629 尾接桿零件的工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計【CAD圖+工藝工序卡+文獻翻譯+PPT+說明書）,629,尾接桿零件的工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計【CAD圖+工藝工序卡+文獻翻譯+PPT+說明書）,尾接桿,零件,工藝,規(guī)程,銑床,夾具,設(shè)計,cad,工序,文獻,翻譯,ppt,說明書,仿單 尾接桿零件的工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計,論文主要內(nèi)容,1、尾接桿零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,3、尾接桿工序75、80銑削加工夾具設(shè)計,2、機床夾具設(shè)計,第一章 尾接桿零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,1、零件的生產(chǎn)類型 工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)量的大小來設(shè)計。 根據(jù)要求及查閱相關(guān)手冊可確定該連桿件生產(chǎn)類型為中小批生產(chǎn)生產(chǎn)。,零件的生產(chǎn)類型及工藝分析,2、加工零件工藝分析 （1）零件的作用 尾接桿零件是飛機液壓助力器執(zhí)行機構(gòu)中的主要部件之一。尾接桿零件在產(chǎn)品中一端與液壓助力器外筒組件連接，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與飛機的副翼連接，其作用是帶動飛機操縱系統(tǒng)的搖臂和拉桿，而使飛機的副翼偏轉(zhuǎn)，在工作時能夠傳遞3800公斤以上的力，是一個能承受復(fù)雜力的受力件。,尾接桿零件圖,（2）零件的結(jié)構(gòu)分析,1）零件的主要加工表面：外圓C表面及Φ50軸端面,Φ61.5左右端面（表面粗糙度Ra值1.6），Φ42的孔，Φ26的孔，Φ32的孔（表面粗糙度Ra值1.6），球面SR30。,2）主要形位誤差： Φ50端面和Φ61.5兩端面對C表面的圓跳動公差為0.02mm。 Φ32中心線對C面的位置度公差0.1mm，垂直度公差為100:0.08, Φ32圓柱度公差為0.005mm。 Φ2的孔相對于C面的對稱度公差為0.05mm。,3）設(shè)計基準(zhǔn)：徑向Φ50中心線，軸向Φ50左端面。,,二、設(shè)計毛坯,1、確定毛坯的加工方法,2、鋼質(zhì)模鍛件毛坯尺寸及其公差的確定,3、設(shè)計毛坯圖,毛坯的設(shè)計分為三個步驟：,1、確定毛坯的加工方法 本次尾接桿零件生產(chǎn)類型為中小批，含有多個加工表面，外形比較復(fù)雜，同時采用鋼質(zhì)材料，屬于航空方面零件，力學(xué)性能要求較高，所以選擇毛坯時采用模鍛件。,2、鋼質(zhì)模鍛件毛坯尺寸及其公差的確定,（1）模鍛件內(nèi)外表面加工余量的確定,（2）模鍛件長度、寬度、高度極限偏差的確定,,三、定位基準(zhǔn)選擇,尾接桿零件粗加工時根據(jù)粗基面選擇原則，選取?50左端面和外圓面作為其定位粗基準(zhǔn)面；在精加工時，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后形成的各加工面為主要的定位精基準(zhǔn)，以球面端的頂尖孔就是此零件的輔助基準(zhǔn)。具體各工序的定位基準(zhǔn)，詳見工藝規(guī)程。,四、 加工階段劃分,對尾接桿零件的分析可以發(fā)現(xiàn)，部分精度要求非常高。同時，部分表面粗糙度要求為Ra1.6。一次加工不能滿足零件對精度和表面粗糙度的要求，因此需要經(jīng)過粗加工—半精加工—精加工的階段劃分來達到最后要求。,1、各加工階段的主要任務(wù)如下： ①粗加工階段：毛坯加工、外圓粗車、打頂尖孔等。 ②半精加工階段：次要表面加工，鉆軸孔、鏜軸孔、銑平面等。 ③精加工階段：磨平面、精車、精鏜等主要表面的精加工。,（1）由各加工表面從毛坯到零件加工過程中的加工余量，結(jié)合各表面的尺寸要求和表面粗糙度要求，確定零件各表面的加工方法，包括：各各工序過程的加工。,2、加工過程的設(shè)計分為以下階段：,（2）在此基礎(chǔ)上，對零件的加工余量進行分配，確定各工序切削用量、確定工序尺寸。,（3）安排工序順序。按照粗加工—半精加工—精加工的階段劃分，對表面加工方法進行排序。,（4）在各工序切削用量確定的前提下，選擇加工機床。,第二章 機床夾具設(shè)計,1、機床夾具的分類 ①萬能通用夾具 ②專用性夾具 ③可調(diào)整夾具 ④組合夾具,2、定位 a：六點定則 b：①平面定位 ②外圓柱面定位 ③孔定位,3、夾緊 a：簡單加緊 b：組合夾緊,第三章 尾接桿工序75、80銑削加工夾具設(shè)計,工序 75：銑削凸R,工序80：銑削平面,定位方法與定位元件的選用,一、加工過程的分析,,（1）分析可知，加工工件的兩個工序?qū)ぜ亩ㄎ缓图泳o要求是一樣的，因此可以設(shè)計相同的銑床夾具。,（2）對銑削過程進行分析可知，加工要求限制工件的5個自由度，分別為沿X軸的移動，沿Z軸的移動，沿X軸、Y軸、Z軸的旋轉(zhuǎn)。工件沿Y軸的移動并不影響工件的加工。,（3）定位基準(zhǔn)的選擇：為了限制工件在加工過程中的5個自由度，同時為了保證加工過程中的加工質(zhì)量，結(jié)合工件自身的結(jié)構(gòu)特性，選取沿軸線方向Φ35外圓面、Φ50左端面作為定位基準(zhǔn)面。,二、 定位件的選取,通過分析加工過程，可知要限制工件的5個自由度，通過結(jié)合工件自身的結(jié)構(gòu)特點，選取長V型塊、圓柱銷（為經(jīng)過加工的圓柱銷）和一平面組合件進行定位。,1）長V型塊：作用于Φ35圓柱面，限制了工件沿Z軸的移動和繞Z軸的旋轉(zhuǎn)、沿Y軸的移動和繞Y軸的旋轉(zhuǎn)，共四個自由度；,2）加工后的圓柱銷（如圖11）：作用于工件Φ50左端面，限制工件沿X軸的移動，共一個自由度。,3）平面定位（如圖12）：使用一平面與工件要銑削部分相貼合限制工件沿X軸的旋轉(zhuǎn)。共一個自由度。,工序尺寸5.25±0.05誤差分析,根據(jù)公式：,,1）在上述方案中定位基準(zhǔn)和工序設(shè)計基準(zhǔn)重合，所以δ定基=0。,2）定位誤差。主要使用長V型塊進行定位，由于平面定位本身誤差不計，V形塊本身有定位誤差，但產(chǎn)生的誤差對水平方向上無誤差影響。,3）夾緊誤差，因材料使用合金高，硬度很高，且夾緊力度并不是很大，因而夾緊誤差甚小，可忽略不計。,4）夾具的安裝誤差。由于夾具中V型塊定位和底面B的平行度誤差等會引起工件的傾斜，從而造成被加工平面的傾斜。其平行度要求為0.02。因此，在銑削平臺上誤差范圍在0.02以內(nèi)。,5）與加工方法有關(guān)的誤差δ加工。對刀塊的位置尺寸誤差，調(diào)刀誤差、銑刀的跳動、機床工作臺面的傾斜，均會引起加工誤差，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗并參照經(jīng)濟加工精度，大約取為0.005。,以上諸項可能造成的最大誤差為0.025mm，在所要要求的誤差0.05的范圍以內(nèi)。因此可以得到結(jié)論：這個銑床夾具能保證工件的精度要求。,綜上所述：,尾接桿銑床夾具裝配圖,,主視圖,左視圖,俯視圖,謝謝觀賞,工 序 目 錄 產(chǎn) 品 型 號 ZL-9 共 頁 零 組 件 號 ZL9-20 第 頁 工 序 號 工 序 名 稱 設(shè) 備 工序卡片數(shù) 附 注 5 鍛造毛坯 10 去分模毛邊 鉗工臺 1 15 劃線 鉗工臺 1 20 車外圓 C620 1 25 打頂尖空 C620 1 30 車外圓 C620 1 35 鉆孔 1K36 1 40 鏜孔 C620 1 45 銑平面 6H12 1 50 車球體 C620 1 55 去毛刺 鉗工臺 1 60 鉸孔 Z5125A 1 65 銑斜面 6H13 1 70 去毛刺 鉗工臺 1 75 銑凸R 6H82r 1 80 銑平面 6H13 1 85 去毛刺 鉗工臺 1 90 鏜孔 C620 1 95 熱處理 1 100 打氧化皮 C620 1 105 研磨倒角 C620 1 110 磨外圓 3151 1 115 去毛刺 C620 1 120 鉆孔 CH12A 1 125 銑槽 CH11 1 130 去頂尖孔 C620 1 135 車球體 C620 1 140 去毛刺 鉗工臺 1 145 鏜孔 2A716 1 150 精鏜孔 2A716 1 155 去毛刺 鉗工臺 1 160 攻螺紋 CH12A 1 165 磁力探傷 1 170 檢驗 檢驗臺 1 175 研磨孔 研磨頭 1 180 表面處理 1 185 壓軸承 鉗工臺 1 190 縮口 手壓機 1 195 研磨軸承 鉗工臺 1 200 裝油咀 鉗工臺 1 205 涂漆 鉗工臺 1 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 去分模毛邊 5 設(shè) 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 去分模毛邊 10 設(shè) 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 去外圓H段分模毛邊 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 劃線 15 設(shè) 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 車外圓 20 設(shè) 備 C620 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 尖邊倒圓R0.1-0.5 三爪卡盤 2、 端面A按劃線加工 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 打頂尖孔 25 設(shè) 備 C620 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 尖邊倒圓R0.1-0.5 三爪卡盤 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 車外圓 30 設(shè) 備 C620 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 尖邊倒圓R0.1-0.5 三爪卡盤 頂針 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 鉆孔 35 設(shè) 備 IK36 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 三爪卡盤 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 鏜孔 40 設(shè) 備 C620 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 加工前找正外圓A的跳動不大于0.1。 三爪卡盤 2、 尖邊倒圓R0.1-0.5。 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 銑平面 45 設(shè) 備 6H12 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 三爪卡盤 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 車球體 50 設(shè) 備 C620 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 三爪卡盤 成型車刀 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 去毛刺 55 設(shè) 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 去A、B表面毛刺。 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 鉸孔 60 設(shè) 備 Z5125A 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 去鉆、鉸孔表面的毛刺。 專用夾具 麻花鉆 2、 經(jīng)過兩次鉆孔，一次粗鉸。 擴孔鉆 3、 第一次鉆孔，第二次鉆孔。 鉸刀 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 銑斜面 65 設(shè) 備 6H13 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 銑兩斜面，要求R10和Φ25外圓相接，不允許銑傷Φ25外圓 立銑刀 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 去毛刺 70 設(shè) 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 去毛刺尖邊倒圓R0.1-0.5 2、 修挫R10和Φ25外圓兩斜面圓滑相接。 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 銑凸R 75 設(shè) 備 6H82r 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 專用夾具 成型銑刀 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 銑平面 80 設(shè) 備 6H13 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 銑后和表面A平齊。 立銑刀 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 去毛刺 85 設(shè) 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 去表面A的毛刺，并修銼表面A兩次加工的接痕 2、 尖邊倒角R0.1-0.5 3、 打零件編號 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 鏜孔 90 設(shè) 備 C620 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 加工前找正外圓A的跳動不大于0.1 軟三爪 鏜刀 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA HRC-36-41 熱處理 95 設(shè) 備 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 熱處理HRC:36-41 2、 外圓對中心的跳動不大于0.1 3、 打磨量不大于0.1 4、 零件吹砂 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 打氧化皮 100 設(shè) 備 C620 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 軟三爪 紗布 1、 加工前找正外圓A的圓跳動不大于0.1，清理內(nèi)孔和倒角的臟物和氧化皮 2、 修正倒角 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 研磨倒角 105 設(shè) 備 C620 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 三爪卡盤 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 磨外圓 110 設(shè) 備 3151 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 端面B磨不大于0.1（磨出即可） 錐度心軸 砂輪 2、 端面B、K、E對頂尖孔的跳動不大于0.01 （頂尖架） 頂針 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 去毛刺 115 設(shè) 備 C620 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 鉆孔 120 設(shè) 備 CH12A 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 去鉆孔毛刺 專用夾具 麻花鉆 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 銑槽 125 設(shè) 備 6H11 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 注意銑槽方向 專用夾具 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 去頂尖孔 130 設(shè) 備 C620 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 注意不能夾傷外圓。 三爪卡盤 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 車球體 135 設(shè) 備 C620 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 加工前找正外圓A的跳動不大于0.1。 靠模夾具 成型車刀 軟三爪 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA HRC36-41 去毛刺 140 設(shè) 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 去銑槽和車球體后毛刺。 專用夾具 2、 尖邊倒圓r0.1-0.5。 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA HRC 36-41 鏜孔 145 設(shè) 備 2A716 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 允許和工序150合并加工。 專用夾具 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 精鏜孔 150 設(shè) 備 2a716 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 專用夾具 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA HRC 36-41 去毛刺 155 設(shè) 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 去零件外形全部毛刺，并打磨外面。 2、 尖邊倒圓R0.1-0.5 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA 攻螺紋 160 設(shè) 備 CH12A 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA HRC 36-41 磁力探傷 165 設(shè) 備 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 原材料為無發(fā)紋鋼 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA HRC 36-41 檢驗 170 設(shè) 備 檢驗臺 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA HRC 36-41 研磨孔 175 設(shè) 備 研磨頭 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 按關(guān)節(jié)軸承，UC17KU外環(huán)的實際尺寸研磨孔 研磨棒 2、 保證過盈0.01-0.024 研磨套 工 序 卡 片 零 件 名 稱 材 料 硬 度 工序名稱 工 序 號 尾 接 桿 30CrMnSiA HRC 3-41 表面處理 180 設(shè) 備 鉗工臺 定 位 夾 緊 共 頁 第 頁 序 號 加 工 要 求 說 明 夾 具 刀 具 量 具 1、 外表面鍍鎘層厚5-8μ。 2、 除A表面外螺紋M6-6H和其余內(nèi)表面發(fā)蘭。