0033-CA6140車(chē)床撥叉零件加工工藝及鉆22mm孔花鍵底孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì),ca6140,車(chē)床,零件,加工,工藝,22,mm,妹妹,花鍵,底孔,專(zhuān)用,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：“CA6140車(chē)床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及鉆?22花鍵底孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 16 一、設(shè)計(jì)題目　“CA6140車(chē)床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及鉆?22花鍵底孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)　 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類(lèi)型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．繪制零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1套 4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（約5000-8000字）。 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類(lèi)型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。 7．第19天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 該同學(xué)在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中表現(xiàn) 認(rèn)真，工藝路線 夾具設(shè)計(jì)方案 ，說(shuō)明書(shū)及圖紙質(zhì)量 ，綜合 評(píng)定其成績(jī)?yōu)? 。 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本學(xué)期我設(shè)計(jì)的題目是CA6140車(chē)床撥叉及鉆?22+0.280花鍵底孔的夾具設(shè)計(jì)，其中包括零件圖、毛坯圖、夾具裝 配圖和夾具中一個(gè)零件圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與工序卡片各一張還有課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。首先我們要熟悉零件和了解其作用，它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定撥叉的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫(huà)出夾具裝配圖，最后編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。? 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我能夠了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 Abstract This??time??I?design??the?lathes??of??the??shift??forks??CA6140and its 22 spline base holediameter,?including?that?the?part?pursuing?,?the?blank?pursues?,?assembling?pursues?,?the?machine?work?procedure?card?the?working?procedure?card?every?sheet??.We?should??know?the??part?very?well?and?know?its??effect?first?,?it?is?worked?in?the?organization?which??is??used?for?change?the?speed?in??a??lathe,?and??the?mainly?role?of??the??part?is??alter?the??speed.?Then,?we??design?the?dimension??of??the??blank?and?instrument?process?a?margin??of??the??part??according?to?part?character?and??the??harshness??of??each??face?.Finally,?I?design??the??handicrafts?route?picture?of??the?shift??forks,?work?out?the?fastening?motion?scheme?being?workpiece's?turn?,?draw?up?clamp?assembling?picture.? ???As?far?as?my?individual?be?concerned,?I??want?to?know?the?general?productive??technology?of?machine?part?,?consolidating??and??deepening?the?knowledge?of?basic?course?and?specialized?course?what?I?have?already?learned?,?integrates?theory?with?practice,?and??improve?the??ability?to?solve?problems,?what’s??more?,?striking?the?basis??for?the??future?work?and?the?following??course’s??studying? 目 錄 序言 1 1零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 1 2零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2.1毛坯的選擇 2 2.2基準(zhǔn)的選擇 2 2.3工藝路線的擬定 3 2.3.1毛零件表面加工方法 3 2.3.2加工時(shí)段的劃分 3 2.3.3工序的集中與分散 4 2.4制訂工藝路線及選擇加工設(shè)備與工藝裝備 4 2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 5 2.5.1毛坯余量及尺寸的確定 5 2.5.2確定機(jī)械加工余量和工序尺寸及切削用量 及間定額的計(jì)算 5 3夾具的設(shè)計(jì) 11 3.1問(wèn)題的提出 11 3.2定位方案的確定 12 3.3切削力及夾緊力計(jì)算 12 3.4 定位誤差分析 14 3.5 引導(dǎo)元件的設(shè)計(jì) 15 3.6夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明 15 4體會(huì)與張望 15 參考文獻(xiàn) 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。 我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)加深一下對(duì)先前學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的理解和運(yùn)用，培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問(wèn)題的能力和熟悉并運(yùn)用手冊(cè)、規(guī)程及圖表資料編寫(xiě)技術(shù)文件的基本技能，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 1零件的分析 1.1零件的作用 題目給定的零件是CA6140撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。撥叉頭以?22+0.280孔套在變速叉軸上，并用花鍵與變速叉軸連接，撥叉教夾在變換齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)齒輪在化簡(jiǎn)軸上滑動(dòng)以變換檔位，從而改變主軸轉(zhuǎn)速。該零件的主要工作表面為叉軸孔?22+0.280，撥叉腳內(nèi)表面及操縱槽。撥叉在變換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷作用，因此該零件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。 1.2零件的工藝分析 該撥叉的需要加工部位技術(shù)要求 通過(guò)對(duì)撥叉零件圖分析，主要加工部位見(jiàn)如下表: 項(xiàng)目 公差等級(jí) 偏差（mm） 粗糙度 定位基準(zhǔn) ?25的六齒方花鍵孔 IT12 +0.023 0 1.6 花鍵孔中心線 ?22的花鍵底孔 IT12 +0.28 0 6.3 花鍵孔中心線 兩端的2*150倒角 6.3 花鍵孔中心線 尺寸8的槽 IT9 +0.03 0 1.6 右端面 尺寸18的槽 IT6 +0.012 0 3.2 右端面 另外確定該撥叉生產(chǎn)類(lèi)型 根據(jù)要求，該零件為中批或大批量生產(chǎn) 2零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1毛坯的選擇 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單故選擇鑄件毛坯，因?yàn)橛休^高的精度要求所以選用熔模鑄造 2.2基準(zhǔn)的選擇 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。并且作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，飛邊或其他表面缺陷。該零件屬于一般軸類(lèi)零件，選用撥叉頭左端面及?40mm外圓面做粗基準(zhǔn)。采用?40mm的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證壁厚均勻，采用撥叉頭左端面A面做粗基準(zhǔn)加工右端面可為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。根據(jù)該撥叉零件圖的技術(shù)要求及裝配要求，選擇撥叉頭的右端面和叉軸孔?220+0.28作為精基準(zhǔn)。因?yàn)榱慵虾芏啾砻娑伎梢杂盟鼈冏龌鶞?zhǔn)進(jìn)行加工，叉軸孔?220+0.28的軸線使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)加工操縱槽上表面及下表面，以及叉腳內(nèi)表面。撥叉頭右端面作精基準(zhǔn)遵循了基準(zhǔn)重合原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向的尺寸多以該端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2.3工藝路線的擬定 2.3.1零件表面加工方法選擇 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》確定各表面加工方案，如下表所示。 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案 40X28表面? IT8 3.2? 粗銑—半精銑 右端面 IT8 3.2 粗車(chē)—半精車(chē) ?22的花鍵底孔 IT12 6.3 鉆孔—擴(kuò)孔 兩端的2*15倒角 6.3 锪倒角 ?25花鍵孔 IT9 3.2 拉削 尺寸8的槽 IT9 1.6 銑削? 尺寸18的槽 IT6? 3.2? 粗銑—精磨 2.3.2加工時(shí)段的劃分 在選定撥叉各表面加工方法后，就需進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置，這就涉及加工階段劃分方面的問(wèn)題。對(duì)于精度要求較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。? 該撥叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工階段。在粗加工階段，以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)將精基準(zhǔn)右端面（A面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；粗銑撥叉B面（28?X?40平面）粗銑尺寸18的槽。半精加工階段，半精銑40X28表面,粗車(chē)右端面和完成撥叉?22㎜孔的鉆、擴(kuò)加工并進(jìn)行花鍵槽的拉削加工；精加工階段進(jìn)行撥叉?18㎜的磨削加工；進(jìn)行B面的精銑；銑B面尺寸為8的槽 2.3.3工序的集中與分散 工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個(gè)工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。由于本次加工的撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，確定選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用萬(wàn)能、通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具加工，以提高生產(chǎn)效率；另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時(shí)間 2.4制訂工藝路線及選擇加工設(shè)備與工藝裝備 通過(guò)對(duì)撥叉工藝路線的分析，參照有關(guān)文件確定各工序的加工設(shè)備及工藝裝備，見(jiàn)如下圖： 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備 刀具及量具 1 粗車(chē)右端面 轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床 90度車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 2 精車(chē)右端面 轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床 90度車(chē)刀、游標(biāo)卡尺 3 鉆花鍵孔 立式鉆床　 Ф20中心鉆、游標(biāo)卡尺 4 擴(kuò)花鍵孔 立式擴(kuò)床 Ф21擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 5 倒角2x15° 轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床 45度偏刀、游標(biāo)卡尺 6 拉六齒方型花鍵 立式拉床　 高速鋼拉刀、游標(biāo)卡尺 7 銑800。03mm的槽 X62W銑床 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀、量塊 8　 銑1800。12mm槽 X62W銑床 高速鋼直齒精密級(jí)三面刃銑刀、量塊 9 磨寬為1800。12mm的槽 磨床 砂輪、量塊 10 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 11 清洗 清洗機(jī) 12 終檢 塞規(guī)、卡尺等 2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 2.5.1毛坯余量及尺寸的確定? 1.?矩形花鍵底孔。? 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為?220+0.28， 見(jiàn)零件圖，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》????表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ20mm，擴(kuò)孔Φ21mm，拉花鍵?，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取?2Ζ=1mm? 2.?右端面的加工余量。? 此工序分2個(gè)工步1、粗銑右端面????2、精銑右端面。精加工余量為0.2mm，粗銑加工余量為2.8mm? 2.5.2?確定機(jī)械加工余量和工序尺寸及切削用量及間定額的計(jì)算 工序1：車(chē)撥叉右端面? 加工條件：? 工件材料：灰口鑄鐵HT200。??σb=145MPa。鑄造。? 加工要求：粗、半精車(chē)A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm? 機(jī)床：車(chē)床CA6140? 刀具：硬質(zhì)合金刀具（YG6）。 ?參數(shù)為：r?=12.?ao=6-8??b=?-10??o=0.5??? ???Kr=90???n=15?? 計(jì)算切削用量：? （1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為3±0.8mm?。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm?。 故分二次加工（粗車(chē)和半精車(chē)）。長(zhǎng)度加工公差I(lǐng)T?１２級(jí)?取-0.46??mm??（方向：入體方向）?? （2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第3版）表1.4?當(dāng)?shù)稐U尺寸為? 16mm325mm,ａｅ≤３mm時(shí)，以及工件直徑為Φ60mm時(shí)（由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm）??=0.6-0.8mm/ｒ.? 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)?取?=0.61mm/n。? 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85??所以：?實(shí)際進(jìn)給量：f=0.6130.8=0.488mm/ｒ?按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)? ?＝0.48ｍｍ／ｒ? （3）計(jì)算切削速度。? 按《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27?，切削速度的計(jì)算公式為?（壽命選T=60min）??????????V=Cv/(Tm2ap?xv2f?yv)?2kv? 其中：Cv=158???xv=0.15??yv=0.4??M=0.2修正系數(shù)Ko 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28? kmv=1.15????kkv=0.8????kkrv=0.8???ksv=1.04???kBV=0.81? 所以Vc?=158/(?600.2220.1520.53?0.4)?21.1520.820.820.8120.97=46.9(m/min)? （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速???ns=1000vc/pdw=229.8（r/min）? 按CA6140?車(chē)床說(shuō)明書(shū)?ｎ＝200?r／min?所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min?? （5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1?? Tm=(L+L1+L2+L3)/nw?x?f=0.33（min）??（其中L=(65-0)/2=32.5???L1=3、L2=0、L3=0）? 輔助時(shí)間：0.33?x0.15=0.0495（min）? 其他時(shí)間：（0.33+0.0495）x0.09=0.0342（min）?總工時(shí)：0.33+0.0495+0.0342=0.4137（min）? 工序2：精車(chē)右端面 （1）已知粗加工余量為0.3mm。? （2）進(jìn)給量f.?根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6，? f=0.15－0.25mm/r?按CA6140?車(chē)床說(shuō)明書(shū)，ｆ＝0.16?mm/r? 計(jì)算切削速度?按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）? V?=Cv/(Tm2ap?xv2f?yv)?2kv? =158/(?600.2220.1520.16?0.4)?21.1520.820.820.8120.97??=83.85(m/min)? （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速.?nw=1000vc/?pdw?=410.8（r/min）按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取nw=400（r/min）? 實(shí)際切削速度V=57.1m/min? （4）切削加工時(shí)，查《工藝手冊(cè)》表6.2-1?? Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35 （min）[?由于下一道工序是鉆孔，所以留下?22mm臺(tái)階，?所以L=(65-20)/2=22.5mm? L1=3.L2=0.?L3=0?]?輔助時(shí)間：0.15?x0.35=0.0525（min）? 其他時(shí)間：0.09?x（0.35+0.0525）=0.0362（min）?總時(shí)間：0.35+0.0525+0.0362=0.4387（min）? 工序3鉆花鍵孔 鉆頭選擇：見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2 鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12 Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-9確定f=0.48 ａ、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可確定f=0.75。按C3163-1　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表2.15得 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實(shí)際Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工時(shí)，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 工序4 擴(kuò)花鍵孔 刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車(chē)和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 工序5 車(chē)倒角 刀具：專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.2４ 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校悖?.4kw 按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見(jiàn)Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.21 當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ?。妫?.64 ｍｍ查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表2.32　得功率公式 ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按C３１６３－１　車(chē)床說(shuō)明書(shū)　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見(jiàn)ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 工序6 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為0.06mm, 拉削速度 ： v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時(shí) ： t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 ∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min) 工序7 銑削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸：8+0.030mm , 長(zhǎng)度L=40mm 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí)K8）加工余量8 用乳化液冷卻 機(jī)床：X62W 1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8 銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15° ao=12°an=6°Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min 4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選nc=375r/min 實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=110mm/min fzc=110/375×16=0.018mm/z 1) 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2×103=15.9N?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)，功率足夠。 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm 工序8 銑寬為180+0.12mm槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長(zhǎng)L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm， 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15° ao=12°an=6°Z=24 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選nc=300r/min 實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=150mm/min fzc=150/300×24=0.020mm/z 5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5 Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次) 工序9 磨18mm槽， 保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。 見(jiàn)《切削手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過(guò)小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H）。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū))， v砂=2.5m/s 進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm 3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min 3夾具的設(shè)計(jì) 3.1問(wèn)題的提出 加工表面為?22+0.280孔，在給定的零件中，對(duì)本步加工的位置公差并未提出具體的要求，但也要保證一定的同軸度誤差使壁厚均勻。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。查表可得27尺寸公差△=0.033mm. 3.2定位方案的確定： 根據(jù)加工工序及零件圖，加工尺寸，為確保加工尺寸孔跟外圓柱的同軸度在垂直加工方向上，不能產(chǎn)生移動(dòng)跟轉(zhuǎn)動(dòng)。由于 ?40外圓有與肋板相交部分，形狀特殊也得限制其沿加工方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。所以定位方案以弓箭的上端面和右端面為定位基準(zhǔn)平面與支承釘實(shí)現(xiàn)5點(diǎn)定位，再通過(guò)快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)推動(dòng)活動(dòng)V型塊壓頭夾緊工件。最終實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位，屬于完全定位。 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 1） 計(jì)算切削力 ，由金屬切削原理及刀具P120查得：材料HT200，刀具為高速鋼時(shí) ，把數(shù)據(jù)代入公式可得： Ff = 3376 N ,由金屬切削原理及刀具P120查得：材料HT200，刀具為高速鋼時(shí)， 把數(shù)據(jù)代入公式可得： 2） 估算夾緊力 由扭矩M=33 可得，F(xiàn)=412.5N，由機(jī)械制造工藝學(xué)P276表6-2可知 故 FN=2063.5N , 則 Fj=2916N 實(shí)際夾緊力 其中安全系數(shù) 由《機(jī)械工藝手冊(cè)》查得： 基本安全系數(shù) 加工性能為粗加工 刀具為高速鋼麻花鉆，刀具材料為HT200 切削性能為連續(xù)切削 夾緊方式為手動(dòng)夾緊 夾緊時(shí)手柄位置操作方便 工件與支撐面接觸點(diǎn)確定 ， 對(duì)于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，由《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P485可查得，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的所需夾緊轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式為： 式中T為應(yīng)加在螺旋夾緊機(jī)構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩，Q為夾緊力，r為螺紋的平均半徑，為螺紋升角，本裝置中的快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)螺紋升角為4.5度，摩擦角一般取10度，f1為支撐表面摩擦系數(shù)，為計(jì)算力臂，由于支承釘與活動(dòng)V型塊為點(diǎn)接觸。故為0，通過(guò)計(jì)算可得： 故工人所施加的力 一般工人所能扳動(dòng)的力為300N，手柄長(zhǎng)為150mm，故工人所能施加的轉(zhuǎn)矩為，故此裝置設(shè)計(jì)合理。力矩施加示意圖如下圖示： 3.4 定位誤差分析 使用夾具的時(shí)候，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床的位置以及工件在夾具中位置密切相關(guān)。由于工件定位所造成的加工表面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差成為定位誤差。由于定位基準(zhǔn)與工件工序基準(zhǔn)不重合，所以存在基準(zhǔn)不成和誤差，查表，定位誤差為：D=△=0.033mm. T=0.28mm 可得D小于三分之一倍的T。滿(mǎn)足定位誤差的要求，所以定位方案可行。 3.5引導(dǎo)元件的設(shè)計(jì) 引導(dǎo)裝置是在鉆、鏜類(lèi)機(jī)床上加工孔和孔系時(shí)做刀具導(dǎo)向作用的。引導(dǎo)元件可以提高被加工孔的幾何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度。因此選用快換鉆套，便于磨損后快速更換，更具《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知其具體參數(shù)。 3.6夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明 本夾具用在立式鉆床Z535用于鉆擴(kuò)22孔，工件以撥叉右端面，40外圓為定位基準(zhǔn)，在底面支撐板，固定V型塊及活動(dòng)V型塊共同作用下實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，旋動(dòng)右側(cè)螺旋夾緊裝置推動(dòng)活動(dòng)v型塊即可夾緊工件。 4體會(huì)與展望 為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，在老師的指導(dǎo)下，我按時(shí)完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本設(shè)計(jì)采用了快換鉆套和手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)，從而大大提高了由于鉆、擴(kuò)孔而頻繁換鉆套的生產(chǎn)效率，夾具的加工精度都采用普通級(jí)，充分考慮了制造成本。缺點(diǎn)是本設(shè)計(jì)的操作需要人力，所以在生產(chǎn)自動(dòng)化方面有待改進(jìn)。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到了解決問(wèn)題和分析問(wèn)題的能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正 參考文獻(xiàn) ［1］于英華.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.3013 ［2］鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2011 ［3］吳拓，方瓊珊。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2006. ［4］馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994. ［5］楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001。 ［6］四川省機(jī)械工業(yè)局．復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1979。［7］?李慶余，張佳．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)?[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。 ［8］?王光斗，王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。 ［9］?何玉林，沈榮輝，賀元成．機(jī)械制圖[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000。 ［10］?鄧文英．金屬工藝學(xué)[M]，北京：高等教育出版社，2001。