611 花鍵軸機械加工工藝及鉆模夾具設計【CAD圖+工藝工序卡+說明書+PPT+中英文翻譯】,CAD圖+工藝工序卡+說明書+PPT+中英文翻譯,611,花鍵軸機械加工工藝及鉆模夾具設計【CAD圖+工藝工序卡+說明書+PPT+中英文翻譯】,花鍵軸,機械,加工,工藝,夾具,設計,cad,工序,說明書 開　題　報　告 畢業(yè)（設計）論文開題報告表 論文題目 花鍵軸工藝及鉆模設計 學生姓名 學 號 指導教師 題目來源（劃√） 科研□ 生產(chǎn)t 實驗室□ 專題研究□ 論文類型（劃√） 設計□ 論文t 其 他 □ 1、 選題的意義 通過對零件的加工工藝和夾具設計，更加完善了自己對零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力等，把我們所學的知識，得到理論聯(lián)系實際的機會，學會設計的方法為我們今后的工作打下一個良好的基礎。 二、基本內容及重點 基本內容：對花鍵軸的零件圖進行構造分析和工藝分析，通過工藝分析，確定主要表面，并根據(jù)零件的構造特點、產(chǎn)量以及給定的其他生產(chǎn)條件，初步確定主要表面的加工方法和零件的加工次序，并繪制零件圖；制定工藝路線，完成后，根據(jù)工序的加工余量，最后確定棒料尺寸；工藝規(guī)程編制的說明與方案論證，尺寸換算，工藝規(guī)程包括工序目錄和全部工序卡片；設計一套鉆模，并說明、分析與計算；編寫說明書（論文）。 重點：編制全部工藝規(guī)程的過程及格式；鉆模設計計算及選用。 3、 預期達到的成果 1、完成花鍵軸的工藝設計，完整編制加工工藝規(guī)程，能全面了花鍵解軸的各個加工過程，以及零件技術要求的加工實現(xiàn)方法和步驟。 2、完成鉆模的結構設計，明確鉆模設計的關鍵尺寸，并分析由這些尺寸帶來的基準不重合誤差和基準位移誤差。 四、存在的問題及擬采取的解決措施 存在問題：齒廓為漸開線，加工時采用插齒機加工，但容易產(chǎn)生誤差，影響定心精度等問題。 解決措施：采用小徑定心，精度高,穩(wěn)定性好,選用合適的切削用量，切削刀具及加工設備等，定心時，使用三爪卡盤，定心作用好，后續(xù)加工可以用頂針，減小誤差等，還可以查閱資料或者和老師同學商討等。 5、 進度安排 1、分析并繪制零件圖 1周 2、繪制毛坯圖 1周 3、設計工藝路線及編制工藝規(guī)程 4周 4、設計工藝裝備 3周 5、編寫說明書（論文） 2周 六、參考文獻和書目 [1] 閻光明，侯忠濱，張云鵬.現(xiàn)代制造工藝基礎，西安:西北工業(yè)大學出版社,2007 [2] 鄧文英.宋力宏，金屬工藝學，北京：高等教育出版社，2009 [3] 李名望.機床夾具設計實例教程，北京：化學工業(yè)出版社,2009 [4] 王先逵.機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，第二版,2003 [5] 鄒青.呼詠，機械制造技術基礎課程設計指導教程，北京：機械工業(yè)出版社， 2011 [6] 武友德.吳偉，機械零件加工工藝編制,北京：機械工業(yè)出版社，2009 [7] 吳宗澤.羅圣國，機械設計課程設計手冊，北京：高等教育出版社，第三版， 2006 [8] 盧秉恒.機械制造技術基礎，北京：機械工業(yè)出版社，第三版，2007 [9] 吳 拓.簡明機床夾具設計手冊，北京：化學工業(yè)出版社,2010 [10]王王棟.李大磊，機械制造工藝學課程設計指導書，北京：機械工業(yè)出版社， 2010 導師意見 指導教師簽字： 年 月 日 系意見 系主任簽字： 年 月 日 注：內容用小四，宋體 本科畢業(yè)設計論文 題 目 花鍵軸工藝及鉆模設計 畢業(yè) 設計論文 任務書 一、題目 花鍵軸工藝及鉆模設計 二、指導思想和目的要求 畢業(yè)設計是綜合運用所學有關課程內容，分析和解決實際工程問題的一個重要實踐教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設計培養(yǎng)學生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設計機床夾具的能力。在畢業(yè)設計中，學生應獨立承擔一部分比較完整的工程技術設計任務，要求學生發(fā)揮主觀能動性，積極性和創(chuàng)造性，學生應熟悉有關標準和設計資料，學會使用有關手冊和數(shù)據(jù)庫，著重培養(yǎng)獨立工作能力和分析解決問題的能力，嚴謹踏實的工作作風，理論聯(lián)系實際，以嚴謹認真的科學態(tài)度，進行有創(chuàng)造性的工作，認真、按時完成任務。 三、主要技術指標 1、對指定的零件圖進行構造分析和工藝分析，并繪制零件圖； 2、選擇毛坯類型，設計與繪制毛坯圖 3、制定工藝路線 4、編制全部工藝規(guī)程 5、設計一至二套機床夾具或其他工藝裝備 6、編寫說明書（論文） 四、進度和要求 1、分析并繪制零件圖 1周 2、繪制毛坯圖 1周 3、設計工藝路線及編制工藝規(guī)程 4周 4、設計工藝裝備 3周 5、編寫說明書（論文） 2周 五、主要參考書及參考資料 [1] 閻光明，侯忠濱，張云鵬.現(xiàn)代制造工藝基礎，西安:西北工業(yè)大學出版社,2007 [2] 鄧文英.宋力宏，金屬工藝學，北京：高等教育出版社，2009 [3] 李名望.機床夾具設計實例教程，北京：化學工業(yè)出版社,2009 [4] 王先逵.機械加工工藝手冊，北京：機械工業(yè)出版社，第二版,2003 [5] 鄒青.呼詠，機械制造技術基礎課程設計指導教程，北京：機械工業(yè)出版社， 2011 [6] 武友德.吳偉，機械零件加工工藝編制,北京：機械工業(yè)出版社，2009 [7] 吳宗澤.羅圣國，機械設計課程設計手冊，北京：高等教育出版社，第三版， 2006 [8] 盧秉恒.機械制造技術基礎，北京：機械工業(yè)出版社，第三版，2007 [9] 吳 拓.簡明機床夾具設計手冊，北京：化學工業(yè)出版社,2010 [10]王王棟.李大磊，機械制造工藝學課程設計指導書，北京：機械工業(yè)出版社， 2010 工藝規(guī)程 工 序 目 錄 產(chǎn) 品 型 號 RLB-25B 共2頁 零 組 件 號 RLB-25B-000-10 第1頁 工 序 號 工 序 名 稱 設 備 工序卡片數(shù) 附 注 0 備料 5 車端面及中心孔 C336-1 10 車外圓 MAZAK 15 車外圓 數(shù)控車 20 清洗 25 檢驗 30 防銹 35 鍍銅 40 磨外圓 M1432A 45 滲碳 50 除銅 55 鉆鏜孔 C336-1 60 鉆孔 鉗工臺 65 熱處理 70 清洗 75 熱處理后檢驗 70 研中心孔 MAZAK 85 磨外圓 M1432A 90 車外圓 數(shù)控車 工 序 目 錄 產(chǎn) 品 型 號 RLB-25B 共2頁 零 組 件 號 RLB-25B-000-10 第2頁 工 序 號 工 序 名 稱 設 備 工序卡片數(shù) 附 注 95 車外圓及空刀槽 數(shù)控車 100 磨外圓及端面 S30 105 車槽 MAZAK 110 磨外圓及端面 S30 115 磨外圓及端面 S30 120 攻螺紋 MAZAK 125 插齒 514 130 插齒 514 135 去毛刺 鉗工臺 140 清洗 145 檢驗 150 防銹 155 氧化 160 研中心孔 165 磨外圓 S30 170 去毛刺 鉗工臺 175 磁力探傷 180 清洗 185 檢驗 工藝裝備項目表 產(chǎn) 品 型 號 RLB-25B 共2頁 零 組 件 號 RLB-25B-000-10 第1頁 工藝裝備名稱 夾具圖號 刀具圖號 量具圖號 工序號 附注 軟三爪 55.90.95.105.120 鉆具 304/3312 60 插齒夾具 1D 372 -04444 130 中心鉆 中心鉆A2 5 砂輪 GB70ZR1A.P400 X40X203 40.80 鉆頭 55 擴孔鉆 55 鉆頭 鉆頭2 60 引導套 120 絲錐 110 插齒刀 125.130 塞規(guī) 塞規(guī)2HJ12 60.140 指示千分尺 指示千分尺0~25 85.100.110. 145.165.185 直徑對表件 直徑對表件17.3 85 卡規(guī) 卡規(guī)16h12-B 95.145 指示千分尺 指示千分尺25~50 100.145. 155.185 直徑對表件 直徑對表件17.1 100.145 直徑對表件 直徑對表件25.1 100.145 直徑對表件 直徑對表件12.1 110.145 卡規(guī) 卡規(guī)12h12-B 105.145 塞規(guī) 螺紋塞規(guī)M8-5HTZ 120.145 同軸度心棒 120.145 V形塊 120.145 工藝裝備項目表 產(chǎn) 品 型 號 RLB-25B 共2頁 零 組 件 號 RLB-25B-000-10 第2頁 工藝裝備名稱 夾具圖號 刀具圖號 量具圖號 工序號 附注 滾棒 滾棒1.732 125.130.145 齒輪測量頭 齒輪測量頭Bm1 125.130.145 綜合量規(guī) 1D067 -0226 125.145 綜合量規(guī) 1D067 -0226 125.145 直徑對表件 直徑對表件25 165.185 直徑對表件 直徑對表件17 165.185 直徑對表件 直徑對表件12 165.185 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 備料 0 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 每批帶熱處理試件用料Φ35×205 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 車端面及中心孔 5 設 備 C336-1 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 分別車兩邊中心孔及端面 中心鉆A2 2 每批車熱處理試件5件，試件尺寸按Φ25×30 加工 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 車外圓 10 設 備 MAZAK 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 加工外圓對中心孔的跳動不大于0.05 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 車外圓 15 設 備 數(shù)控車 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 加工外圓對中心孔的跳動不大于0.05 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 清洗 20 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按冶金部門防銹說明書進行 檢驗工序卡片 零件名稱 材 料 產(chǎn)品號 零件組號 工序號 共1頁 花鍵軸 12Cr2Ni4A RLB-25B RLB-25B-000-10 25 第1頁 序 號 檢驗內容 序號 檢驗內容 技術要求 Ⅰ 外觀檢查 ⑤ 16.05 0 -0.1 1.所有外圓對中心孔 1 粗糙度 ⑥ 102.1 0 -0.1 之跳動不大于0.1 2 零件應無毛刺 ⑦ 171.73+0.1 0 ⑧ 202±0.05 Ⅱ 尺寸檢查 ① Φ16 0 -0.1 ② Φ17.6 0 -0.05 ③ Φ25.5 0 -0.05 ④ Φ32 0 -0.1 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 防銹 30 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按冶金部門防銹說明書進行 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 鍍銅 35 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按表面處理工藝規(guī)程進行，除外徑Φ17.6及 Φ25.5外其余全部鍍銅 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 磨外圓 40 設 備 M1432A 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 去除Φ25.5外徑上的滲漏銅層 2 不得破壞其他外圓及端面的銅層 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 滲碳 45 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按熱處理工藝規(guī)程進行，滲碳深度0.8~1.0 2 每批帶熱處理試件5件 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 除銅 50 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按表面處理工藝規(guī)程進行 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 鉆鏜孔 55 設 備 C336-1 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 鏜軟爪跳動不大于0.03 軟三爪 1D110 -1397 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 鉆孔 60 設 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀具 量 具 1 101±0.15由合格鉆具保證 1D304 -3312 鉆頭2 塞規(guī)2HJ12 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 熱處理 65 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按熱處理工藝規(guī)程進行 滲碳表面硬度HRC≥58，中心硬度HRC35~40 2 零件彎曲度不大于0.05 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 清洗 70 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按冶金部門防銹說明書進行 檢驗工序卡片 零件名稱 材 料 產(chǎn)品號 零件組號 工序號 共1頁 花鍵軸 12Cr2Ni4A RLB-25B RLB-25B-000-10 75 第1頁 序 號 檢驗內容 量具 序號 檢驗內容 Ⅰ 外觀檢查 ⑤ 103 +3 -0.5 1 粗糙度 ⑥ Φ9.8+0.2 0 2 零件應無毛刺 ⑦ 3±0.12 ⑧ 16.05 0 -0.1 Ⅱ 尺寸檢查 ① Φ25.5 0 -0.1 ② Φ2+0.1 -0.05 塞規(guī)2HJ12-B ③ Φ8.2+0.15 0 ④ 101±0.15（夾具保證） 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 研中心孔 80 設 備 MAZAK 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC≥58 磨外圓 85 設 備 M1432A 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾具 刀 具 量 具 1 加工外圓對中心孔的跳動不大于0.01 GB70ZR1A 指示千分尺0~25 P400X40X203 直徑對表件17.3 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 車外圓 90 設 備 數(shù)控車 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 鏜軟爪跳動不大于0.03 軟三爪 2 兩加工外圓對外圓的跳動不大于0.05 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 車外圓及空刀槽 95 設 備 數(shù)控車 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 鏜軟爪跳動不大于0.03 軟三爪 卡規(guī)16h12-B 2 兩加工外圓對外圓的跳動不大于0.05 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC≥58 磨外圓及端面 100 設 備 S30 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾具 刀具 量具 1 按冶金部門磁力探傷說明書進行磁力探傷 指示千分尺0~25 指示千分尺25~50 直徑對表件25.1 直徑對表件17.1 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 車槽倒角 105 設 備 MAZAK 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 鏜軟三爪跳動不大于0.05 軟三爪 卡規(guī)16h12-B 2 允許分工倒序 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 磨外圓及端面 110 設 備 S30 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 指示千分尺0~25 直徑對表件12.1 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 磨外圓及端面 115 設 備 S30 定 位 夾緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀具 量 具 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 攻螺紋 120 設 備 MAZAK 定 位 夾緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 螺紋底孔按Φ6.85+0.10 0 加工 軟三爪 塞規(guī)M8-5H TZ 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 插齒 125 設 備 514 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1D 372 -0524 1D 174 -0087 滾棒1.732 齒輪測量頭Bm1 1D067 -0225 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 插齒 130 設 備 514 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1D 372 -0444 1D 174 -0087 滾棒1.732 齒輪測量頭Bm1 1D067 -0226 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 去毛刺 135 設 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 去全部毛刺 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 清洗 140 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按冶金部門防銹說明書進行 檢驗工序卡片 零件名稱 材 料 產(chǎn)品號 零件組號 工序號 共2頁 花鍵軸 12Cr2Ni4A RLB-25B RLB-25B-000-10 145 第2頁 序 號 檢驗內容 量具 技術要求 Ⅲ 齒輪檢查 形位公差按圖示框格內容檢查 1 大花鍵 1D067 -0226 dp=1.732 滾棒1.732 M=20.34 0 -0.08 Fr≤0.03 齒輪測量頭Bm1 2 小花鍵 1D067 -0225 dp=1.732 M=16.3 0 -0.12 Fr≤0.03 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 防銹 150 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按冶金部門防銹說明書進行 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 氧化 155 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按表面處理工藝規(guī)程進行 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 研中心孔 160 設 備 MAZAK 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 要求外徑Φ17對兩端中心孔的跳動不大于0.02 2 不允許破壞其他表面的氧化層 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 磨外圓 165 設 備 S30 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 注意不要破壞其他表面上的氧化層 指示千分尺0~25 指示千分尺25~30 直徑對表件25 直徑對表件17 直徑對表件12 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 去毛刺 170 設 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 去全部毛刺 2 注意不要破壞零件表面的氧化層 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A HRC35~40 磁力探傷 175 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按Q/ID1045-89進行磁力探傷檢查 不允許有裂紋（Z105） 2 注意不要破壞零件表面的氧化層 工 序 卡 片 零件名稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 花鍵軸 12Cr2Ni4A 清洗 180 設 備 定 位 夾 緊 共 1 頁 第 1 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1 按冶金部門防銹說明書進行 檢驗工序卡片 零件名稱 材 料 產(chǎn)品號 零件組號 工序號 共1頁 花鍵軸 12Cr2Ni4A RLB-25B RLB-25B-000-10 185 第1頁 序 號 檢驗內容 量具 技術要求 Ⅰ 外觀檢查 形位公差按圖示框格內容檢查 1 粗糙度 2 零件應無毛刺 3 出①②③及D面外其他表面 應有氧化層 指示千分尺0~25 Ⅱ 尺寸檢查 指示千分尺25~50 ① Φ11.994 0 -0.008 直徑對表件12 ② Φ17 0 -0.008（Z104） 直徑對表件17 ③ Φ25.011 0 -0.009 直徑對表件25 ④ 16 0 -0.03