754 音箱旋鈕注塑模設(shè)計(jì)【全套12張CAD圖+說(shuō)明書】
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附表五
開題報(bào)告
題 目
音箱旋鈕注射模
學(xué)生姓名
班級(jí)學(xué)號(hào)
專業(yè)
1. 課題的目的和意義
今年來(lái),由于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速、穩(wěn)定的增長(zhǎng),促進(jìn)了我國(guó)模具工業(yè)迅速發(fā)展壯大。因此,模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)或相關(guān)度的材料成型與控制專業(yè)已成為國(guó)內(nèi)具有優(yōu)勢(shì)的熱門專業(yè)之一。
本次畢業(yè)設(shè)計(jì),指導(dǎo)老師給我安排的設(shè)計(jì)課題是基于PRO/E設(shè)計(jì)音箱旋鈕注射模具設(shè)計(jì)。零件材料為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),屬熱塑性塑料。通過(guò)對(duì)材料的工藝性分析,可用注射成型實(shí)現(xiàn)零件的加工制造。通過(guò)結(jié)合大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識(shí),參考文獻(xiàn)資料,以及指導(dǎo)老師的指導(dǎo),我初步理清了本次設(shè)計(jì)的基本思路,掌握了畢業(yè)設(shè)計(jì)的相關(guān)步驟和方法。
二.文獻(xiàn)綜述
改革開放以來(lái),我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái),每年都以15%的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度,將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外,許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后,我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó),仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展,成為模具制造強(qiáng)國(guó)。
中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"(約122CM)大屏幕彩電塑殼注射模具,6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具,精密塑料模方面,以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具,多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過(guò)多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技術(shù),模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù),快速成型與快速制模技術(shù),新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。
盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要,每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型,精密,復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比,在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后,我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新,以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。
(1)注重開發(fā)大型,精密,復(fù)雜模具;隨著我國(guó)轎車,家電等工業(yè)的快速發(fā)展,成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高,模具也將日趨大型化和精密化。
(2)加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用;使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期,降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。
(3)推廣CAD/CAM/CAE技術(shù);模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明,模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向,可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。
(4)重視快速模具制造技術(shù),縮短模具制造周期;隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn),模具的制造水平也在不斷地提高,基于快速成形的快速制模技術(shù),高速銑削加工技術(shù),以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。
三.設(shè)計(jì)任務(wù)及內(nèi)容
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要由兩部分組成:
第一,制訂一個(gè)合理的加工工藝規(guī)程。使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法或過(guò)程,稱為工藝。而生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸,相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過(guò)程,則稱為工藝過(guò)程。工藝問(wèn)題一般可以從質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面考慮,通俗說(shuō)就是“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低功耗、多品種”,產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者之間是相互聯(lián)系和制約的,在分析、研究和解決具體的工藝問(wèn)題時(shí),需要全面考慮妥善處理好它們之間的辯證關(guān)系。
制品如圖所示:材料為尼龍1010
制訂注射模設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的步驟:
1. 擬定制品成型工藝
(1)塑料制品分析
①消化制品圖:
②制品原材料的選擇:
③計(jì)算制品的體積、質(zhì)量及制品的正面投影面積。
(2)確定制品的成型方法;
(3)擬定制品成型工藝參數(shù)。
2 .擬定模具結(jié)構(gòu)方案
(1)選擇制品的分型面。
(2)型腔布置。
(3)確定澆注系統(tǒng)。
(4)溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
(5)選擇脫模方式。
(6)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
(7)模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
(8)模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置。
3 .選擇成型設(shè)備的類型、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)
4 .方案論證
5 .繪制模具裝配草圖
①型腔與型芯的結(jié)構(gòu);
②澆注系統(tǒng)及排、溢系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式;
③分型面及脫模機(jī)構(gòu);
④合模導(dǎo)向及復(fù)位機(jī)構(gòu);
⑤冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與部位;
⑥支承、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)與安裝位置;
⑦確定裝配圖的圖紙幅面、比例、視圖數(shù)量布置等。
6 .繪制模具裝配圖
模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容:
(1)對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm
(2)模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。
(3)模具使用、裝拆方法。
(4)防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
(5)有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
7.繪制零件圖
(1)凡需自制的零件都繪出單獨(dú)的零件圖;
(2)圖形盡可能按1∶1的比例,但允許局部放大或縮小,要求視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng);
(3)統(tǒng)一考慮尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)方法和位置,將用得最多的一種粗糙度以“其余”的形式標(biāo)于圖紙的右上角;
(4)零件圖的編號(hào)應(yīng)與裝配圖上的序號(hào)一致,以便于查對(duì);
(5)標(biāo)注技術(shù)要求,填寫標(biāo)題欄;
(6)自行或相互校對(duì),以防差錯(cuò)。
8.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書
設(shè)計(jì)說(shuō)明書有以下內(nèi)容:
(1)目錄;
(2)設(shè)計(jì)題目或設(shè)計(jì)任務(wù)書;
(3)塑件分析(含制品圖);
(4)所選塑料材料的成型特性與工藝參數(shù);
(5)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、分型面選擇、型腔布置,澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的形式、部位與尺寸及流動(dòng)比的校核等;
(6)成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算:型腔、型芯等的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸計(jì)算、強(qiáng)度校核等。
(7)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì):脫模力的計(jì)算,拉料機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的結(jié)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合等;
(8)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì):抽拔距離和抽拔力的計(jì)算,抽芯機(jī)構(gòu)的形式、結(jié)構(gòu)、尺寸以及必要的驗(yàn)算;
(9)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì):組成元件、結(jié)構(gòu)尺寸、安裝方式等;
(10)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算;
(11)其他技術(shù)說(shuō)明;
(12)設(shè)計(jì)小結(jié):有何體會(huì)與建議等;
(13)參考資料:資料編號(hào)、名稱、作者、出版年月;
9.所有設(shè)計(jì)文檔、資料的整理、收尾、答辯。
在編寫過(guò)程中要注意:文字簡(jiǎn)明通順、書寫整齊清晰,計(jì)算正確完整,并畫出有關(guān)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。計(jì)算部分只要求列出公式,代入數(shù)據(jù),得出結(jié)果,其運(yùn)算過(guò)程從略。最后打印裝訂成冊(cè)。
第二,本設(shè)計(jì)中還有另外一個(gè)重要的部分,工藝。作為模具設(shè)計(jì)的路線和加工要求,工藝是必不可少的,它包括了所加工的零件的熱處理,加工路線,加工方法,以及加工余量等,這在指導(dǎo)工人生產(chǎn)方面是非常重要的,而且必不可少,每一個(gè)零件都需要一個(gè)零件加工工藝卡或者加工工藝路線。工藝卡的編制必須符合低成本,高效率,高精度,勞動(dòng)強(qiáng)度低,少污染或者無(wú)污染等原則,它的編制還要根據(jù)生產(chǎn)量的大小以及工廠的設(shè)備來(lái)確定。同時(shí)在編制時(shí)注意切削余量的大小,應(yīng)使粗加工的加工余量盡量大,同時(shí)盡量減少精加工余量,以獲得較高的精度與表面粗糙度。工藝卡的編制還要考慮到熱處理的問(wèn)提,重要的機(jī)械零件在加工前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?,比如退火,正火,有的零件有表面硬度的要求,就要到淬火,滲碳等熱處理工藝,有的安排在機(jī)加工兩工序之間,有的安排在機(jī)加工之后,要綜合各方面的問(wèn)題來(lái)考慮。例如行刀具切削加工要安排在淬火以后,因?yàn)榇慊鸷蟛牧系挠捕葧?huì)增加,使刀具的磨損加快,壽命降低。
四.設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)度計(jì)劃
(1)第五六周:完成以下航設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“1-2”
(2)第七周:完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“3-4”
(3)第八九周:完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“5-6”
(4)第十、十一周:完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“7”
(5)第十二、十三周:完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“8”
(6)第十四、十五周:完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“9”
指導(dǎo)教師批閱意見(jiàn)
指導(dǎo)教師(簽名): 年 月 日
注:可另附A4紙
課題任務(wù)書
指導(dǎo)教師
學(xué)生姓名
課題名稱
基于PRO/E設(shè)計(jì)音箱旋鈕注射模
內(nèi)容及任務(wù)
1、根據(jù)給定的設(shè)計(jì)零件繪制產(chǎn)品三維模型并生成零件圖;
2、根據(jù)產(chǎn)品的工藝分析,確定模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
3、制作虛擬模具并生成零件圖及裝配圖;
4、編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(論文)。
擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo)
1.查閱10篇以上與題目相關(guān)的文獻(xiàn);
2.至少翻譯一篇本專業(yè)外文文獻(xiàn)(10000個(gè)以上印刷符號(hào)),并附譯文;
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝性好,具有一定的創(chuàng)新性;
4.操作安全、方便,易于維修,便于管理;
5.在保證模具強(qiáng)度前提下,要求外形美觀,各部分比例協(xié)調(diào)。
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全套12張CAD圖+說(shuō)明書
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音箱旋鈕注塑模設(shè)計(jì)【全套12張CAD圖+說(shuō)明書】
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