0062-法蘭盤（φ6–φ4同軸孔）零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（全套CAD圖）,法蘭盤,同軸,零件,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),全套,cad 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 法蘭盤（φ6–φ4同軸孔）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝夾具設(shè)計(jì) 任 務(wù) 書 一、設(shè)計(jì)題目:法蘭盤φ6-φ4同軸孔機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。 7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語 該生設(shè)計(jì)的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評(píng)定成績(jī)： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)機(jī)械制造之后進(jìn)行的課程設(shè)計(jì)，通過這次課程設(shè)計(jì)我們對(duì)之前所學(xué)各個(gè)課程進(jìn)行了深入的系統(tǒng)性的總復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一次理論的實(shí)踐訓(xùn)練，提高了我們的操作能力。 這次課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是法蘭盤加工工藝及φ6-φ4同軸孔鉆削卡具設(shè)計(jì)，在課程設(shè)計(jì)過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制。 在設(shè)計(jì)中我發(fā)現(xiàn)了很多問題，同時(shí)缺乏一些經(jīng)驗(yàn)，最后通過于英華老師悉心的指導(dǎo)，還有同學(xué)們的幫助，以及自己的努力堅(jiān)持，使我得以順利的完成此次課程設(shè)計(jì)。 Abstract Machinery manufacturing curriculum design is the design of the curriculum we learn mechanical manufacturing through the curriculum design depth systematic total review courses before school is also a theory of practice training to improve our operatingcapacity. The main content of the curriculum design process flange and φ6-φ4 coaxial hole drilling fixture design, complete parts diagram, blank drawing folder of specific assembly drawing and folders specific parts diagram drawn in the curriculum design process. Design, I found a lot of problems, lack some experience at the same time, and finally through the Yuyinghua teacher careful guidance, as well as the help of students, as well as their efforts to adhere to, so I was able to successfully complete the course design. 目 錄 1.產(chǎn)前準(zhǔn)備..................................5 1.1零件工藝性分析............................5 1.11零件的用途.........................5 1.12零件的技術(shù)要求................5 1.2零件毛坯的確定........................6 1.2.1零件的生產(chǎn)類型...............6 1.2.2零件的種類和制造方法.........7 1.2.3零件各表面的加工方法.........7 1.2.4各工序間加工余量.............7 1.2.5確定毛坯尺寸................10 2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)...........................10 2.1定位機(jī)構(gòu)...........................10 2.2夾緊機(jī)構(gòu)...........................11 2.3導(dǎo)向裝置的選擇.....................12 2.4機(jī)床夾具的總體形式.................12 2.4.1確定夾具體..................12 2.4.2確定聯(lián)接體..................13 3.定位誤差設(shè)計(jì)...........................13 3.1誤差分析...........................13 3.1.1定位誤差......................13 3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因............13 3.2定位誤差的計(jì)算.....................14 結(jié)論.....................................14 致謝.....................................16 參考文獻(xiàn).................................17 1.產(chǎn)前準(zhǔn)備 1.1 零件工藝性分析 1.11 零件的用途 CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 1.12零件的技術(shù)要求 法蘭盤屬于盤類零件，材料為HT200，毛坯制造完成后需進(jìn)行時(shí)效處理，硬度要求為HBS187。法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：以45外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括：45 外圓，右端面及倒角；45外圓，過渡圓角；內(nèi)孔及其左右端倒角。以和外圓為中心的加工表面，這一組加工表面包括：端面，外圓，左右端面，倒角；切槽3×2；外圓，左端面；外圓右端面，過渡圓角。以孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括：外圓的左右側(cè)面；孔；4-孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：左端面與孔中心軸的跳動(dòng)度為0.03；外圓右端面與孔中心軸線的跳動(dòng)度為0.03；45的外圓與孔的圓跳動(dòng)公差為0.03。 經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 表1 法蘭盤技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等級(jí) 表面粗糙度/μm 行位公差/mm 右端面 0.6,IT13 6.3 90右端面 0.6,IT13 1.6 45外圓 0.017,IT6 0.8 20內(nèi)孔 0.045,IT8 1.6 左端面 0.6,IT13 1.6 100外圓 0.46,IT12 0.8 100右端面 0.6,IT13 0.4 45面（即B面） 0.6,IT8 0.4 90左端面 0.2,IT12 0.4 90外圓 0.6,IT13 0.4 90左側(cè)面 0.6,IT13 3.2 90右側(cè)面 0.4,IT13 0.4 4-X 9孔 0.4,IT14 6.3 1.2零件毛坯的確定 1.2.1零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算 ——是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年）；——每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）；——備品率，一般取；——廢品率，一般?。? 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出法蘭盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。=8000臺(tái)/年，=1件/臺(tái)，取=，取=，由公式(1-1）有：(件/年).法蘭盤零件的重量為1.4，查表1-3可知，法蘭盤為輕型零件，由此再查表1-4可知，該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 1.2.2毛坯的種類和制造方法 法蘭盤的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。 用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。由于法蘭盤選用HT200作為材料，加之零件形態(tài)以外圓為主，為了減少加工余量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，決定CA6140車床法蘭盤毛坯采用鑄件。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，使用于大批大量生產(chǎn)。該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用金屬模機(jī)器造型。 1.2.3零件各表面的加工方法 工件上的加工表面往往需要通過粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。通過對(duì)法蘭盤各加工表面的分析，根據(jù)表1-6至1-11選擇各表面的加工方法， 1.2.4各工序間加工余量 根據(jù)表1-6至1-11和2-15至2-40，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3中。 表3各工序間加工余量 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級(jí) 精度公差 工步偏差 粗糙度 右端面 半精車 1.4 41 IT10 0.100 6.3 粗車 1.6 42.4 IT12 0.250 12.5 毛坯 3 44 -- 2 -- Φ90右端面 精車 0.8 41 IT7 0.035 1.6 半精車 1.0 41.8 IT8 0.054 3.2 粗車 1.2 42.8 IT12 0.350 12.5 毛坯 3 44 -- 2.2 -- Φ45外圓 磨削（粗磨） 0.3 45 IT8 0.017 0.8 半精車 0.5 45.3 IT9 0.062 3.2 粗車 5.2 45.8 IT12 0.250 12.5 毛坯 6 51 -- 2 -- Φ20內(nèi)孔 絞 0.2 20 IT8 0.045 1.6 擴(kuò) 1.8 19.8 IT10 0.084 6.3 鉆 18 18 IT11 0.110 12.5 毛坯 實(shí)心 -- -- -- -- -- 左端面 精車 0.6 91 IT8 0.054 1.6 半精車 0.8 91.6 IT10 0.140 6.3 粗車 1.6 92.4 IT12 0.350 12.5 毛坯 3 94 -- 2.2 -- Φ100外圓 磨削（粗磨） 0.3 100 IT8 0.054 0.8 半精車 1.2 100.3 IT9 0.087 3.2 粗車 4.5 101.5 IT12 0.350 12.5 毛坯 6 106 -- 2.2 -- Φ100右端面 磨削（精磨） 0.4 41 IT7 0.035 0.4 半精車 1.1 41.40 IT8 0.054 3.2 粗車 1.5 42.50 IT12 0.350 12.5 毛坯 3 44 -- 2.2 -- Φ45面（即B面） 磨削（精磨） 0.3 45 IT7 0.035 0.4 半精車 1.2 45.3 IT8 0.039 3.2 粗車 4.5 46.5 IT12 0.250 12.5 毛坯 6 51 -- 2 -- Φ90左端面 磨削（精磨） 0.4 8 IT7 0.035 0.4 半精車 1.1 8.4 IT8 0.054 3.2 粗車 1.5 9.5 IT12 0.350 12.5 毛坯 3 11 -- 2.2 -- Φ90外圓 磨削（精磨） 0.3 90 IT7 0.035 0.4 半精車 1.2 90.3 IT8 0.054 3.2 粗車 4.5 91.5 IT12 0.350 12.5 毛坯 6 96 -- 2.2 -- Φ90左側(cè)面 精銑 1.0 34 IT7 0.035 3.2 粗銑 2.0 35 IT11 0.160 6.3 毛坯 3 37 -- 2.2 -- Φ90右側(cè)面 磨削（精磨） 0.2 24 IT7 0.021 0.4 精銑 1.0 24.2 IT8 0.033 1.6 粗銑 1.8 25.2 IT11 0.130 6.3 毛坯 3 27 -- 1.8 -- 4-Φ9孔 絞 0.2 9 IT10 0.058 6.3 鉆 8.8 8.8 IT12 0.150 12.5 毛坯 實(shí)心 -- -- -- -- -- Φ4孔 絞 0.1 4.0 IT9 0.030 3.2 鉆 3.9 3.9 IT12 0.120 12.5 毛坯 實(shí)心 -- -- -- -- -- Φ6孔 絞 0.2 6 IT9 0.030 6.3 鉆 5.8 5.8 IT12 0.120 12.5 毛坯 實(shí)心 -- -- -- -- -- 1.2.5 確定毛坯尺寸 零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),本工件放置方法應(yīng)如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個(gè)自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。 2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1定位機(jī)構(gòu) 在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問題。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。 設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。 本夾具用于在立式鉆床上的加工法蘭盤的階梯孔。共件以Ф45外圓表面及Ф100左端面和Ф90圓上小平面為定位基準(zhǔn)，在V形塊4、支撐板3上實(shí)現(xiàn)完全定位。扳動(dòng)手柄，由偏心輪2推動(dòng)壓塊夾緊工件。為了便于裝卸工件，設(shè)計(jì)了翻轉(zhuǎn)式鉆模塊。 2.2夾緊機(jī)構(gòu) 1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證加工精度。 2 .夾緊力的方向的確定： 1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。 3 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇： 1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。 3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。 4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu)： 設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則： 1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。 2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。 3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 4)必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。 5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。 6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。 2.3 導(dǎo)向裝置的選擇 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。綜上分析，本次設(shè)計(jì)采用固定導(dǎo)向套加工工件，來提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。選擇導(dǎo)向裝置： 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。 用于鉆床零件加工的是可換鉆套裝置。換鉆套時(shí)，只需將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)即可取出，換套方便迅速。 鉆夾具中的鉆套,除要求它引導(dǎo)鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時(shí)快而準(zhǔn)確。一般在工廠中使用較多的是可換鉆套，雖然這種鉆套具有可換的優(yōu)點(diǎn)，但在制造上較復(fù)雜；由于采用螺釘來壓緊,所以占面大，而又增加制造步驟。鉆模板與支柱之間用開口銷連接。 2.4機(jī)床夾具的總體形式 機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。 夾具的組成歸納為： 1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。 2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。 3）導(dǎo)向及對(duì)刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。 4） 動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置。 5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。 6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。 2.4.1確定夾具體 夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時(shí)，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺(tái)面，以便夾具在機(jī)床工作臺(tái)上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。 2.4.2確定聯(lián)接體 聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷、定位銷、固定螺釘來定位，考慮到剛性問題，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。 3.定位誤差設(shè)計(jì) 3.1誤差分析 3.1.1定位誤差 工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的： 1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。 2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對(duì)定誤差。 3）加工過程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等原因引起的誤差。 其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛的加工誤差。 3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因 1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差： 夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 2.間隙引起的定位誤差 在使用心軸、銷、定位套定位時(shí)，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。 3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差 1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。 2）導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對(duì)刀誤差。 3）夾具在機(jī)床上的安裝誤差，即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生的位置誤差。 4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 3.2定位誤差的計(jì)算 該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由資料[6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表可知：?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為，由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得： 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即： ，磨損造成的加工誤差：通常不超過，夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 結(jié)論 這次課程設(shè)計(jì)讓我們更能注意到細(xì)枝末節(jié)。這次課設(shè)使我對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求。同時(shí)感覺到了細(xì)節(jié)的重要性。作為一個(gè)設(shè)計(jì)者不僅應(yīng)掌握良好的專業(yè)知識(shí)，有一個(gè)認(rèn)真仔細(xì)的心態(tài)，還有有一個(gè)冷靜的心態(tài)，遇到問題不能慌亂，不知所措 首先根據(jù)工件的加工要求，我選擇了鉆床，因此加工方向式垂直與水平面的。雖然沒有滿足六個(gè)自由度的要求，但是不影響機(jī)床夾具的工作。因?yàn)楸患庸ぜ枰@2個(gè)孔不限制Z向的旋轉(zhuǎn)會(huì)增進(jìn)效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上，利用銷定位、螺柱、螺母和內(nèi)六角螺釘進(jìn)行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上，能更方便，準(zhǔn)確的進(jìn)行鉆孔加工。通過以上這些步驟，此機(jī)床夾具可以正常工作，此項(xiàng)設(shè)計(jì)方案可實(shí)施。通過精度驗(yàn)算可知，此項(xiàng)機(jī)床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。 在設(shè)計(jì)的過程中，雖然感覺到了我的不足之處，但是我也學(xué)到了不少東西。在一定程度上，使我對(duì)以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次夾具設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。上學(xué)期在沈飛進(jìn)工廠實(shí)習(xí)或參觀的時(shí)候?qū)A具也有所了解，而這次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)歷，使我對(duì)夾具有了更深刻的認(rèn)識(shí) 我們?cè)谶@次的學(xué)習(xí)實(shí)踐中看到了自己的不足，同時(shí)發(fā)現(xiàn)到自己的一個(gè)不足，意味著我們成長了一點(diǎn)，如果我們每天成長一點(diǎn)點(diǎn)，那么我們會(huì)穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。 致謝 為期三周的課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼就過去了。通過這三周的課程設(shè)計(jì)，使我綜合的運(yùn)用了大學(xué)所學(xué)的知識(shí)。在課程設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足，自己知識(shí)中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論到實(shí)踐的能力還急需提高。 首先，感謝學(xué)校給我們提供這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，這讓我真切的體會(huì)到理論與實(shí)際相結(jié)合的意義，為我今后的機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)思路奠定了基礎(chǔ)。從次課程設(shè)計(jì)中能讓我們學(xué)習(xí)到一些課本中不能引起我們注意的細(xì)節(jié)東西，感謝學(xué)校為我們提供的寶貴學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)！我非常感謝我的指導(dǎo)教師蒲老師。我時(shí)刻體會(huì)著老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，整個(gè)過程，老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下，我的課程設(shè)計(jì)才能順利進(jìn)行。老師不僅在學(xué)習(xí)上對(duì)我嚴(yán)格要求，在我們的思想行為上都給予了教育與指導(dǎo)。 這次課程設(shè)計(jì)雖然我完成的不是很成熟，但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設(shè)計(jì)還是讓我有一種自豪感，這是我自己真的去思考，設(shè)計(jì)，查詢資料得來的成果。在這次課程設(shè)計(jì)結(jié)束的時(shí)候，我感到有一種輕松感，不是因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)不用再做了，而是因?yàn)槲覐倪@次課程設(shè)計(jì)中獲得了知識(shí)，有所學(xué)、有所用。更加知道我們將來能做什么，會(huì)做什么，該做什么。讓我們對(duì)行業(yè)有了了解，讓我們對(duì)自己的未來有了規(guī)劃。感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)！ 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