608 叉形零件機(jī)械加工工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀含CAD圖+工藝規(guī)程+說明書+文獻(xiàn)翻譯+PPT】,優(yōu)秀含CAD圖+工藝規(guī)程+說明書+文獻(xiàn)翻譯+PPT,608,叉形零件機(jī)械加工工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀含CAD圖+工藝規(guī)程+說明書+文獻(xiàn)翻譯+PPT】,叉形,零件,機(jī)械,加工,工藝,銑床,夾具,設(shè)計(jì),優(yōu)秀 題目：叉形件的加工工藝 及銑床夾具設(shè)計(jì),前言,機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)主要是對(duì)零件的加工工藝設(shè)計(jì)和針對(duì)某個(gè)工序進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好地保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高生產(chǎn)效率，精度，降低成本等，在本次設(shè)計(jì)中，就針對(duì)叉形件的工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇一種較好的加工工藝路線進(jìn)行加工，并對(duì)叉形件的槽8.4mm進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，在這過程中對(duì)夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算。,目錄,,第一章：零件的分析,零件的作用和結(jié)構(gòu),叉形件是飛機(jī)液壓助力器執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的主要部件之一，在產(chǎn)品的某組件中內(nèi)孔Φ10和外圓Φ9與叉形件組件中的外圓和內(nèi)孔配合，起到一個(gè)連接的作用。 從叉形件的結(jié)構(gòu)特征來看，它是長(zhǎng)度大于直徑的回轉(zhuǎn)體零件，其被加工表面有外圓柱面、外圓錐面、螺紋、溝槽、孔等。根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求，應(yīng)選擇合理的定位基準(zhǔn)和加工方法。,第二章：工藝規(guī)程設(shè)計(jì),,1.確定毛坯的制造形式 零件材料選用高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼，并要求進(jìn)行淬火后回火，保持硬度為HRC=36-41, 選用棒料。 2.粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的外圓表面徑向基準(zhǔn)，以端面作為軸向基準(zhǔn)下料，這樣選擇可以保證在粗加工時(shí)的零件精度。 3.精基準(zhǔn)的選擇 我們以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)φ9的中心線為零件的徑向精基準(zhǔn)。 4.零件加工階段的劃分 將其工藝路線劃分為4個(gè)階段：毛坯---粗加工（車外圓、銑槽、鉆孔、銑圓?。?--半精加工---精加工---光整打磨。,,5.制定工藝路線及方案 在分析研究叉形件零件圖的基礎(chǔ)上，對(duì)各加工表面選擇相應(yīng)的加工方法。 外圓表面的加工方案：粗車→半精車→精車→磨。 內(nèi)孔表面加工方案：鉆→鏜→鉸 平面加工方案：粗銑→精銑→磨。 6.機(jī)械加工余量的確定 根據(jù)原始資料及加工工藝，可以確定孔φ10、槽9mm以及外圓16mm的機(jī)械余量工序尺寸。,第三章 銑床夾具設(shè)計(jì),參考了一些銑床類專用夾具的設(shè)計(jì)，最終確定下圖所示的銑床夾具,,,圖3-2：銑床夾具設(shè)計(jì)圖,,1.工件自由度分析及定位元件的選擇,圖3-3 ：25工序圖,如上圖3-1所示，在25工序中，要求限制X方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，Z方向的移動(dòng)，以及Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)零件的定位基準(zhǔn)和工藝要求，一邊用V形塊定位，小端外圓，一邊用V形塊夾緊。軸向定位是端面選用支撐釘，由于V型塊的自動(dòng)定心，保證了槽的對(duì)稱度，并且安裝方便，如果采用半圓孔和外圓定位，則定位誤差較大，定位基準(zhǔn)外圓和半圓孔之間的間隙無法排除。故外圓表面采用V型塊定位。通過螺釘壓板將零件壓緊，一次左右裝兩個(gè)零件同時(shí)加工，在臥銑上裝三個(gè)三面刃盤銑刀保證壁厚。 主要定位元件V型塊限制四個(gè)自由度：X和Y方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，底端支撐釘限制Z軸的移動(dòng)保證槽的深度，實(shí)際定位鍵限制了五個(gè)自由度。,對(duì)刀塊工作表面的位置尺寸9.425±0.005值等8.4mm的平均值，即8.425±0.025，再加上塞尺的厚度1mm，其尺寸偏差取±0.025的1/5，即為±0.005，所以該對(duì)刀塊的位置尺寸為9.425±0.005。,對(duì)刀塊,3.夾具精度分析 由于基準(zhǔn)重合，所以定基誤差 δ定基 ＝0 這里采用V型塊定位，V型塊定位能很好的保證工件的對(duì)稱性要求，它對(duì)垂直對(duì)稱軸線方向上的位移并無影響，因此定位誤差 δ定位＝0 因?yàn)榧泳o力所引起的變形方向?qū)υ撛汲叽鐭o影響，則夾緊所致的誤差 δ夾緊為零 加工過程中工藝系統(tǒng)變形、磨損以及調(diào)整不準(zhǔn)確等造成的原始尺寸的誤差此處很小所以δ加工＝0.015 定位件與安裝面的平行度誤差為0.02，所以δ夾安=0.02 δ≥δ定基+δ定位+δ夾安+δ加工+δ夾緊，即0.05≥0+0.02+0+0+0.015所以該夾具可以確保工件的技術(shù)要求。,,4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 本道工序的銑床夾具選擇了手動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，銑削力較大，為了夾緊工件，故采用螺釘壓板結(jié)構(gòu)。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；且中批量生產(chǎn)，一次裝夾兩個(gè)零件，一次對(duì)刀加工兩個(gè)零件減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。,Thank You !,