738 軸端擋圈落料、沖孔、沖槽連續(xù)?！救?1張CAD圖】,全套11張CAD圖,738,軸端擋圈落料、沖孔、沖槽連續(xù)?！救?1張CAD圖】,軸端擋圈落料,沖孔,連續(xù),全套,11,十一,cad 課題任務書 指導教師 學生姓名 課題名稱 軸端擋圈落料、沖孔、沖槽連續(xù)模 內(nèi)容及任務 設計圖紙 模具總裝圖一張 全部模具零件圖紙（其中至少有一張電腦繪圖） 所有圖紙折合成0號圖不得少于3張。 設計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書要求用計算機打印。 6、設計說明書按要求格式獨立撰寫，不少于12000字。 自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關的計算，并編制加工工藝卡和工序卡。 翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（10000個以上印刷符號），并附譯文。 擬達到的要求或技術指標 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時，力求成本低、模具壽命長。 2、設計的冷沖模必須保證操作安全、方便。 3、沖模零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。 4、便于搬運、安裝、緊固到?jīng)_床上并且方便、可靠。 5、保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 第2～5周（2.28~3.27） 畢業(yè)調(diào)研及實習、搜集設計的相關資料 第6周（3.28~4.3） 根據(jù)工件形狀，確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式 第7~8周（4.4~4.17） 進行主要參數(shù)計算，畫出模具裝配結(jié)構(gòu)草圖 第9~10周（4.18~5.1） 繪制模具總裝配圖 第11~12周（5.2~5.15） 繪制模具各零件圖 第13周（5.16~5.22） 編制主要模具零件的加工工藝路線和工序卡 第14~15周（5.23~6.5） 整理設計說明書、打印圖紙資料，申請答辯 第16周（6.6~6.10） 畢業(yè)答辯 主要參考資料 １、《冷沖壓工藝及模具設計》 劉心治主編重慶大學出版社 ２、《沖壓工藝及模具設計》萬戰(zhàn)勝主編 鐵道出版社 ３、《沖模設計》 吉林人民出版社 ４、《實用沖壓技術》 機工出版社 ５、《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料》 機工出版社 ６、《模具設計與制造簡明手冊》 馮炳堯等編 上海出版社 7、《沖壓工藝模具設計實用技術》　鄭家賢編　機械工業(yè)出版社 8、《實用板金沖壓工藝圖集》　梁炳文主編　機械工業(yè)出版社 9、《幾何量公差與檢測》甘永立主編　上海科學技術出版社 10、《機械制造專業(yè)英語》章躍主編　機械工業(yè)出版社 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 在含有稀有元素Mg–Zn–Zr的合金中，加工工藝對相變的影響 Jitka Pelcov′a ?, Bohumil Smola, Ivana Stul′?kov′a 捷克人民共和國布拉格查爾斯大學的數(shù)學和物理教師 Ke Karlovu 5, CZ-121 16, 2005年8月30日被一般承認，從2005年12月13日開始校訂，2005年12月15日被接受。 摘要 我們進行了一項調(diào)查，旨在研究退火對鎂合金（鎂3%，鋅1%，釹0.5%鋯）在沉淀過程和顯微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性的作用，這種合金是在多種凝固條件形成的。該合金是在有或者沒有后續(xù)擠出的情況下擠壓鑄造和噴霧成形的。在退火溫度從293變到783K的同時通過相對電阻率的變化研究相變，對選定狀態(tài)的顯微結(jié)構(gòu)在透射電鏡技術顯微鏡下進行了詳細的分析。 1.介紹 因為他們具有特殊的屬性，例如低密度，高強度，良好的機械加工性和實用性鎂合金廣泛應用于天空，航空，汽車或休閑工具。在穩(wěn)定升高時因為他們適度的機械延展性，鎂基合金的引用也是有限的。通過使用現(xiàn)代加工工藝（合成物，快速凝固合金，加入納米顆粒）或者使用非傳統(tǒng)的合金元素，像稀土元素可以改良鎂合金。[1]通過減少生產(chǎn)必要的步驟，并且提高微觀結(jié)構(gòu)的細化，壓制和宏觀分離的屬性的優(yōu)勢，噴射成型，作為快速凝固的種加工工藝，是可能降低生產(chǎn)成本的。這種技術已經(jīng)應用于含鎂3%，鋅1%，釹0.5%鋯的合金研究中。鋅通常作為一種合金元素加入商業(yè)鎂合金中，在過飽和的固體溶液分解過程中，鎂鋅合金的GP區(qū)和亞穩(wěn)態(tài)的MgZn, MgZn2, Mg2Zn3的沉淀物能夠被觀察到。Zr元素能夠細化晶粒尺寸，并且它還參與相的發(fā)展，這種相可以提高合金的抗拉強度和抗蠕變性能。大多數(shù)Mg-Zr合金含稀土元素,如鈰,釹和鑭系元素，由于晶界網(wǎng)絡的形成相對低的共溶性他們能與鎂形成共晶系統(tǒng)并且提高合金的鑄造性能。連續(xù)合金的開發(fā)能夠使以Mg-Zr為基體的合金的機械加工性能得到很大的改善[2]. 高溫性能的重大的改進使近來許多的合金能夠在高達537K的溫度下使用而先前的Mg–Zr合金使用溫度才423K[3,4].Mg-Zn-Zr合金(被稱為ZK合金)被廣泛用于商業(yè)因為他們的強度高,良好的可塑性和耐腐蝕性[5]. 由于包含的稀土粒子的形成，Luo et al發(fā)現(xiàn)了在Mg–Zn–Zr–RE合金的鍛造過程中，稀土元素具有強化效應，在合金擠出的過程中它們能夠抑制抑制的動態(tài)再結(jié)晶。[6]. 在中加入3 wt.% 的Nd能夠有效地提高合金的在更高溫度下的屈服強度和極限拉伸強度，最終導致晶粒細化并且有Mg12Nd 相的形成。如果冷切速率足夠高，在Mg–Zn–RE–(Zr)合金中能夠形成準晶體 [7] Luo et al最先報道了在含鋅和釔的鎂合金中Mg–Zn–Y二十面體的準晶相是呈五重對稱分布的。從這時起，Niikura et al. [8] 和 Tsai et al. [9]已經(jīng)用稀有元素 Y , Nd, Sm, Dy, Gd, Tb, Ho and Er合成了一個二十面體的準晶體家族。 圖表1 合金成分：Mg-3 wt.% Zn-1 wt.% Nd-0.5 wt.% Zr（名義成分） Alloy Zn [wt.%] REa [wt.%] Zr [wt.%] Mg [wt.%] 擠壓鑄造和擠壓材料4.19 0.98 0.58 94.25 噴射成形材料3.41 1.19 0.38 95.02 噴射成形擠壓材料3.08 0.91 0.32 95.69 稀土元素包含Nd和少量的Y 由于晶界的穩(wěn)定性,更高的耐腐蝕和延展性等，準晶體的存在能夠提高合金的機械加工性能，如更高的硬度，更高的熱穩(wěn)定性。在這篇論文提到的工作中，退火溫度達到783K的同時，通過相對電阻率的變化我們研究了Mg-3 wt.%Zn-1 wt.% Nd-0.5 wt.% Zr合金的相變，對選定狀態(tài)的顯微結(jié)構(gòu)在透射電鏡技術顯微鏡下進行了詳細的分析。 2.實驗細節(jié) 在溫度線性增加的過程中我們用電阻仔細研究了顯微結(jié)構(gòu)的發(fā)展與相變。阻值測量的結(jié)果與微觀硬度的測量結(jié)果一樣，這些顯微硬度也是用阻值測量的方法測定的。分析利用透射電鏡(TEM)對物質(zhì)的選定的狀態(tài)進行了微觀結(jié)構(gòu)的分析。含Mg-3 wt.% Zn-1 wt.% Nd-0.5 wt.% Zr的合金是在有或者沒有后續(xù)擠出的情況下擠壓鑄造和噴射成形的。熔體在噴射的過程中的溫度是1013K，過程氣體為Ar + 1 vol.%O2。擠壓鑄造是在Ar + 1%SF6的保護氛圍中進行的。以50:1降低溫度在573K溫度下進行一個小時的預熱在623K的溫度下推出。所研究的合金在成分在圖表1中列出。等溫退火時相對電阻率的變化取決于在293–783K之間溫度以30 K/30 min的變化。每次退火后淬火于液氮中使退火溫度達到513K并且在室溫下淬火于水中得到更高的退火溫度。在513K溫度下油浴和在更高的溫度下處于氬保護氣氛的熔爐進行熱處理。每一次加熱之后在電阻率的測量中使用以首寫字母為H形狀這四個接觸標本。在一個虛擬的標本系列中相對電阻率的變化_ρ/ρ是通過直流四分法精確到了 圖表2 所研究合金的測量與計算密度 合金的測量密度[kg/m3] 合金的計算密度[kg/m3] 擠壓鑄造和擠壓材料1828 ± 5 1819 噴射成形材料1598 ± 3 1813 噴射成形擠壓材料l 1813 ± 5 1803 電流換向抑制附加的溫差電動勢效應。在材料選定的狀態(tài)下電阻率的價值也是在293K進行測量的用以來獲取材料的剩余電阻率，RRR= ρ(293 K)/ρ(77 K)，這不依賴于樣本的形式，也不需增加材料的純度。電阻率的測量反映了機械屬性的熱穩(wěn)定性和微觀機構(gòu)的發(fā)展，微觀硬度HV0.1的變化(維氏硬度0.1 kg的負載)的測量也是在這種處理下進行的用透射電鏡、電子衍射(ED)和x射線顯微分析儀(EDX)來確定沉淀相的結(jié)構(gòu)和形態(tài)特征（使用一個JEOL JEM 2000FX電子顯微鏡和一個鏈接10000微量分析儀）跟那些測量電阻率和硬度的樣本制備一樣，透射電鏡樣本也是由等時退火過程制備的。 3.結(jié)果與討論 注射成形的合金晶粒尺寸一般為1 m物質(zhì)的標準密度跟計算密度在表2中列出。注射成形材料的標準密度和計算密度的巨大差別表明，材料內(nèi)具有很多孔（大約12 vol.%），這表明材料有很大的脆性。圖表3總結(jié)了材料在指定熱處理狀態(tài)下RRR參數(shù)的測量值和在精制狀態(tài)下的維氏硬度。注射成形合金的最低硬度測量值和RRR 參數(shù)也支持空點的存在。對于在開始階段兩種擠出的合金—擠壓鑄造合金和注射合金的微觀硬度值相對要些。 圖表3 RRR參數(shù)和微觀硬度HV0.1的值 合金RRR（鑄態(tài)）RRR（最小的電阻）RRR（退火到783 K）HV0.1 噴射成形擠壓材料3.529 (3.823)633K 2.487 95 ± 3 噴射成形材料2.665 – 3.084 52 ± 4 擠壓鑄造和擠壓材料3.120 (3.593)693K 2.672 86 ± 3 圖1. 在多種預備的狀態(tài)的Mg–Zn–RE–Zr合金中，隨著等時退火至783K相對電阻率的變化（噴射和擠壓成型；沒有推出的噴射成型；壓鑄和擠壓成型；壓鑄和二次推出；噴射和二次推出） 在研究的合金中由等時退火，退火曲線后相對電阻的變化_ρ/ρ0在圖1中進行了比較。注射成形合金的退火曲線表明，電阻在等時退火到603K時只有微弱的增加，當溫度到達783K時連續(xù)下降。這最有可能是由導致基體純凈的沉淀過程造成的，這已經(jīng)由（表3）漸增的RRR測量值得到了證實。在兩個溫度變化范圍內(nèi)（423–543K降低8%,和603–693降低18%K）退火對注射成形和擠出形成材料電阻的減小影響較大。在鑄態(tài)時在噴射成型和擠壓成型合金可以觀察到含鋅和Nd的復合相呈直角的粒子（l_um)集團,見圖2a。在Mg-Zn-Nd和含有Zr的合金的任何已知的基礎上的相中不能索引到艾德模式 圖表4 測角儀位置的測量角度和在他們極點間的角度 位置123 側(cè)向角度_ ?11.0 15.5 0.0 側(cè)向角度_ 1.0 ?7.3 8.0 1 – 27.3 13.0 2 27.3 – 21.3 3 13.0 21.3 – 圖表5 cbco相(在某種程度上)極點間的角度 極點123 極點 [1 0 2] [0 0 1] [2 1 6] [1 0 2] – 27.1 13.4 [0 0 1] 27.1 – 21.5 [2 1 6] 13.4 21.5 0 采用來自不同顆粒的四艾德模式建立cbco倒易點陣。cbco相的晶格參數(shù)估計為a = 0.997 nm, b = 1.149 nm and c = 0.974 nm這種解釋在一個使單一的粗晶傾斜試驗中得到了證實，這種相的粒子處在等時退火到543K的噴射成型和擠壓成型的合金中三艾德模式被索引為明確的[1 0 2], [0 0 1] 和 [2 1 6] cbco相的極模式，見圖3.極間測量和計算的角度匹配得非常好，在實驗誤差±0.5?之內(nèi)，見圖表4和5。在鑄態(tài)下噴射形成和擠壓成型的材料合金的晶粒中可以觀察到相對大的位錯密度。 在含Y和Zn復合相的晶粒內(nèi)（約30 nm）和晶界處（約50 nm）的微粒已經(jīng)在這種材料中列出來，見圖2b。在退火到543K后，可以觀察到Cbco相的粗化和錯位機構(gòu)的恢復，這導致硬度HV0.1略有下降～?(7%)。 圖2. 噴射和擠壓成型的Mg–Zn–RE–Zr合金在預備狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，（a）Zn–Nd–(Mg)相的矩形微粒的黑色聚集物，（b）包含Y–Nd元素的微細顆粒。（明視場透射電子顯微鏡） 圖3. 等時退火到543K時在噴射和擠壓成型的Mg–Zn–RE–Zr合金中一個cbco粒子的衍射圖樣。（a）極點[1 0 2]；(b) 極點 [0 0 1],(c) 極點 [2 1 6] 在退火到693 K后，可以檢測到細膩,致密散布的Zn-, Y沉淀物和含有Nd的相（圖表4），這導致在一個范圍內(nèi)的603-693 K，電阻率有所下降。 在這個過程中顯微硬度有輕微的上升（～+7%）。 退火到693K后RRR值有所增加，圖表3證實了由于沉淀過程，對基體的純度更有效。與非擠壓材料的退火不同，噴射成型和擠壓成型材料退火需要更高的溫度，這導致電阻率比原來的增加了超過25%以上。在噴射成型的材料中可以觀察到電阻率的增加，這支持了在精制狀態(tài)下溶質(zhì)更高程度的濃縮，但是在擠壓成型材料中不成立，擠壓成型材料在573–623 K進行熱處理會出現(xiàn)沉淀。在噴射成型和擠壓成型合金中，電阻率比鑄態(tài)時的增加最可能是由于合金中包含Nd沉淀的溶質(zhì)和同時存在Zn–Zr（針狀和橢圓狀）相的沉淀物引起的，這些沉淀在退火到753K在透射電鏡式樣中觀察到，見圖表5. 圖4. 在等時退火至693K時，在噴射和擠壓成型的Mg–Zn–RE–Zr合金中Zn–Y相的精細沉淀物。（明視場透射電子顯微鏡） 實驗數(shù)據(jù)表明，在鎂基體中1 at.% Nd對剩余電阻率的影響相對較大，(77 n_m/at.% [10], 79.4由于Zr–Zn相的存在這不能僅僅補償在基體中由于Zn 和 Zr溶質(zhì)的損耗而導致的電阻的降低，但是也能導致觀察到的電阻顯著增加。伴隨著壓鑄和擠壓試樣的等時退火到603K，相對電阻率的變化可以用輕微連續(xù)的電阻降低值描述(最小值 ?13%)。類似于噴射成型和擠壓成型材料，在更高的退火溫度下（超過633 K），能夠觀察到電阻率顯著的增加（比鑄態(tài)合金的值高過60%）。 有證據(jù)表明在基體中，沉淀相溶解之后溶質(zhì)的濃縮會增加，這由RRR值（圖表3）的降低得到了證實。這個結(jié)果調(diào)用所謂的第二次運行的測量，在這個測量中，逐步等時退火的擠壓材料試樣（噴射成型材料和壓鑄材料）又重新從293 to 783 K等時退火。 圖5. 等時退火至753K時在噴射和擠壓成型的Mg–Zn–RE–Zr合金中包含Zn–Zr的精細針狀物（明視場透射電子顯微鏡） 在第二次進行時的相對電阻率的變化（圖表1 虛線）大體上比第一次進行時的大，并且電阻形狀退火曲線相似。這個結(jié)果清晰地表明等時熱處理到更高的溫度顯著地抑制加工工藝的影響。 在第二次從室溫到523K等時退火過程中，由第一次等時退火到783K產(chǎn)生的過飽和能夠促進亞穩(wěn)態(tài)相的發(fā)展。主要的電阻率的降低（513–603 K）表明幾個沉淀過程是同事發(fā)生的。視電阻率的變化，噴射成型試樣在沉淀過程的溫度范圍不同，大幅擠壓之后同一標本暴露再第二次進行相同的等時熱處理。 4.結(jié)論 由噴射成型制備的含Mg-3 wt.% Zn-1 wt.% Nd-0.5 wt.% Zr的合金表現(xiàn)多孔性（約12%），這導致極大的脆性。在623K下擠出消除了這種多孔性并且顯著地改變了等時退火對電阻率的影響。新的沒有報道的包含Zn,Nd 和Mg 的C-基相在噴射和擠壓合金中是以呈直角粒子的團聚物呈現(xiàn)的。 在等時退火過程中，這些團聚物變粗糙轉(zhuǎn)變成單一的粒子并且在高溫（753K）下部分溶解。包含微細，致密的Zn和Y相的沉淀會導致退火到693K電阻率顯著降低。噴射成型合金等時退火到783K，壓鑄成型合金在623K擠壓導致沉淀相的溶解并且消除在重復退火電阻變化的差別。 感謝 特別感覺捷克科學委員會的支持。 參考文獻 [1] A. 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Dekker, Solid State Commun. 1 (1963) 240–273. 開題報告 題　目 軸端擋圈落料、沖孔、沖槽連續(xù)模 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一、課題的目的和意義： 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業(yè)。沖壓加工作為一個行業(yè)，在國民經(jīng)濟的加工行業(yè)中占有重要地位。根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占有相當大的比重，尤其在汽車、電機、儀表、軍工、家電等方面所占比重更大。采用沖壓模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效益高，質(zhì)量好，成本低，節(jié)約能源和原料等一系列優(yōu)點，它已成為當代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和工藝發(fā)展方向。 模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎產(chǎn)業(yè)，早在“十五”期間就被列為重點扶持產(chǎn)業(yè)。從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。因此模具對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展起著舉足輕重的作用。 對于沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低，而且鈑金零件不能過于復雜，否則就需要多副單工位模具才能實現(xiàn)。如果采用級進模進行生產(chǎn)，就可以改變這些缺點。標志沖模技術先進水平的精密多工位級進模，具有生產(chǎn)周期短、用操作人員少、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點，因此我國重點發(fā)展的精密沖模。 本次畢業(yè)設計，指導老師給我安排的是大法蘭筒形件落料拉深沖壓模具設計。通過對零件進行工藝分析，得出零件的主要加工工序主要有：落料、拉深等。經(jīng)過回顧大學所學的專業(yè)知識，參考相關文獻資料，以及指導老師指導之后，我初步理清了本次設計的基本思路，掌握了有關畢業(yè)設計的基本方法。希望通過完成本次設計，我能更好地了解模具設計過程，進一步的掌握模具的相關結(jié)構(gòu)，為今后步入模具行業(yè)打好堅實基礎。 二、文獻綜述 1、中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀 中國沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國的經(jīng)濟進入高速發(fā)展的時期，模具的市場的需求量也進一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來，同時也帶來了以集體、獨資、私營和合資等形式的快速發(fā)展。 賦有“模具之鄉(xiāng)”的浙江寧波和黃巖地區(qū)是現(xiàn)今我國規(guī)模最大的兩個地方；廣東地區(qū)也漸漸掀起了開建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資或是外商獨資形式的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。 2、中國沖壓模具的發(fā)展方向 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。 (5)提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 我國沖壓模具與發(fā)達國家企業(yè)之間的差距不小，因此要發(fā)揮整體優(yōu)勢和綜合競爭力，要加強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對模具相關專業(yè)人才的綜合素質(zhì)培訓投入。 課題名稱為大法蘭筒形件落料拉深沖壓模設計，法蘭筒形件如上圖所示；材料08鋼，料厚1mm。 三、設計內(nèi)容與步驟 1）分析沖壓件的工藝性：主要分析沖壓件的形狀特點、盡寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。 2）制定沖壓件工藝方案：在分析了沖壓件的工藝性之后，通?？梢粤谐鰩追N不同的沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進行綜合分析、比較，然后確定最經(jīng)濟合理的工藝方案。 3）確定毛坯形狀、尺寸和下料方式：在最經(jīng)濟的原則下，決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，并確定材料的消耗量。 4）確定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式：根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓件的形狀特點、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件、操作方便及安全的要求，以及利用現(xiàn)有通用機械化、自動化裝置的可能，選定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。 5）進行必要的工藝計算：1)計算毛坯尺寸。2)計算沖壓力。3)計算模具壓力中心。4)計算或估算模具各主要零件的外形尺寸，以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。5)計算凸、凹模工作部分尺寸。6)對于拉深模，需要計算是否采用壓邊圈，計算拉深次數(shù)、各中間工序模具的尺寸分配等。 6）選擇壓力機 7）繪制模具總圖和非標準零件圖 8）編寫設計計算說明書 9）所有設計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 四、繪圖任務 （1） 模具總裝配圖 （2） 模具零件圖 （3） 模具總成三維圖（可選） （4） 模具主要零件三維圖（可選） 五、主要參考文獻及資料獲得情況 【1】王孝賠.沖壓手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1998 【2】楊玉英.實用沖壓工藝及模具設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2005 【3】肖景容、姜奎華 沖壓工藝學. 北京：機械工業(yè)出版社，2010 【4】王新華.模具設計與制造實用計算手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2003 【5】黃毅宏、李明輝 模具制造工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，2010 【6】薛啓翔.沖壓工藝與模具設計實例分析. 北京：機械工業(yè)出版社，2008 【7】王芳.冷沖壓模具設計指導主編. 北京：機械工業(yè)出版社，2009 【8】鄭家賢.沖壓工藝模具設計實用技術. 北京：機械工業(yè)出版社，2005 【9】牟林、胡建華.沖壓工藝與模具設計. 北京：北京大學出版社，2006 【10】呂瑛波、王影.機械制圖手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2008 六、設計過程進度計劃 2011年2月—6月 1.3、21—3、28 完成畢業(yè)設計的選題和開題報告； 2、4月1日 ～ 4月10日 英文論文翻譯 3、4月15日 ～4月25日 明確設計任務，收集相關資料 4、5月3日 ～5月6日 沖壓工藝設計：沖壓工藝性分析，制定沖壓工藝方案，確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)的計算，排樣和材料利用率的計算 5、5月7日 ～5月20日 沖壓模具設計：確定沖壓類型及機構(gòu)形式，計算工序壓力初選壓力機，計算模具的壓力中心，模具結(jié)構(gòu)設計，模具其他零件的設計及計算，模具的裝配。 6、5月21日 ～5月23日 編寫設計說明書，按照學院得規(guī)范要求排版打印設計說明書 7、5月25日 ～5月29日 上交畢業(yè)設計資料，評閱 8、6月1日 ～6月10日 準備答辯 指導教師批閱意見 指導教師(簽名)： 年 月 日