0005-氣門搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程及銑Φ32兩端面夾具設(shè)計,氣門,搖桿,支座,機械,加工,工藝,規(guī)程,32,兩端,夾具,設(shè)計 1 1 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目：氣門搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程及銑 左平面夾具設(shè)計 2 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目:氣門搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程及銑Φ32平面夾 具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為 學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計 全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進(jìn)度安排 課程設(shè)計 3 內(nèi) 。 1． 2 資料，繪制零件圖。 2． 3 7 ， 零件的工藝 定毛坯的類型、制 ， 編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3． 8 10 ， 夾具 體 設(shè)計（ 出 圖， 指導(dǎo)教師 ， 的 ，進(jìn)?課程設(shè)計的 一￠）。 4． 11 13 ， 夾具裝配圖的繪制。 3 5． 14 15 ，零件圖的繪制。 6． 16 18 ，￡?￥ 設(shè)計說明書的編?。 7． 1§ ， 圖currency1和說明書的'出“?。 8． 20 21 ，?? fi、指導(dǎo)教師fl –生設(shè)計的過程中?? ，設(shè)計內(nèi)容· 的? ??及 計? ，設(shè)計 ，圖currency1?” ，說明書 ?? 。 …‰fl定 ： 指導(dǎo)教師??????? ??`??????? 4 ′? 氣門搖桿軸支座??ˉ機一個? 零件，??ˉ機搖桿座的˙ ‰部。 ¨? ??氣門搖桿軸支座的加工工藝及 夾具設(shè)計。氣 門搖桿軸支座的 ??度、ˇ—?度 及 ?度的 ， 桿的 ，ˇ— ，容 產(chǎn)生 ˇ，? 安排工藝 過程a， 需 ? ?面的 ?加工工序 ?，￥?工序?中。 o￠ 加工 量、 ?及內(nèi)應(yīng)?的 ，￥ ?加工后的 ˇ， 后”?零件的?? 。設(shè)計氣門搖桿軸支座零件的機械加 工工藝規(guī)程及銑左?面工藝裝 夾具設(shè)計，? 學(xué) ?? 多機械 加工的專業(yè)知識和實踐內(nèi)容。 5 Abstract 1 Va ve rocker bearing is a major diese engine parts diese engine is a combination of the rocker seat. This artic e discusses the main va ve rocker bearing the processing techno ogy and fixture design. Va ve rocker bearing accuracy of the size shape and ocation precision accuracy of the requirements are very high and the rigid inkage re ative y poor the shape comp ex prone to deformation in the process of arrangement when it needs 6 to the surface of the main crude Finishing processes to separate and focus on processes. Gradua y reduce Jiagongyu iang cutting force and the ro e of stress and deformation of the amendment process wi be ab e to reach parts of the fina technica requirements. Design- va ve rocker bearing parts of the machining process of order and mi ing 3mm groove equipment fixture design process I earned a ot of machining expertise and practica content. 7 目 錄 1零件的 8 1.1零件的 .8 1.2零件的工藝 8 2.1 定毛坯種類.8 2.2 定毛坯的 ?公 和機械加工 量：9 2.3繪制鑄件零件圖：10 3、 擬定零件工藝路線10 3.1定 ?準(zhǔn)的選擇：10 3.2?面加工 的 定：.11 3.3加工階段的劃 ：11 3.4工序的?中和 散：11 3.5工序順序的安排：12 3.5.1、機械加工工序.12 3.6 定工藝路線：12 3.7 選擇加工設(shè) 及刀、夾、量具.13 4、 量、a間定額的計?.13 5、 機床夾具設(shè)計16 5.1?問題的 出：.16 5.2夾具設(shè)計的有關(guān)計?：.16 5、 學(xué) 體會.19 8 6、 參考¨獻(xiàn).20 9 1零件的 1.1零件的 氣門搖桿軸支座??ˉ機一個? 零件。??ˉ機搖桿座的˙‰部， Φ20（+0.10—+0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩? 裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座 過 兩個?13mm孔 M12螺桿 汽缸蓋相 ，3mm軸向槽 于鎖緊搖桿軸，?之不 轉(zhuǎn)動。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥?燃燒室充氣 佳，氣門由搖桿凸輪機構(gòu)驅(qū)動，摩擦 ?小且氣門間隙由液壓補償。這種˙構(gòu)可 小燃ˉ 消耗￥改善排放。另外一 個優(yōu)點? 小噪音，這種˙構(gòu)?3.0升的TDI發(fā)動機運轉(zhuǎn)極?平穩(wěn)。 1.2零件的工藝 零件的材料為HT200。–材料具有 的強度，耐磨 ，耐 及 ， 于 大應(yīng)?， 耐磨的零件。 ?氣門搖桿軸支座需 加工的? 面 及加工?面之 的 。 –零件上? 加工面為上?面， ?面，左 ?面。 1、2 ?13mm 孔和?20（+0.1—+0.06）mm 孔 及3mm軸向槽的加工。 2、左 ?面0.06mm的平面度 3、上?面的加工?度及 ?面加工?度 平?度0.05mm ? ，需 ?面為 ?準(zhǔn)加工上?面， 上?面為 ?準(zhǔn)加工 ?面， ?面 為??準(zhǔn)， 后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔a 10 ?面為定 ?準(zhǔn)， 孔軸相對 ?面的 ?度。 2 定毛坯 2.1 定毛坯種類 零件材料為HT200?？?零件 機床運?過程中所 不大，零件˙構(gòu) ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 選擇 型機 型鑄件毛坯。 機械制 ??? 課程設(shè)計指導(dǎo)書 ?2-1選 鑄件 ?公 為 T-10。?2-5選 加工 量 1為G。 2.2 定毛坯的 ?公 和機械加工 量： 機械制 ??? 課程設(shè)計指導(dǎo)書 ，選 加工 量為MA-G ，￥ ?2-4 定 個加工面的鑄件機械加工 量，鑄件的 型面的選 及加工 量， ?所 ： 目/mm 機械加工 量/mm ?公 /mm Φ32上?面 3.2 ?2-3 1.4 ?2-4 支座 ?面 3.2 ?2-3 1.4 ?2-4 Φ32左 ?面 2.6 ?2-3 0.5 ?2-4 11 2.3繪制鑄件零件圖： 25 兩? 3 80. 8 41 0.5 1.4 1.4 0.5 19 1.4 45 14 3、擬定零件工藝路線 3.1定 ?準(zhǔn)的選擇： 定 ?準(zhǔn)的選擇?工藝規(guī)程設(shè)計中的 工 之一，定 ?準(zhǔn)選擇 ? ‰?，可 ?加工?量 ? ，生產(chǎn)￠ ，￡?，加工工藝過程中 會問題￥出，?有§currency1，'會 零件大批“?，?生產(chǎn)? ??進(jìn)?。 ?準(zhǔn)的選擇：考 ? fi點 ，選擇零件的 面和 孔fl?準(zhǔn)。 加工面 有加工 量的 ，? 孔或面的加工 量–量 ?， 外，' 定 夾緊的可? ，裝夾的 · ， ?a間，所 ? 準(zhǔn)為上?面。加工左 兩?平面a 為? 度 ? 一面兩孔定 ?制 ?個”由度 ?面 兩?13孔 為定 ?準(zhǔn). … ?20mm孔的定 夾緊 為： 一‰ˇ 加一? 定 兩個?13mm的孔， 加上 面定 實?，兩 孔一面 全定 ，這種 ‰于大批生產(chǎn)類型中。 ??準(zhǔn)的選擇：? 考 ?準(zhǔn) ‰問題，氣門搖桿軸支座的 ?面`?裝 12 配?準(zhǔn) ?設(shè)計?準(zhǔn)， ′ 為??準(zhǔn)， ?加工???準(zhǔn) ‰的原?。?20孔 及左 兩?面 ? 面fl?準(zhǔn)，這? 工藝路線 ??ˉ?準(zhǔn)?一˙的原?， ?面的面¨ 大，定 穩(wěn)定，夾緊 ，可?，? ·。 3.2?面加工 的 定： ? 氣門搖桿軸支座零件圖上 加工?面的 ??度和?面 ?度， 定 加工件 ?面的加工 ? 加工?面 ??度 ?面 ?度 加工 Φ32上?面 IT10 12.5 銑 支座 ?面 IT§ 6.3 銑—?銑 Φ32左 ?面 IT7 1.6 銑—?銑 Φ13 內(nèi)?面 IT10 12.5 ?—ˇ Φ20 內(nèi)?面 IT12 12.5 ?—ˇ 3mm 軸向槽 IT10 12.5 銑 3.3加工階段的劃 ： –零件加工?量 ，可—加工階段劃 加工， ?加工和?加 工fi個階段。這?由于 加工工序的 量大，? ?、夾緊? 大， 加工后容 產(chǎn)生 ˇ。 、?加工 ?后， 加工產(chǎn)生的 ˇ可 ?加工中 ? ?加工中產(chǎn)生的 ˇ可 ?加工中 ?。這 o￠ 加工 量， ?及內(nèi)應(yīng)?的 ，o￠ ?加工后的 ˇ， 后”?零件的?? 件。 3.4工序的?中和 散： 氣門搖桿軸支座加工工序安排應(yīng) 兩個 ?度的? ：（1）氣門搖 桿軸支座的 度 ， 外? 容 ˇ （2）鑄件 a會產(chǎn)生 大的 內(nèi)應(yīng)?。? 氣門搖桿軸支座加工工藝中， ? ?面的 ?加工 工序一定 ?，且? 大批生產(chǎn)， ?a間，所 ? 工序?中原?。 13 3.5工序順序的安排： 3.5.1、機械加工工序 （1） ?準(zhǔn)后 （2） 后? （3） ?后 （4） 面后孔 3.6 定工藝路線： ?3-2 氣門搖桿軸支座工藝路線及設(shè) 、工裝的選 工序 工序 機床設(shè) 刀具 量具 1 銑支座上?面 ?5020A a銑 床 ?面銑刀 卡 2 銑支座 ? 面 ?5020A a銑 床 ?面銑刀 卡 3 ?銑支座 ? 面 ?5020A a銑 床 ?面銑刀 卡 4 銑支座Φ32 左 ?面 ?5020A a銑 床 ?面銑刀 卡 5 ?銑支座Φ32 左 ?面 ?5020A a銑 床 ?面銑刀 卡 6 磨支座Φ32 左 ?面 M7350 a磨 床 輪 卡 7 ?磨支座Φ32 左 ?面 M7350 a磨 床 輪 卡 8 加工Φ13的孔 5125A a? 床 Φ13 ??， ˇ刀 ?規(guī)卡 、內(nèi)? ￥ ? § 加工Φ20的孔 5125A a? 床 Φ20 ??o 刀，ˇ刀 ?規(guī)卡 、內(nèi)? ￥ ? 10 有平?度 ?面 ?62 a 床 刀 卡 11 平 ?度 卡 12 ?銑3mm 軸向 槽 ?62 ‰夾具 或?qū)?工裝 槽銑刀 卡規(guī)，?度 卡 13 機 14 14 ? ￥ ? 三 卡 ? 三?平 ? 規(guī) 3.7 選擇加工設(shè) 及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 加工設(shè) ? 機床為?， 量專 機床的??生產(chǎn)線，工件 機床上的裝 及 機床間的 動 由 工 。 銑上?面：考 ?工件的定 夾緊 及夾具˙構(gòu)設(shè)計 問題，? 銑選擇 ?1632 a銑床，選擇 ? D為?80mm 銑刀，參考¨獻(xiàn)（1）?7- 88， 夾具和 卡 。 銑 ?面：? 上?相 的機床 銑刀， 夾具及 卡 。 ?銑 ?面：? 上?相 的機床 銑刀， 夾具及 卡 。 銑左?面：? 臥a銑床?1632，? 的刀具，專 夾具及 卡 。 ?銑左?面：? 臥a銑床?1632，專 夾具及 卡 。 ?2-?18mm孔：? 3025B 10， 夾具。刀具為d為?18.0的 柄 ? ?。 ??18孔：?孔 ?為?18mm，選擇搖臂?床 3025? 錐柄 ??， 夾具及量具。 銑3mm槽：? 3mm的鋸片銑刀，選擇?61臥a銑床。 …?20（+0.1——+0.06）mm孔： …：? 臥a ‰…床，選擇功￠為 1.5KM的ITA20… 頭，選擇… 孔…刀及…桿，專 夾具， 卡 4、 量、a間定額的計? 定 ?準(zhǔn)的選擇?工藝規(guī)程設(shè)計中的 工 之一，定 ?準(zhǔn)選擇 ? ‰?，可 ?加工?量 ? ，生產(chǎn)￠ ，￡?，加工工藝過程中 會問題￥出，?有§currency1，'會 零件大批“?，?生產(chǎn)? ??進(jìn)?。 ?準(zhǔn)的選擇：考 ? fi點 ，選擇零件的 面和 孔fl?準(zhǔn)。 加工面 有加工 量的 ，? 孔或面的加工 量–量 ?， 15 外，' 定 夾緊的可? ，裝夾的 · ， ?a間，所 ? 準(zhǔn)為上?面。加工左 兩?平面a 為? 度 ? 一面兩孔定 ?制 ?個”由度 ?面 兩?13孔 為定 ?準(zhǔn). … ?20mm孔的定 夾緊 為： 一‰ˇ 加一? 定 兩個?13mm的孔， 加上 面定 實?，兩 孔一面 全定 ，這種 ‰于大批生產(chǎn)類型中。 ??準(zhǔn)的選擇：? 考 ?準(zhǔn) ‰問題，氣門搖桿軸支座的 ?面`?裝 配?準(zhǔn) ?設(shè)計?準(zhǔn)， ′ 為??準(zhǔn)， ?加工???準(zhǔn) ‰的原?。?20孔 及左 兩?面 ? 面fl?準(zhǔn)，這? 工藝路線 ??ˉ?準(zhǔn)?一˙的原?， ?面的面¨ 大，定 穩(wěn)定，夾緊 ，可?，? ·。 工序 、?銑左 ?面 （1） 銑 1）、選擇刀具： ? 工藝手冊 ?3.1-27，選擇 一 YG6硬?‰金?銑刀， 參數(shù)為： 銑刀外?d0=100mm，銑刀齒數(shù) =10。 2）、 定銑 ?度a p： 邊加工 量 =２±0.27， 量不大，一 走刀內(nèi) ，?：a p=２mm 3）、 定每齒進(jìn)給量fz: ? 手冊 ?3.5， 硬?‰金銑刀 功￠為4.5kw的?51銑床加工 a，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14 0.24mm/z，由于? 銑，取 大的值。??。?fz=0.18mm/z 4）、選擇銑刀磨鈍 準(zhǔn)及刀具耐 度： ? 手冊 ?3.7，銑刀刀齒后刀面 大磨損量為1.0 1.5mm，?取 1.2mm，? 手冊 ?3.8銑刀 ?d0=100mm的硬?‰金?銑刀的耐 度 T=180min。 5）、 定 速度Vc： ? 手冊 ?3.16可 Vc： 由 ap=２mm fz=0.18mm/z， Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z 16 ? ?1632型 銑床說明書（?4.2-35） nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向) 6）、計?? 工a： =47mm 2=2 T=0.１４ min ２）?銑 1）、選擇刀具： ? 工藝手冊 ?3.1-27，選擇 一 YG6硬?‰金?銑刀，銑刀外? d0=100mm，銑刀齒數(shù) =10 2）、 定銑 ?度ap： 由于 邊加工 量 =1， 一 走刀內(nèi) ，?：a p= 1 mm 3）、 定每齒進(jìn)給量fz: 由 手冊 ?3.5， 硬?‰金銑刀 功￠為4.5kw的?51銑床加工a， 選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14 0.24mm/z， ?銑取 小的值。??。篺z=0.14mm/z 4）、選擇銑刀磨鈍 準(zhǔn)及刀具耐 度： ? 手冊 ?3.7，銑刀刀齒后刀面 大磨損量為1.0 1.5mm，?取 1.2mm，? 手冊 ?3.8銑刀 ?d0=100mm的硬?‰金?銑刀的耐 度 T=180min。 5）、 定 速度Vc： ? 手冊 ?3.16可 Vc： 由 ap≤4mm ?z=0.14mm/z， ： Vc=110mm/z n=352mm/z V?=3§4mm/z ? ?1632型 銑床說明書（?4.2-35） nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向) 6）、計?? 工a： =40 mm 2 =2 所 工序的? a間為： T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min 17 5、機床夾具設(shè)計 為? 勞動生產(chǎn)￠， 加工?量，降 勞動 ，需 設(shè)計專 夾具。 按指導(dǎo)老師的布 ，設(shè)計 07 １０道工序—— ，?銑?３２mm左 兩? 面銑床夾具。 夾具— 于?51 a銑床，刀具為YG6硬?‰金?銑刀，對工 件?３２mm?面。 5.1?問題的 出： 夾具? 于銑?３２mm?面，由于–?面?度 ，所 ， 道工序加工a，應(yīng)–考 ?度 ， a 考 何 勞動生產(chǎn)￠。 5.2夾具設(shè)計的有關(guān)計?： 5.2.1定 ?準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知，?３２mm?面應(yīng)對 ?面有垂 度 ，￥且左 兩? 面有平?度 。為??定 誤 為零，應(yīng)–選擇 ?20孔定 的定心夾具。 但這種定心夾具 ˙構(gòu)上—過于 ，? 這里只選 ?13和 ?面為? 定 ?面。 5.2.2 ?及夾緊?計?： 刀具：YG6硬?‰金?銑刀 (見 手冊 ?3.28) 中 ： F=54.5，ap=4.5，?F=0.§，f =0.18，YF=0.74，ae=28，UF=1.0，d0=100，qF =1.0，n=255， F=0， =10 ∴F=54.5×4.50.§×0.180.74×28×10/(100×2550)≈166.1(N) 18 ?平 ?：FH=1.1F實≈182.7(N) 垂 ?：FV=0.3F實≈4§.8(N) 計? ?a， 須安全系數(shù)考 內(nèi)。 安全系數(shù): K=K1K2K3K4。 中：K1=1.5 K2=1.1 K3=1.1 K4=1.1 ∴F／=KFH=（1.5×1.1×1.1×1.1）×182.7=364.8 (N) 實際加緊?為F加= KFH/（U1 U2）=364.8/0.5=72§.6 (N) 中U1和U2為夾具定 面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025 螺母選 M16?1.5細(xì)牙三 螺紋，產(chǎn)生的加緊?為 =2M/D2tg(a+6055)+0.66(D3- d3 )/（D2- d2) 中： M=1§000 N.M D2=14.8mm a=202§， D=23mm d=16mm 解 ： =1O405 (N) a螺母的加緊? 已大于所需的72§.6的加緊?F加， 夾具可安全工 。 心軸取材料為Q235 ? Q235的 彎曲應(yīng)?為： 158Mpa 彎曲應(yīng)?=M/ z=32FL/ 3.14 d3=§§.4?32?0.028/[3.14?(0.022)2]=2.67 彎曲應(yīng)?158Mpa 5.3定 誤 19 由于?準(zhǔn) ‰ 軸 ?向 ??極?偏 、ˇ—和 公 ， ?向 ? ??準(zhǔn)不 ‰度誤 。即不 考 定 誤 ，只需 夾具的心軸的制 ?度 和安裝?度。且工件? 內(nèi)孔 心軸上定 ， ?面? 定 塊上，–定 心 軸的 ?及公 ?規(guī)定為 零件內(nèi)孔有公 相 。?為夾緊 原定 ”?? ‰， 好地 ?銑?３２mm?面所 ?的 ?和 ?面ˇ 公 。 （三）?夾具˙構(gòu)設(shè)計及? 說明： 所?， 設(shè)計夾具a，應(yīng)– 勞動￠。為 ， 螺母夾緊a? 活動手柄， ·裝 ，夾具體 面上的一對定 槽可?￡個夾具 機床工 臺上有? 的安裝 ， 利于銑 加工。˙果， 夾具 體的感覺' 緊 湊。 為? 零件加工?度， 們? 可換定 來進(jìn)?定心加緊。夾具體 面上的一對定 槽 銑床工 臺的T型槽相 接， 夾具 銑床縱向進(jìn)給 向相平?的 ，?夾具 機床工 臺上占有一? 加工 。 外，為? 夾具緊固 銑 床工 臺上，夾具體兩?設(shè) 供T型螺栓穿過夾具 的兩個U型耳座。 夾具上裝有對刀塊裝 ，可?夾具 一批零件的加工之 好的對刀（ ? 配‰? ） a，夾具體 面上的一對定 鍵可?￡個夾具 機床工 臺上有一? 的安裝 ， 有利于銑 加工。 5、學(xué) 體會 課程設(shè)計?對 們學(xué) 的補充和o展，實?” 善和獨 工 的 過程，?大學(xué)學(xué) 的特色和優(yōu)勢，展望未來， 們機械的學(xué)子 —?社 會發(fā)展的有??量，?的 ?專著的態(tài)度，良好的學(xué) 慣和真實的設(shè)計 20 實?。 這一 的 來 ?努?的˙果，所 繼續(xù)發(fā)揚這種?神， 像 終˙的知識點一 ， 后'會?多?全面?有規(guī)律 ， 希望 們 學(xué)校 及學(xué)院給予 們?多的這 的機會， 感謝魏永樂老師的細(xì)心指 導(dǎo)和 心的幫?。 21 6、參考¨獻(xiàn) [1] 陳宏 向明 編 型零件機械加工生產(chǎn)實 機械工業(yè)出 社 2004.8 [2] 中 ?編 機械制 工藝學(xué) 大學(xué)出 社 2004.1 [3] 工業(yè)大學(xué) 上 工業(yè)大學(xué) ?編 機床夾具設(shè)計 上 學(xué)??出 社 1§§1.3 [4] ?編 機械加工工藝手冊 出 社 1§§6.1 [5] 定安 編著 機床夾具設(shè)計手冊 學(xué)??出 社 1§81.7 [6] 金 機械加工工藝 手冊 金 機械加工工藝 手冊 上 學(xué)??出 社1§7§.1 [7] ?￠￡ ?編 機械制 工藝及專 夾具 ?金工業(yè)出 社 2003.§ [8] ￥?子 ?編 機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出 社 2004.§ [§] §currency1 ?編 機械制 工藝設(shè)計手冊 工業(yè)大學(xué) 1§81.5 [10] ¨' “ ? ??fi 編2008-7-1 夾具工程師手冊 fl – 學(xué)??出 社 1§87.12 [11] 上 ?金 ???會 編 金 手冊 上 學(xué)??出 社 1§§1.10 22