640 配合件的數(shù)控加工工藝分析與仿真【CAD圖+文獻翻譯+PPT+說明書】
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配合件的數(shù)控加工工藝分析與仿真,主要內(nèi)容,一、對零件圖進行工藝分析 二、毛坯選擇 三、零件加工工藝規(guī)程分析 四、造出三維模型 五、UG編程加工出加工代碼 六、制作出工藝表、程序單,一、零件圖的工藝分析,零件的尺寸公差在0.02—0.1mm之間，表面粗糙度Ra6.3um，其余達到Ra3.2um。而且01工件有厚度為2mm薄壁，區(qū)域面積較大相對難加工，加工時容易產(chǎn)生變形處理不好可能會導致其壁厚難以保證。 有輪廓加工、凸面、凸曲面、凹面、凹曲面加工及打孔等。,二、毛坯選擇,兩配合件01、02從圖上可以看出大輪廓為Φ125mm大圓，切掉兩端兩平端距離為110mm。01工件厚24,02工件厚30?？紤]到現(xiàn)有機床工作臺面是一個平面所以裝夾方式是用壓板壓，所以先下料219*114*26mm和219*114*34mm各留2mm余量。下料長219mm是留有兩端壓壓板45mm余量。 材料：鋁料。,三、零件加工工藝規(guī)程分析,配合件01工件，先將毛料粗銑去余量到215*110*2 4mm到位。選擇圖1作為A面，圖2作為B面，先以B面做基準加工A面，A面加工完后用水泥填充凹槽及凹槽以外，將A面填平，防止薄壁變形或損壞，再以A面作為基準加工B面。將加工坐標設在工件中心位置，沿著長邊215mm作為X方向，短邊110mm作為Y方向。,圖1,圖2,1.配合件01工件,,圖3,圖4,配合件02工件，將毛料粗銑去余量到215*110*30mm到位。以圖4作為A面，圖3作為B面，基準坐標系的選擇與01工件一樣。為了保險，在A面做基準面加工B面時也可以采用01工件的方法用水泥把凹槽填平。,2.配合件02工件,基于pro/e軟件的三維實體建模,,四、零件三維模型的建造,,,,,,,,五、 UG編程加工出加工代碼,1、UG編程加工,,,2、零件的仿真加工,,,,3、加工代碼輸出,,六、以01工件為例程序單、工藝表,謝謝！,
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