0014-偏心閥體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設(shè)計(jì),偏心,閥體,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,裝備,設(shè)備,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心閥體 共 1 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45鋼 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 112*62*62 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 05 鍛造 10 粗銑 以長(zhǎng)方體毛坯的左端面為基準(zhǔn)，在右端面進(jìn)行粗車；再以長(zhǎng)方體毛坯的右端面為基準(zhǔn)，在左端面進(jìn)行粗車；同樣的方法加工上下端面和前后端面。 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具 15 半精銑 半精銑粗加工后的長(zhǎng)方體鋼料的各端面。 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具； 20 鉆孔 以下端面為基準(zhǔn)鉆φ21mm的通孔,在右端面鉆φ34mm的孔， 立式鉆床Z550 硬質(zhì)合金麻花鉆，游標(biāo)卡尺，專用夾具 25 擴(kuò)孔 以下端為基準(zhǔn)，擴(kuò)φ21mm的孔到φ35mm，左端深20mm,右端深38mm,在右端擴(kuò)φ35mm的到36mm，再擴(kuò)φ36mm到φ46mm深18mm。 Z525型立時(shí)鉆床 擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺，專用夾具 30 車孔 把左端面直徑為36mm的孔向外擴(kuò)1mm;把右端面直徑為36mm的孔向外擴(kuò)1mm。 C620-1型臥式車床 外圓車刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具 35 鉆、粗鉸、精鉸φ16mm的孔 以左端面基準(zhǔn)鉆直徑為15mm的通孔，再用鉸刀粗鉸，精絞以達(dá)到精度要求 Z525型立時(shí)鉆床 硬質(zhì)合金麻花鉆，鉆套，機(jī)用鉸刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具 40 熱處理 45 精銑 精銑零件的各個(gè)外端面 立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具； 50 絞孔 鉸孔以達(dá)到要求的精度 鉆床Z550 機(jī)用鉸刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具 55 車導(dǎo)角 車零件圖中的三處導(dǎo)角 C620-1型臥式車床 外圓車刀，游標(biāo)卡尺 60 磨削處理 磨削處理各個(gè)表面 磨床M7120A 砂輪、游標(biāo)卡尺 65 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 70 清洗 清洗機(jī) 75 終檢 塞規(guī)、百分尺、卡尺等 游標(biāo)卡尺，塞規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 偏心閥體的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及鉆孔工藝裝備設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)題目 　　偏心閥體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設(shè)計(jì) 二、原始資料 （1）被加工零件的零件圖（草圖） 1張 （2）生產(chǎn)類型：中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 （1）被加工工件的零件圖 1張 （2）毛坯圖 1張 （3）機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 （4）與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 ? 1張 （5）夾具裝配圖 ? 1張 （6）夾具體零件圖 1張 （7）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（約5000~8000字） 1份 四、進(jìn)度安排(參考) （1）熟悉零件，畫(huà)零件圖 2天 （2）選擇工藝方案，確定工藝路線，填寫工藝過(guò)程綜合卡片 5天 （3）工藝裝備設(shè)計(jì)（畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖） 9天 （4）編寫說(shuō)明書(shū) 3天 （5）準(zhǔn)備及答辯 2天 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)工藝問(wèn)題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 這次設(shè)計(jì)的是偏心閥體，分別繪制了零件圖、毛坯圖、夾具體圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。在熟悉被加工零件偏心閥體的基礎(chǔ)上。了解偏心閥體的作用，接下來(lái)根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定偏心閥體的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫(huà)出夾具裝配圖。通過(guò)查閱各種書(shū)籍完成本次課程設(shè)計(jì)任務(wù)。 Abstract This course is primarily designed to train the pupils to apply the learned knowledge to analyze issues dealing with production capacity of technology to enable students to further consolidate the theoretical knowledge, master the machining process planning methods to improve the ability to work independently, perform professional technical work for the future lay a solid foundation.. This design is the eccentric valve, respectively, draw the parts diagram, blank maps, clip a specific diagram, assembly drawing of a mechanical machining process card and with the design of fixture corresponding to those working procedure of the process card each one.Be processed in a familiar body part based on the eccentric. Learn eccentric body's role, the next according to parts of the nature and parts drawing on each face and the internal structure of the roughness determine the rough size and mechanical machining allowance. Then we re-based positioning base first determine precise benchmark, it became clear that rough benchmark, the finalization of eccentric valve process road map to develop the workpiece clamping program, draw fixture assembly diagram. Through access to a variety of books on the completion of this course design task. 目 錄 1、零件的分析…………………………………………………………………………1 1.1零件的作用及特點(diǎn)……………………………………………………………....1 1.2零件的形狀......…………………………………………………………………..1 2、零件的工藝分析……………………………………………………………………2 3、毛坯設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………….2 3.1毛坯的選擇………………………………………………………………………..2 3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差…………………………………………2 3.3確定毛坯尺寸……………………………………………………………………...2 3.4確定毛坯尺寸公差………………………………………………………………..3 4、選擇加工方法，擬定工藝路線 ………………………………………………...4 4.1粗基面的選擇…………………………………………………………………....4 4.2精基面的選擇…………………………………………………………………….4 4.3制定機(jī)械加工工藝路線……………………………………………………….. 4 5、加工設(shè)備及刀具、量具的選擇 ………………………………………………...6 5.1選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床…………………………………………6 5.2選擇刀具………………………………………………………………………….7 6、切削用量的選擇…………………………………………………………………….7 7、基本時(shí)間的確定……………………………………………………………………..8 8、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………..9 8.1設(shè)計(jì)思想…………………………………………………………………………10 8.2定位分析…………………………………………………………………………10 8.2.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………..11 8.2.2定位誤差的分析…………………………………………………………..11 8.3夾具操作說(shuō)明…………………………………………………………………..11 9、導(dǎo)向原件設(shè)計(jì)………………………………………………………………………11 10、設(shè)計(jì)的感想與體會(huì)……………………………………………………………….12 11、參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì)資料及主要參考書(shū)………………………………………………14 １零件的分析 1.1零件的作用及特點(diǎn) 1、采用三維偏心結(jié)構(gòu)，閥體密封面采用混合聚四氟乙烯密封圈或多層次不銹鋼密封圈，使蝶板 同閥體密封面均勻可靠接觸，可達(dá)到氣密封無(wú)泄漏。 2、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作靈活、省力、方便、使用壽命長(zhǎng)。 3、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的三維偏心。 4，上法蘭采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，適配電動(dòng)氣動(dòng)等各種控制裝置 1.2零件的形狀 2、零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為45鋼，45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理。故偏心閥體應(yīng)用模鍛加工零件毛坯，該零件為受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 零件的整體呈現(xiàn)一個(gè)長(zhǎng)方體形狀，材質(zhì)為45號(hào)鋼，應(yīng)采用鍛造的方法來(lái)加工毛坯，由于形狀規(guī)則，故可以再采用模鍛。 零件的基本構(gòu)造是在長(zhǎng)方體中的幾個(gè)孔起到零件的偏心作用，故確定孔的加工位置和尺寸，用鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的方法高精度的加工出各孔，以達(dá)到高精度度要求。 零件的整體加工過(guò)程只包含兩個(gè)大的方面，即銑平面和加工孔。 3、毛坯設(shè)計(jì) 3.1毛坯的選擇 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗。 偏心閥體的毛坯材料為45號(hào)鋼，毛坯種類應(yīng)選擇鍛件，應(yīng)采用模鍛的方法進(jìn)行鍛造 。 3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，毛坯外形尺寸為112mm×62mm×62mm。 （2）選擇鍛件公差等級(jí) 查手冊(cè)鍛造方法按機(jī)器造型，鍛件材料為45號(hào)鋼，得鍛件的公差等級(jí)為7~12級(jí)取為8級(jí)。 （3）求鍛件尺寸公差 公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 （4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 查手冊(cè)鍛造方法按機(jī)器造型、鍛件材料為45鋼得機(jī)械加工余量等級(jí)E-F級(jí)選擇E級(jí)。3、確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鍛件加工表面的單邊余量為2mm。 3.3確定毛坯尺寸 經(jīng)過(guò)查表得加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra=1.6和Ra=0.8的表面，加工余量都有相應(yīng)的數(shù)據(jù)，分析零件的各個(gè)方面查表的毛坯的尺寸為112mm×62mm×62mm。生產(chǎn)類型為大批量，可采用模鍛，鍛造實(shí)心長(zhǎng)方體，孔可以通過(guò)鉆孔來(lái)完成。 3.4確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)下表 毛坯尺寸允許公差/mm 鍛件尺寸偏差參考資料 112±1.40 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 62±0.74 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 62±0.74 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 設(shè)計(jì)出零件的毛坯圖 下圖為該零件的毛坯圖 4、選擇加工方法，擬定工藝路線 1、粗基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 2、精基面的選擇 基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 3.制定機(jī)械加工工藝路線 鍛造 模鍛 粗銑 以長(zhǎng)方體毛坯的左端面為基準(zhǔn)，在右端面進(jìn)行粗車；再以長(zhǎng)方體毛坯的右端面為基準(zhǔn)，在左端面進(jìn)行粗車；同樣的方法加工上下端面和前后端面。 半精銑 半精銑粗加工后的長(zhǎng)方體鋼料的各端面 鉆孔 以下端面為基準(zhǔn)鉆孔徑分別為直徑為20mm,34mm,44mm;以左端面基準(zhǔn)鉆直徑為14mm的孔。 擴(kuò)孔 擴(kuò)直徑為20mm的孔到22mm，直徑為34mm的到36mm，直徑為36mm到46mm，直徑為14mm的到16mm。 車孔 把左端面直徑為36mm的孔向外擴(kuò)1mm;把右端面直徑為36mm的孔向外擴(kuò)1mm。 熱處理 精銑 精銑零件的各個(gè)外端面 絞孔 絞孔以達(dá)到要求的精度 車導(dǎo)角 車零件圖中的三處導(dǎo)角 磨削處理 磨削處理各個(gè)表面 去毛刺 清洗 終檢 5、加工設(shè)備及刀具、量具的選擇 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 5.1選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1）銑床選用立式銑床，型號(hào)為X51 根據(jù)零件加工精度及其各個(gè)方面的要求，我們對(duì)零件外表面的加工應(yīng)選擇立式銑床，型號(hào)為X51，附帶工藝裝備高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，以及專用夾具。 2）鉆床選用立式鉆床，型號(hào)為Z550?? 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) Z550 最大鉆孔直徑/mm 50 主軸端面至工作臺(tái)面距離H/mm 0~800 從工作臺(tái)T形槽中心到導(dǎo)軌距離B/mm 350 主軸軸線至導(dǎo)軌面距離A/mm 350 主軸行程/mm 300 主軸莫氏圓錐 5 主軸轉(zhuǎn)速范圍（見(jiàn)表4-9）/（r/mm） 32~1400 進(jìn)給量范圍（見(jiàn)表4-10）/（mm/r） 0.12~2.64 主軸最大扭矩/（N·m） 784.8 主軸最大進(jìn)給力/N 24525 工作臺(tái)行程/mm 325 工作臺(tái)尺寸/mm×mm 500×600 從工作臺(tái)T形槽中心到凸肩距離C/mm 320 主電機(jī)功率/kw 7.5 5.2選擇刀具 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀, 具體見(jiàn)工序卡。 6、切削用量的選擇及計(jì)算及主要加工工序 選用Z525立式鉆床鉆頭：選用直柄麻花鉆,鉆頭直=7.0mm, =74mm, 1=34mm, ≈14.3mm 1） 背吃刀量的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》由表5-52 取螺距為1.0mm的普通細(xì)牙螺紋，攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑為7.0mm 所以背吃刀量取=7.0mm 2） 進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》由表5-133，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.16mm/r 3） 切削速度的計(jì)算 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》由表5-133，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度可取20m/min。由公式可求的該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速為=909.9r/min，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》由表5-65所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=960r/min××7mm=21.1m/min 6.1粗銑 根據(jù)刀具，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，粗銑毛坯各端面至長(zhǎng)保持在111.26~113.40mm范圍內(nèi)，寬和高均在61.28~63.20mm范圍內(nèi)，作為毛坯整體表面得粗銑過(guò)程 6.2半精銑 粗加工的基礎(chǔ)上，進(jìn)行半精加工。半精銑長(zhǎng)方體毛坯，至尺寸長(zhǎng)在110.52~110.84mm范圍內(nèi), 寬和高均在60.32~60.79mm范圍內(nèi)，作為半精加工后零件尺寸。 6.3鉆孔 在夾緊和定位裝置的固定下進(jìn)行鉆孔工作，選擇立式鉆床，硬質(zhì)合金麻花鉆，游標(biāo)卡尺，專用夾具，并選用合適的鉆套，以下端面為基準(zhǔn)鉆孔徑分別為直徑為20mm,34mm,44mm;以左端面基準(zhǔn)鉆直徑為14mm的孔。 6.4擴(kuò)孔 擴(kuò)直徑為20mm的孔到22mm，直徑為34mm的到36mm，直徑為36mm到46mm，直徑為14mm的到16mm。 6.5精銑 精加工是為了更大程度的提高零件的加工精度，使各個(gè)表面的尺寸偏差在要求的公差范圍內(nèi)。具體尺寸如零件圖上標(biāo)注的所示。 6.6鉸孔 鉸孔是為了使孔的大小和精度在要求的公差范圍內(nèi)，以達(dá)到更高的精度，使零件更加標(biāo)準(zhǔn)。 6.7其他處理 其他處理包括熱處理，磨削處理，去毛刺以及清洗在內(nèi)的其他工序，具體在工藝過(guò)程卡片中會(huì)詳細(xì)體現(xiàn)。 7、基本時(shí)間的確定 工時(shí)定額的計(jì)算 工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額 其中：是指但見(jiàn)時(shí)間定額 是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過(guò)計(jì)算求得 是指輔助時(shí)間，一般?。?5~20）%；與和稱為作業(yè)時(shí)間 是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（2~7）%估算 是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（2~4）%估算 是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì) ??????N是指一批零件的個(gè)數(shù) 具體計(jì)算略，詳見(jiàn)工序卡。 7.1 基本時(shí)間的計(jì)算 1）鉆孔工步 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》由表2-26，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中=60mm，=1~4，取=2mm， =≈5.20；=960r/min ；=0.16mm/r 。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間≈0.21min=12.6s 7.2 輔助時(shí)間的確定 輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=（0.15~0.2），取=0.2，則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間=0.2×12.6.6s=2.52s 8、夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 針對(duì)該零件的特點(diǎn)設(shè)計(jì)專用的夾具，下圖為其中一個(gè)加工直徑為16mm的孔時(shí)的專用夾具的三視圖。 8.1、設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來(lái)對(duì)φ16mm孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT7，表面粗糙度Ra1.6，鉆、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 8.2、定位分析 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。在這道工序中以下表面為定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)，兩者重合，可以更大程度減小加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 8.3、夾具操作說(shuō)明 在使用該夾具時(shí)，要使工件水平放置，用螺栓加緊固定，在上端距左端40mm處為即將加工的直徑為16mm的孔的中心。 夾具裝配圖如下圖所示: 9、導(dǎo)向原件設(shè)計(jì) 加工直徑為d=6mm的通孔選用立式鉆床，鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。由于加工工序?yàn)橄茹@φ16mm孔，之后用鉸刀精加工。所以選用快換鉆套和鉆套用襯套。相關(guān)計(jì)算如下： 1）鉆套高度H 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1～2.5)d，所以H=1.5×16mm=24mm。 2）排屑間隙h 鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙。h值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用。加工鑄鐵時(shí)，h=(0.3～0.7)d，所以h=0.5×16mm=8mm。 精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s; 因此，此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 10、設(shè)計(jì)的感想與體會(huì) 通過(guò)了為期三周的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，回首近20天的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨頗多。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。在自己的研究和與同學(xué)的探討過(guò)程中，通過(guò)各種途徑解決了所遇到的困難。盡管在某些問(wèn)題的把握上還很欠缺，但我想，自己努力了就有收獲，不論成敗。三周的時(shí)間里，查閱了數(shù)十本機(jī)械加工與夾具設(shè)計(jì)方面的資料。在繪制夾具體裝配圖時(shí)，也遇到了一些困難，由于零件形狀的特殊性，設(shè)計(jì)專用夾具可謂是把簡(jiǎn)單的問(wèn)題復(fù)雜化，但我明白這次的目的是鍛煉我們對(duì)專用夾具的而設(shè)計(jì)能力，最終，通過(guò)自己的努力，也獨(dú)立完成了裝配圖于夾具體的繪制，于此同時(shí)，也練習(xí)了電子圖板軟件的使用，能熟練的解決繪圖過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，最重要的是繪圖的速度和質(zhì)量有了一定程度的提高，相信同樣會(huì)使我在以后的學(xué)習(xí)工作中受益。 從剛開(kāi)始的盲目，到最后的按期完成任務(wù)，讓我從中體會(huì)到了另一種成功的喜悅，也使我更加堅(jiān)信只要努力，就會(huì)成功?？傊@次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。作為一名機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)的學(xué)生，在以后的學(xué)習(xí)生活中我將不斷完善自我，增強(qiáng)這方面的能力，做一名優(yōu)秀的機(jī)械學(xué)子。 參考文獻(xiàn) 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[7]黃健求主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005. 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 偏心閥體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 35 鉆、粗鉸、精鉸直徑16mm的孔 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 112*62*62 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔至直徑為15mm，Ra=2.5 硬質(zhì)合金麻花鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 960 47.1 0.28 15 1 12.60 2.52 2 粗鉸孔至直徑為15.95mm，Ra=1.6 機(jī)用鉸刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 88 2.2 0.4 0.95 1 30.57 5.11 3 J精鉸孔至直徑為16mm，Ra=1.6 硬質(zhì)合金鉸刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 172 4.3 0.3 0.05 1 18.20 3.17 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期