0020-氣門搖桿支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ13孔專用夾具設(shè)計(jì)
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1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1零件用途
氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，?20（+0.10—+0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)?13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油 消耗并改善排放。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減小噪音，這種結(jié)構(gòu)使3.0升的TDI發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)極端平穩(wěn)。
1.2零件的工藝分析
其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm軸向槽的加工。?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.05mm。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。
由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。
1.3氣門搖桿軸支座的主要技術(shù)要求：
表2-1 氣門搖桿軸支座主要技術(shù)要求
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差及精度等級
表面粗糙度 Ra/μm
形位公差/mm
目 錄
1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1
1.1零件用途 1
1.2零件的工藝分析 1
1.3氣門搖桿軸支座的主要技術(shù)要求： 2
1.4確定生產(chǎn)類型： 2
2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖 3
2.1確定毛坯種類： 3
2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量： 3
2.3繪制毛坯簡圖： 4
3、擬定零件工藝路線 4
3.1定位基準(zhǔn)的選擇： 4
3.2表面加工方法的確定： 5
3.3加工階段的劃分： 5
3.4工序的集中和分散： 5
3.5工序順序的安排： 6
3.5.1、機(jī)械加工工序 6
3.5.2、熱處理工序 6
3.5.3、輔助工序 6
3.6確定工藝路線： 6
4、加工余量、工序尺寸和公差的確定 7
4.1確定加工余量 7
5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 8
5.1加工2—?13mm孔 8
5.1.1 、 鉆2—?13mm孔 8
5.1.2、鉸2—?13mm孔 8
6、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 9
6.1 2—?13mm孔夾具設(shè)計(jì)： 9
6.1.1問題的指出： 9
6.1.2夾具設(shè)計(jì)： 9
7、體會與展望： 11
8、參考文獻(xiàn) 13
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氣門
搖桿
支座
機(jī)械
加工
工藝
規(guī)程
13
專用
夾具
設(shè)計(jì)
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0020-氣門搖桿支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Φ13孔專用夾具設(shè)計(jì),氣門,搖桿,支座,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,13,專用,夾具,設(shè)計(jì)
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