0052-撥叉加工工藝規(guī)程及銑削尺寸為18的溝槽的專用夾具設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,銑削,尺寸,18,溝槽,專用,夾具,設(shè)計(jì) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　VII 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：撥叉加工工藝規(guī)程及銑削尺寸為18的溝槽的專用夾具設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)題目　　 撥叉加工工藝規(guī)程及銑削尺寸為18的溝槽的專用夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．繪制零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1套 4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（約5000-8000字）。 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。 7．第19天，完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 該生設(shè)計(jì)的過(guò)程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě) 。 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的機(jī)械制造基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們大學(xué)中進(jìn)行的第二次的課程設(shè)計(jì)，每次課程設(shè)計(jì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有著很大的幫助 這次設(shè)計(jì)的是撥叉，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是撥叉。了解了撥叉的作用，接下來(lái)根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們?cè)俑鶕?jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定撥叉的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫(huà)出夾具裝配圖。 Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. 目 錄 1、撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1.1、撥叉的用途 1 1.2、審查撥叉的工藝性 2 1.3、確定撥叉的生產(chǎn)類型 2 2、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2 2.1選擇毛坯 2 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2 2.2.1公差等級(jí) 2 2.2.3繪制撥叉毛坯簡(jiǎn)圖 3 3、擬定撥叉工藝路線 3 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.2．粗基準(zhǔn)的選擇 3 3.2、加工階段的劃分 4 3.3、工序的集中與分散 4 3.4、工序順序的安排 4 3.4.1機(jī)械加工工序 4 3.4.2．熱處理工序 4 3.4.3．輔助工序 4 3.5、確定工藝路線 5 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 8 4.1.確定切削用量及基本工時(shí) 8 4.2. 其他時(shí)間的計(jì)算 14 5.夾具設(shè)計(jì) 14 5.1提出問(wèn)題 15 5.2設(shè)計(jì)思想 15 5.3夾具設(shè)計(jì) 16 5.3.1定位分析 16 6. 體會(huì)與展望 18 總結(jié) 19 參考文獻(xiàn) 21 1、撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1、撥叉的用途 1零件的作用 它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。 撥叉的作用，用于車(chē)床中，起變速的作用 1.2、審查撥叉的工藝性 撥叉有2組加工面他們沒(méi)有有位置度要求。 這兩個(gè)加工面的分別為 1，以外圓柱面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，左右端面，和Φ20的孔和鍵槽 2：以Φ20孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是寬18的槽，以Φ20孔和Φ40端面為定位基準(zhǔn)，銑Φ9孔所在的凸臺(tái), Φ9和Φ3的孔。 1.3、確定撥叉的生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機(jī)械制造工藝與夾具》第7頁(yè)表1.1-3，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 2、確定毛坯、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 2.1選擇毛坯 零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸機(jī)械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 2.2.1公差等級(jí) 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為CT=10。 2.2.2繪制軸承座毛坯簡(jiǎn)圖 3、擬定撥叉工藝路線 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，對(duì)撥叉這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取鍵槽孔及已加工的底面作為精基準(zhǔn)。 3.1.2．粗基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以上端的不加工平面為精基準(zhǔn)。 3.2、加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑撥叉φ40左端面、又端面。在半精加工階段，完成撥叉左端面的精銑加工和φ20孔的鉆-拉削鍵槽及溝槽的銑削加工。 3.3、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用對(duì)應(yīng)型號(hào)機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 3.4、工序順序的安排 3.4.1機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——撥叉左右端面和φ20孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原則，先加撥叉右端面，再加工φ20孔。 3.4.2．熱處理工序 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該撥叉在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 3.4.3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋涸凇崽幚怼鶞?zhǔn)加工——粗加工——精加工。 3.5、確定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造工件 2 時(shí)效 時(shí)效處理 3 鉆削 以Φ40端面外圓為定位基準(zhǔn) 鉆，擴(kuò)，絞Φ20孔 4 拉削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準(zhǔn)。拉寬6的鍵槽 5 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準(zhǔn) 粗銑左端面 6 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準(zhǔn) 粗銑右端面 7 銑削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準(zhǔn)，銑寬18mm槽 8 銑削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準(zhǔn)，銑Φ9孔所在的凸臺(tái) 9 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面，寬36mm右側(cè)面為定位基準(zhǔn)鉆Φ9深10的孔 10 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準(zhǔn)，鉆Φ3孔 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 方案一 方案二 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造工件 2 時(shí)效 時(shí)效處理 3 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準(zhǔn) 粗銑左端面 4 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準(zhǔn) 粗銑右端面 5 鉆削 以Φ40端面外圓為定位基準(zhǔn) 鉆，擴(kuò)，絞Φ20孔 6 拉削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準(zhǔn)。拉寬6的鍵槽 7 銑削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準(zhǔn)，銑寬18mm槽 8 銑削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準(zhǔn)，銑Φ9孔所在的凸臺(tái) 9 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準(zhǔn)鉆Φ9深10的孔 10 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準(zhǔn)，鉆Φ3孔 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆Φ20孔和拉鍵槽調(diào)整了順序，而方案一把拉鍵槽放在的前面，而方案二則把他們放在了后面分，我們先做鉆孔和拉鍵槽的話，不方便我們鉆孔的夾具設(shè)計(jì)，同時(shí)也能更好地保證工件的位置度要求 具體的工藝路線如下 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造工件 2 時(shí)效 時(shí)效處理 3 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準(zhǔn) 粗銑左端面 4 銑削 以Φ40端面外圓為定位基準(zhǔn) 粗銑右端面 5 鉆削 以Φ40端面外圓為定位基準(zhǔn) 鉆，擴(kuò)，絞Φ20孔 6 拉削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準(zhǔn)。拉寬6的鍵槽 7 銑削 以Φ40端面，Φ20孔為定位基準(zhǔn)，銑寬18mm槽 8 銑削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準(zhǔn)，銑Φ9孔所在的凸臺(tái) 9 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面，寬36mm右側(cè)面為定位基準(zhǔn)鉆Φ9深10的孔 10 鉆削 以Φ20孔和Φ40端面為定位基準(zhǔn)，鉆Φ3孔 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 撥叉零件材料為HT200，重量為1.074Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 撥叉的底面 由于橫向撥叉底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行精銑，其加工余量為2mm。 3、撥叉的軸孔 毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 鉆 ，擴(kuò)，絞Ⅰ孔 鉆孔： 擴(kuò)： 鉸： 表面粗糙度均為1.6 1、 孔Ⅰ端面 采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為1.6，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為Z=2mm 4.1確定切削用量及基本工時(shí) 工序一：銑右端面 選擇銑刀半徑為48mm，齒數(shù)Z=6（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－27） ，（《切削》表3.7和《切削》表3.8） （《切削》表3.9） 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： 工序二：銑長(zhǎng)22寬18mm面 選用機(jī)床：X51立式銑床 ⑴銑面： 選擇銑刀半徑為12mm，齒數(shù)Z=6（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－27） ，（《切削》表3.7和《切削》表3.8） （《切削》表3.9） 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： 工序三 鉆 擴(kuò) 絞孔 切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆mm底孔，擴(kuò)mm，絞Φ20，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 ⑴鉆孔Φ19mm： 選擇Φ19mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?.2－5） 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（《工藝》表6.2－5） ⑵擴(kuò)孔mm： 選擇Φ19.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8） 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ19.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度 由《切削》表2.15得，故： 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑶鉸Φ20H7孔： 選擇Φ20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） 由《切削》表2.24得，， 由《工藝》表4.2－16得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 工序四:拉寬6 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床L6120 工序切削用量及基本工時(shí)的確定：拉寬6的鍵槽 單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm，拉削速度為0.06m/m 切削工時(shí) 式中：?jiǎn)蚊嬗嗔繛?.5 L---------拉削長(zhǎng)度43 --------考慮校準(zhǔn)部分 的長(zhǎng)度系數(shù)取1.2 K----------考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取1.4 V-----------拉削速度 ----------拉刀單面升齒 Z-----------拉刀同時(shí)工作齒數(shù) P-----------拉刀齒距 所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=43/10.5=4.09 拉削工時(shí) 工序五:銑18x28x36的槽 選用立式銑床X5032 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X5032型立式銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，進(jìn)給速度查表可得=21.6mm/min 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序六：鉆mm孔，：Z525立式鉆床 ⑴鉆孔Φ9mm： 選擇Φ9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機(jī)床選取（《工藝》表4.2－5） 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（《工藝》 工序七：鉆mm底孔 選用機(jī)床：Z525立式鉆床 ⑴鉆Φ2孔： 選用Φ2高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 4.2.. 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為： 粗鏜孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(5.53s+0.83s)=0.38s; 半精鏜孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(10.3s+1.55s)=0.711s 5.夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 夾具零件圖： 5.1提出問(wèn)題 （1）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件。 （2）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；三面刃銑刀進(jìn)行銑削時(shí)，可以在銑削的槽的末端排削。 （3）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 5.2設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來(lái)對(duì)尺寸為18的溝槽進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT10，表面粗糙度Ra12.5，銑削以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 5.3夾具設(shè)計(jì) 5.3.1定位分析 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工尺寸為18mm的溝槽時(shí)，采用Φ20孔的軸線為定位基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與一個(gè)芯軸定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉墓ば蚧鶞?zhǔn)為槽的上端面，80長(zhǎng)度的公差等級(jí)IT=7。所以Z軸方向所以基準(zhǔn)不重合誤差△b=0.03*cos 30=0.025mm，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △Y=（TD+T d）/2 TD =0.021mm T d =0.013mm △y=0.017mm 由于工序基準(zhǔn)不在定位基面上，所以定位誤差 △D=△B+△Y=0.017+0.025=0.042mm 因?yàn)椴鄣拇植诙缺容^高所以選IT=11, T=0.13 T/3=0.044mm＞0.042mm。 所以在Z軸方向夾具設(shè)計(jì)合格。 Y方向不需要計(jì)算控制定位誤差。 X方向定位基準(zhǔn)為右端面，右端面為加工面IT=7工序基準(zhǔn)也為左端面。所以基準(zhǔn)不重合誤差為△B=0， 基準(zhǔn)位移誤差為△Y=0.035mm △ D=0.035，槽的粗糙度不高，所以IT=11即可，T/3=0.036mm ＞△D=0.035mm。 所以X方向也合格夾具合理。在X Z Y均合格，所以?shī)A具設(shè)計(jì)合理。 6. 體會(huì)與展望 通過(guò)這三個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我們?cè)诶蠋煹男薷呐c指導(dǎo)下下，終于完成了夾具的設(shè)計(jì)。在這次設(shè)計(jì)中歷練了我的設(shè)計(jì)的能力，以及對(duì)于一個(gè)零件加工方法的認(rèn)知。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、機(jī)床選用等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 經(jīng)過(guò)這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說(shuō)明書(shū)等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我們對(duì)機(jī)械制造的知識(shí)有了更加全方位的了解，也讓我們充分認(rèn)識(shí)到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對(duì)于有些公式中的未知量也不是很熟悉。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝 參考文獻(xiàn) [1]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [2]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [3]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993 [4]王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1987 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