0100-圓柱滑塊零件機械加工工藝規(guī)程及加工Ф4孔工藝裝備,圓柱,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,設(shè)備 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 圓柱滑塊 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 鉆Φ4mm孔 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 960 23.5 0.1 4 1 15.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 圓柱滑塊 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 45鋼 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 車 粗車右端面 CM6125臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標卡尺 20 車 以右端面為基準粗車左端面 CM6125臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標卡尺 30 車 以左端面為基準半精車右端面 CM6125臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標卡尺 40 車 以右端面為基準半精車左端面 CM6125臥式車床 三爪卡盤，端面車刀，游標卡尺 50 車 粗車、半精車、精車外圓Ф48，車倒角2×45° CM6125臥式車床 三爪卡盤，外圓車刀，游標卡尺 60 銑 粗銑、精銑Ф48側(cè)面 X50125立式銑床 專用夾具，銑刀，游標卡尺 70 銑 銑環(huán)形槽 X50125立式銑床 專用夾具，銑刀，游標卡尺 80 鉆 鉆通孔M24螺紋底孔 CM6125臥式車床 專用夾具，鉆頭，游標卡尺 90 車 車螺紋M24—6H CM6125臥式車床 專用夾具，內(nèi)螺紋車刀，游標卡尺 100 車 粗車、半精車、精車Ф29.959，車Ф29.959倒角1×45°，車螺紋M24—6H倒角2×45° CM6125臥式車床 專用夾具，內(nèi)孔車刀，游標卡尺 110 鉆 鉆外圓通孔Ф4 立式鉆床Z525 專用夾具，Φ4mm鉆頭，游標卡尺 120 鉆 鉆右端面孔Ф4 立式鉆床Z525 專用夾具，Φ4mm鉆頭，游標卡尺 130 鉗工 去毛刺 鉗工臺 平銼 140 磨 磨Ф48側(cè)面 W313M 專用夾具，成型砂輪，游標卡尺 150 檢驗 游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 9 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，知道該圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 圓柱滑塊屬于異形件，材料為45鋼。所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以端面為基準確定長度100，以端面確定Ф20中心孔的位置，以Ф40的外圓為基準確定Ф29.959與中心孔的同軸度及側(cè)平面的平行度，以中心孔確定Ф4孔的位置，以側(cè)平面確定各中心孔、環(huán)形槽位置及Ф4孔位置。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 1.2零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。此零件的生產(chǎn)類型為中批或大批大量。 2選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯簡圖 2.1毛坯的選擇 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，本零件生產(chǎn)批量為中批量或大批大量，該零件材料為45號鋼，應(yīng)選鍛件。根據(jù)零件形狀，采用棒料便于加工。 2.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 零件毛坯為棒料，只需確定端面及外圓的機械加工余量、毛坯尺寸和公差。零件外圓及端面的表面粗糙度均為3.2，外圓直徑的公差為IT7，長度的公差為IT8。根據(jù)零件的基本尺寸、公差及表面粗糙度，查表得到 表面加工方法 加工表面 粗糙度要求 加工方法 右端面 3.2 粗車-半精車 左端面 3.2 粗車-半精車 外圓 3.2 粗車-半精車-精車 根據(jù)查表，由各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度確定毛坯尺寸。 毛坯總長為105，外圓Ф53。 2.3 設(shè)計及繪制毛坯圖 毛坯為圓柱棒料，根據(jù)得出的毛坯尺寸，利用電子圖板繪出毛坯圖。 3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 擬定工藝路線 工藝路線的擬定包括：定位基準的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排?？紤]到實際經(jīng)驗的缺乏，加之時間的限制，主要進行了定位基準的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。 3.2 定位基準的選擇 擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準，為保證整個機械加工工藝過程順利進行，通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準來加工各個表面，然后考慮如何選擇粗基準把作為精基準的表面先加工出來。 圓柱滑塊基本上是圓柱體，根據(jù)表面粗糙度要求和精度要求，先粗車右端面以得到的右端面為粗基準，粗車左端面。然后以粗車得到的左端面為基準再半粗車右端面，再以半粗車得到的右端面為基準半粗車左端面，以保證工件長度的尺寸要求。外圓經(jīng)過粗車、半精車、精車達到尺寸要求。加工側(cè)平面時以外圓為基準，經(jīng)過粗銑、精銑、磨，來達到尺寸要求。內(nèi)孔加工以外圓為基準保證同軸度的精度要求，以中心軸線為基準達到尺寸要求。端面Ф4孔以側(cè)平面為基準達到位置要求。具體而言，即選外圓及一端面作為精基準。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應(yīng)先進行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準。 3.3工序順序的安排 當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，并為后續(xù)工序提供精基準。 ②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備。 ③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 根據(jù)各加工表面的加工方法和各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表，以此為依據(jù)，填寫機械加工工藝過程卡片。 加工工序 工序 工序名 工序內(nèi)容 1 車 粗車右端面 2 車 粗車左端面 3 車 半精車右端面 4 車 半精車左端 5 車 粗車、半精車、精車Φ48 6 銑 粗銑、精銑Φ48側(cè)面 7 銑 銑環(huán)形槽 8 鉆 鉆螺紋底孔 9 車 車螺紋 10 車 車內(nèi)孔、倒角 11 鉆 鉆外圓通孔 12 鉆 鉆端面孔 13 鉗工 去毛刺 14 磨 磨側(cè)平面 15 檢驗 檢驗各尺寸 4 工序設(shè)計 4.1選擇加工設(shè)備 各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不高，選用常用的 CM6125型臥式車床；粗銑及精銑，應(yīng)選臥式銑床?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣為宜，故選常用的X50125型銑床能滿足加工要求。鉆小孔在立式鉆床上加工，故選Z525型立式鉆床。磨床磨平面應(yīng)選W313M型磨床。 4.2選擇工藝裝備 4.2.1選擇夾具 本零件粗銑及精銑平面、銑槽、鉆小孔、車螺紋內(nèi)孔、車螺紋及倒角等工序需要專用夾具，其他各工序使用通用夾具即可。 4.2.2選擇刀具 車端面選擇端面車刀，車外圓選擇外圓車刀，銑平面、銑槽選擇銑刀，鉆螺紋底孔選擇鉆頭，車螺紋選擇內(nèi)螺紋車刀，車內(nèi)孔選擇內(nèi)孔車刀，鉆孔選擇麻花鉆，磨平面選擇成型砂輪。 4.2.3選擇量具 根據(jù)零件的尺寸要求選用游標卡尺。 5Ф4孔的專用機床夾具設(shè)計 5.1定位方案的設(shè)計 本夾具的定位方案，采用支撐釘和定位心軸確定在夾具體中的位置。該定位方案限制了工件的5個自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。 5.2定位誤差分析與計算 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準與工序基準不一致所引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準位移誤差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示。。 分析和計算定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對不同方案進行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時的一個重要依據(jù)。 夾具的主要定位元件為定位心軸。所以該定位心軸的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時相配的尺寸公差相同，所以定位誤差為0.043。 零件規(guī)定孔在軸線20mm圓周上，孔距離軸線38mm，已知孔位置主要由夾具體定位誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。 夾具體的制造誤差為：對定位孔軸線平行度為：0.02，則夾具體與鉆模板配合誤差，有 0.02+0.043＜0.1, 故誤差不超過允許誤差。 5.3導(dǎo)向元件設(shè)計 鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 由于該孔的加工方法是直接鉆孔。所以，采用可換式鉆套。 5.4夾緊裝置的設(shè)計 在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。 在該夾具體設(shè)計中，采用心軸進行螺旋夾緊。夾緊力的計算采用計算，其中的--摩擦系數(shù)，一般取0.1-0.15，由于在進行鉆孔工序時，夾緊力作用表面的表面粗糙度較小，所以本設(shè)計中選擇=0.1。 5.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 在設(shè)計夾具進應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。鉆孔精度要求不高，直接鉆孔便可達到。 裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由支撐釘定位，把螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。 6 方案綜合評價與結(jié)論 本方案采用一面一心軸定位方式，限制了工件的5個自由度，采用螺母夾緊，很好的確定工件在夾具體中的位置。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會產(chǎn)生過定位。綜上所述，本次課程設(shè)計的基本目的已經(jīng)達到，較好的反映了零件加工過程中的定位需要。同時，在專用夾具設(shè)計過程中，通過查閱大量資料，所設(shè)計的夾具在使用上十分方便，定位準確。繪制夾具體裝配圖時，很好運用了機械制圖的知識，圖幅表達合理，線條準確。 7體會與展望 為期三周的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計就要結(jié)束了，回首近20天的設(shè)計過程，感慨萬千。感的是較好的完成了設(shè)計任務(wù)，在設(shè)計過程中，通過各種途徑解決了所遇到的困難。慨的是在細節(jié)問題的把握上還很欠缺，過程技術(shù)人員追求的是完美，我想，我的課程設(shè)計離完美還有很遠的路要走。三周的時間里，查閱了數(shù)十本機械加工與夾具設(shè)計方面的資料。在繪制夾具體裝配圖時，由于對機械制圖中的有關(guān)內(nèi)容有些陌生，所以索性翻出機械制圖書，也算溫習(xí)了功課。最終，通過自己的努力，很好的完成了裝配圖的繪制，也對機械制圖的內(nèi)容有了更深的理解。同時，也練習(xí)了電子圖板軟件的使用，能熟練的解決繪圖過程中所遇到的問題，最重要的是繪圖的速度和質(zhì)量有了很大的提高。 從剛拿到題目時的無從下手，到初步了解機械零件加工的工藝過程，這其中的個中體會只有自己能夠理解，也使我更加堅信在做任何事時，我們都應(yīng)該認真去對待。通過這次課程設(shè)計，雖然了解了機械加工工藝過程，但離實際還很遠，路還很長，但慶幸的是自己對機械加工工藝過程有了初步的了解，課程設(shè)計過程中，一步一個腳印走出來了。在課余，打算多看一些機械加工工藝方面的書，多練習(xí)軟件繪圖，更重要的是學(xué)習(xí)其中的設(shè)計理念。 參考文獻 [1]孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002 [2]倪森壽.機械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 [3]劉守勇.機械制造工藝與機床夾具[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000 [4]陳宏均.機械加工工藝施工員手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2008 [5]楊黎明.機床夾具設(shè)計手冊[M].北京：國防工業(yè)出版社，1996 課 程 設(shè) 計 題 目： 圓柱滑塊零件機械加工工藝規(guī) 程及加工Ф4孔工藝裝備 一、設(shè)計題目 　圓柱滑塊零件機械加工工藝規(guī)程及加工Ф4孔工藝裝備 二、原始資料 （1）被加工零件的零件圖（草圖） 1張 （2）生產(chǎn)類型：中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 （1）被加工工件的零件圖 1張 （2）毛坯圖 1張 （3）機械加工工藝過程綜合卡片 1張 （4）與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 ? 1張 （5）夾具裝配圖 ? 1張 （6）夾具體零件圖 1張 （7）課程設(shè)計說明書（約5000~8000字） 1份 四、進度安排(參考) （1）熟悉零件，畫零件圖 2天 （2）選擇工藝方案，確定工藝路線，填寫工藝過程綜合卡片 5天 （3）工藝裝備設(shè)計（畫夾具裝配圖及夾具體圖） 9天 （4）編寫說明書 3天 （5）準備及答辯 2天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本次課程設(shè)計主要內(nèi)容包括圓柱滑塊的加工工藝過程設(shè)計和鉆Ф4孔的專用夾具設(shè)計，在課程設(shè)計過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制。 我希望通過這次課程設(shè)計能鞏固、擴大和強化自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會正確使用技術(shù)資料、標準、手冊等工具書，并在設(shè)計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際、嚴肅認真的工作作風(fēng)和獨立工作能力，為以后進行畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計，首先得助于冷岳峰老師的悉心指導(dǎo)，同學(xué)們的耐心解答。在設(shè)計過程中，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但在同學(xué)們的幫助下，通過請教老師，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在此，十分感謝冷岳峰老師的細心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。 Abstract The main content of the curriculum design, including cylindrical slider the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn . I hoped designs the theory knowledge and the skill through this curriculum which can consolidate, expand and strengthens oneself learns, enhances oneself design calculation, the charting, compilation technology document ability, learns to use reference books correctly and so on technical data, standard, handbook, and raises oneself apply theory to reality, the serious earnest work style and independent working ability in the design, will carry on the graduation project after later and graduates is engaged in the technical work to build a good foundation. The successful completion of the curriculum design, first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with the help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the careful guidance of teachers, for students of helping each other. 目 錄 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定…………………………1 1.1零件的工藝分析…………………………………………..1 1.2零件的生產(chǎn)類型…………………………………………..1 2選擇毛坯、確定毛坯尺寸、繪制毛坯簡圖…………………1 2.1 毛坯的選擇……………………………………………….1 2.2 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差………………...2 2.3 設(shè)計及繪制毛坯圖………………………………………2 3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………2 3.1擬定工藝路線……………………………………………..2 3.2 定位基準的選擇………………………………………….3 3.3 工序順序的安排………………………………………….3 4 工序設(shè)計……………………………………………………….5 4.1選擇加工設(shè)備……………………………………………..5 4.2選擇工藝裝備……………………………………………..5 4.1.3選擇夾具………………………………………………5 4.2.2選擇刀具………………………………………………5 4.2.3選擇量具………………………………………………5 5 Ф4孔的專用機床夾具設(shè)計……………………………………5 5.1定位方案設(shè)計……………………………………………..5 5.2定位誤差分析與計算……………………………………6 5.3導(dǎo)向元件設(shè)計………………………………………………6 5.4加緊裝置的設(shè)計……………………………………………6 5.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明…………………………..7 6方案綜合評價與結(jié)論…………………………………………..7 7體會與展望……………………………………………………...7 參考文獻…………………………………………………………..9