 1.2零件的工藝分析 8 2.1確定毛坯種類 8 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量： 9 2.3繪制鑄件零件圖： 10 3、 擬定零件工藝路線 10 3.1定位基準(zhǔn)的選擇： 10 3.2表面加工方法的確定： 11 3.3加工階段的劃分： 11 3.4工序的集中和分散： 11 3.5工序順序的安排： 12 3.5.1、機(jī)械加工工序 12 3.6確定工藝路線： 12 3.7選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 13 4、 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 13 5、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 16 5.1　問(wèn)題的提出： 16 5.2夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算： 16 5、 學(xué)習(xí)體會(huì) 19 6、 參考文獻(xiàn) 20 1零件的分析 1.1零件的作用 氣門(mén)搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，Φ20（+0.10—+0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門(mén)搖桿，搖桿座通過(guò)兩個(gè)?13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門(mén)由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦力小且氣門(mén)間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油 消耗并改善排放。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減小噪音，這種結(jié)構(gòu)使3.0升的TDI發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)極端平穩(wěn)。 1.2零件的工藝分析 零件的材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。以下是氣門(mén)搖桿軸支座需要加工的表面以及加工表面之前的位置要求。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面。 1、2*?13mm孔和?20（+0.1—+0.06）mm孔以及3mm軸向槽的加工。 2、 左右端面0.06mm的平面度 3、 上端面的加工精度及下表面加工精度與平行度0.05mm 因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。 2確定毛坯 2.1確定毛坯種類 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型機(jī)器造型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表2-1選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。表2-5選用加工余量等級(jí)1為G。 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量： 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》，選用加工余量為MA-G級(jí)，并查表2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注 Φ32上端面? 表2-3 1.4 表2-4 支座下底端面 表2-3 1.4 表2-4 Φ32左右端面 表2-3 0.5 表2-4 2.3繪制鑄件零件圖： 3、 擬定零件工藝路線 3.1定位基準(zhǔn)的選擇： 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。加工左右兩端平面時(shí),為了保證位置度求,采用一面兩孔定位,限制六個(gè)自由度,用下端面與兩φ13孔作為定位基準(zhǔn). 鏜削?20mm孔的定位夾緊方案為：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè)?13mm的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。 精基準(zhǔn)的選擇：主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則。?20孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 3.2表面加工方法的確定： 根據(jù)氣門(mén)搖桿軸支座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 Φ32上端面? IT10 12.5 粗銑 支座下底端面 IT9 6.3 粗銑—精銑 Φ32左右端面 IT7 1.6 粗銑—精銑 Φ13 內(nèi)表面 IT10 12.5 鉆—鉸 Φ20 內(nèi)表面 IT12 12.5 鉆—鉸 3mm 軸向槽 IT10 12.5 粗銑 3.3加工階段的劃分： 該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。 3.4工序的集中和分散： 氣門(mén)搖桿軸支座加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素：（1）氣門(mén)搖桿軸支座的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（2）鑄件切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。因此在氣門(mén)搖桿軸支座加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開(kāi)，且采用大批生產(chǎn)，減少輔助時(shí)間，所以采用工序集中原則。 3.5工序順序的安排： 3.5.1、機(jī)械加工工序 （1）先基準(zhǔn)后其他 （2）先粗后精 （3）先主后次 （4）先面后孔 3.6確定工藝路線： 表3-2 氣門(mén)搖桿軸支座工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 銑支座上端面 X5020A立式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 粗銑支座下端面 X5020A立式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 3 精銑支座下端面 X5020A立式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗銑支座Φ32左右表面 X5020A立式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 5 精銑支座Φ32左右表面 X5020A立式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 6 粗磨支座Φ32左右表面 M7350立式磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 7 精磨支座Φ32左右表面 M7350立式磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 8 加工Φ13的孔 Z5125A立式鉆床 Φ13麻花鉆，鉸刀 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 9 加工Φ20的孔 Z5125A立式鉆床 Φ20麻花鉆擴(kuò)刀，鉸刀 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 10 锪有平行度要求表面 X62W 立式锪床 锪刀 游標(biāo)卡尺 11 倒角 平銼 深度游標(biāo)卡尺 12 精銑3mm 軸向槽 X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb 槽銑刀 卡規(guī)，深度游標(biāo)卡尺 13 清洗 清洗機(jī) 14 檢驗(yàn) 百分表,三用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)樣板,三棱平尺塞規(guī) 3.7選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。 粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑選擇X1632立式銑床，選擇直徑D為?80mm立銑刀，參考文獻(xiàn)（1）表7-88，通用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 粗銑左端面：采用臥式銑床X1632，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑左端面：采用臥式銑床X1632，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆2-?18mm孔：采用Z3025B*10，通用夾具。刀具為d為?18.0的直柄麻花鉆。 鉆?18孔：鉆孔直行為?18mm，選擇搖臂鉆床Z3025采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。 銑3mm槽：采用3mm的鋸片銑刀，選擇X61臥式銑床。 鏜?20（+0.1——+0.06）mm孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床，選擇功率為1.5KM的ITA20鏜削頭，選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標(biāo)卡尺 4、 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。加工左右兩端平面時(shí),為了保證位置度求,采用一面兩孔定位,限制六個(gè)自由度,用下端面與兩φ13孔作為定位基準(zhǔn). 鏜削?20mm孔的定位夾緊方案為：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè)?13mm的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。 精基準(zhǔn)的選擇：主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則。?20孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 工序 粗、精銑左右端面 （1） 粗銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。 2）、確定銑削深度a p： 單邊加工余量Z=２±0.27，余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：a p=２mm 3）、確定每齒進(jìn)給量fz: 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14～0.24mm/z，由于是粗銑，取較大的值。現(xiàn)?。篺z=0.18mm/z 4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。 5）、確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16可以查Vc： 由 ap=２mm fz=0.18mm/z，查得 Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z 根據(jù)X1632型立銑床說(shuō)明書(shū)（表4.2-35） nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向) 6）、計(jì)算基本工時(shí)： l=47mm l2=2 T=0.１４ min ２）精銑 1）、選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1-27，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10 2）、確定銑削深度ap： 由于單邊加工余量Z=1，故一次走刀內(nèi)切完，則：a p= 1 mm 3）、確定每齒進(jìn)給量fz: 由《切削手冊(cè)》表3.5，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為4.5kw的X51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14～0.24mm/z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)取：fz=0.14mm/z 4）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0～1.5mm，現(xiàn)取1.2mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑d0=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。 5）、確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16可以查Vc： 由 ap≤4mm ?z=0.14mm/z，查得： Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z 根據(jù)X1632型立銑床說(shuō)明書(shū)（表4.2-35） nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向) 6）、計(jì)算基本工時(shí)： l=40 mm l2 =2 ? 所以本工序的基本時(shí)間為： T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min 5、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)第07與１０道工序——粗，精銑φ３２mm左右兩端面銑床夾具。本夾具將用于X51立式銑床，刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀，對(duì)工件φ３２mm端面。 5.1　問(wèn)題的提出： 本夾具主要用于銑φ３２mm端面，由于該端面精度要求高，所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 5.2夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算： 5.2.1定位基準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知，φ３２mm端面應(yīng)對(duì)下端面有垂直度要求，并且左右兩端面有平行度要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以φ20孔定位的定心夾具。但這種定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過(guò)于復(fù)雜，因此這里只選用以φ13和下端面為主要定位基面。 5.2.2切削力及夾緊力計(jì)算： 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀 (見(jiàn)《切削手冊(cè)》表3.28) 其中：CF=54.5，ap=4.5，XF=0.9，fZ=0.18，YF=0.74，ae=28，UF=1.0，d0=100，qF=1.0，n=255，WF=0，Z=10 ∴F=54.5×4.50.9×0.180.74×28×10/(100×2550)≈166.1(N) 水平分力：FH=1.1F實(shí)≈182.7(N) 垂直分力：FV=0.3F實(shí)≈49.8(N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù): K=K1K2K3K4。 其中：K1=1.5 K2=1.1 K3=1.1 K4=1.1 ∴F／=KFH=（1.5×1.1×1.1×1.1）×182.7=364.8 (N) 實(shí)際加緊力為F加= KFH/（U1*U2）=364.8/0.5=729.6 (N) 其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025 螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6055)+0.66(D3- d3 )/（D2- d2) 其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029， D=23mm d=16mm 解得： W=1O405 (N) 此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的729.6的加緊力F加，故本夾具可安全工作。 心軸取材料為Q235 查表得Q235的許用彎曲應(yīng)力為： 158Mpa 彎曲應(yīng)力=M/Wz=32FL/ 3.14 d3=99.4X32X0.028/[3.14X(0.022)2]=2.67<< 許用彎曲應(yīng)力158Mpa 5.3定位誤差分析 由于基準(zhǔn)重合,故軸,徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位，下端面靠在定位塊上，該定位心軸的尺寸及公差現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同。因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了銑φ３２mm端面所得到的尺寸和下端面形位公差要求。 （三）　夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明： 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此，在螺母夾緊時(shí)采用活動(dòng)手柄，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位槽可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。 為了保證零件加工精度，我們采用可換定位銷來(lái)進(jìn)行定心加緊。夾具體底面上的一對(duì)定位槽 與銑床工作臺(tái)的T型槽相連接，保證夾具與銑床縱向進(jìn)給方向相平行的位置，使夾具在機(jī)床工作臺(tái)上占有一正確加工位置。此外，為了把夾具緊固在銑床工作臺(tái)上，夾具體兩端設(shè)置供T型螺栓穿過(guò)夾具用的兩個(gè)U型耳座。 夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 5、 學(xué)習(xí)體會(huì) 課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們學(xué)習(xí)的補(bǔ)充和擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)自我完善和獨(dú)立工作的過(guò)程，是大學(xué)學(xué)習(xí)的特色和優(yōu)勢(shì)，展望未來(lái)，我們機(jī)械的學(xué)子必將是社會(huì)發(fā)展的有力力量，靠的就是專著的態(tài)度，良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和真實(shí)的設(shè)計(jì)實(shí)力。而這一切的得來(lái)都是努力的結(jié)果，所以我要繼續(xù)發(fā)揚(yáng)這種精神，就像我終結(jié)的知識(shí)點(diǎn)一樣，以后還會(huì)更多更全面更有規(guī)律性，也希望我們學(xué)校以及學(xué)院給予我們更多的這樣的機(jī)會(huì)，再此感謝魏永樂(lè)老師的細(xì)心指導(dǎo)和熱心的幫助。 6、 參考文獻(xiàn) [1] 陳宏鈞,方向明,馬素敏 等編 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.8 [2] 王季琨,沈中偉,劉錫珍 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 天津大學(xué)出版社 2004.1 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),上海工業(yè)大學(xué) 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.3 [4] 李 洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京出版社 1996.1 [5] 龔定安,蔡建國(guó) 編著 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 陜西科學(xué)技術(shù)出版社 1981.7 [6] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 修訂組 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 上海科學(xué)技術(shù)出版社1979.1 [7] 孫麗嬡 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 2003.9 [8] 楊叔子 主編 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.9 [9] 王紹俊 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 1981.5 [10] 劉文劍 曹天河 趙維緩 編2008-7-1 夾具工程師手冊(cè) 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 1987.12 [11] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 編 金屬切削手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.10