026單拐曲軸零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計(jì),曲軸,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,制訂,制定,裝備,設(shè)備,設(shè)計(jì) 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書 1. 零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的零件。它是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。 1.2零件技術(shù)條件分析 1）主軸頸、連桿軸頸本身精度： 主軸頸φ110尺寸公差等級(jí)IT6，表面粗糙度Ra為1.25μm，連桿軸頸φ110尺寸公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度Ra為0.63μm，軸頸長(zhǎng)度公差等級(jí)為IT13，圓柱度誤差0.015，連桿軸竟的圓柱度誤差0.015。 2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度φ0.02，主軸頸的同軸度誤差為φ0.02。 1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其L/D=818/110=7.44＜12，鋼性差，易變形，形狀復(fù)雜，它的工作特點(diǎn)是在變動(dòng)和沖擊載荷下工作，對(duì)曲軸的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。 2. 毛坯選擇 2.1毛坯類型 曲軸工作時(shí)要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，所以要求用球墨鑄鐵QT600-2 曲軸的毛坯：此零件屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。 2.2毛坯余量確定 由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4. 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 該零件是單拐曲軸。中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120不能直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時(shí)，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。 3.2加工順序的安排 此零件是單拐曲軸，剛性差、易變形，中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間，又能保證連桿軸頸的位置精度。 先以主軸頸為粗基準(zhǔn)連桿軸頸作支撐銑兩端面，粗打中心孔。該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗加工主軸頸再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。 3.3定位基準(zhǔn)選擇 先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。 3.4加工階段的劃分說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 正火 3、鋸式樣 4、銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔 5、粗車主軸頸右端 6、粗車主軸頸左端 7、半精車主軸頸右端 8、半精車主軸頸左端 9、粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板 10、粗銑連桿上、下及前、后端 11、在第一側(cè)板上鉆油孔，在主軸頸左端鉆油孔 12、擴(kuò)孔φ32 13、在油孔中攻螺紋4-M24、M12，并倒角 14、在主軸頸右端粗銑鍵槽 15、校直 16、熱處理：淬火 17、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺） 18、清洗吹凈 在乳化液中清洗曲軸，重點(diǎn)清洗頂尖孔和油孔，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈中心孔表面。 19、檢驗(yàn) 20、修正中心孔 21、磨主軸頸右端并倒角 22、磨主軸頸左端并倒角 23、磨連桿軸頸，第一、二側(cè)板，并倒角 24、磨連桿上、下端及前、后端并倒角 25、去毛刺吹凈 在所有油道孔口處拋光棱邊，在鍵槽、主軸頸及連桿軸頸上去毛刺，仔細(xì)吹凈曲軸油孔中的切削和油污。 26、檢驗(yàn) 27、動(dòng)平衡 曲軸的動(dòng)平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min 28、去除不平衡量 29、校直 30、終檢 4.工序尺寸及其公差確定 φ110 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 1.4 φ1151.4 粗車 112.4 2.6 0.140 φ112.4 半精車 110.4 2 0.054 φ110.4 磨 110 0.4 0.022 φ110 φ110 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 115 1.4 φ1151.4 粗車 110.4 4.6 0.087 φ110.4 磨 110 0.4 0.035 φ110 φ105 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 110 1.4 φ1101.4 粗車 107.4 2.6 0.87 φ107.4 半精車 105.4 2 0.35 φ105.4 磨 105 0.4 0.16 φ105 140 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 145 1.4 φ1451.4 粗車 142.5 4.5 0.1 φ140.5 磨 140 0.5 0.016 φ140 94 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 89 粗車 2.6 91.6 半精車 2 93.6 磨 0.4 94 103 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 98 粗車 2.6 100.4 半精車 2 102.4 磨 0.4 103 164 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 159 1.4 φ1591.4 粗車 163.5 4.5 0.63 φ163.5 磨 164 0.5 0.53 φ164 270 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 275 粗銑 4.5 270.5 磨 0.5 270 28 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 粗銑 27.7 0.13 27.7 磨 28 0.3 0.052 28 10 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 9.7 磨 0.3 10 180 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 179.7 磨 0.3 180 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 18.3 磨 0.3 18 410 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 415 粗車 2.2 412.8 半精車 2 410.8 磨 0.8 410 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 所用的設(shè)備有：臥式雙面中心鉆床、CA6140、特種多刀車床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機(jī)床、液壓床、輥道、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床、動(dòng)平衡機(jī)。 夾具有：頂尖、V形塊、偏心卡盤分度夾具。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。 刀具有：90度車刀、R3圓弧車刀、銑刀、φ10、φ20鉆頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)。 6．切削用量及工時(shí)定額確定 （1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休） 切削用量：ap=5 由表7.3-5得：f=0.5mm/r 由表7.3-11得 v=16m/min 則n=318x16/22=231.3=232r/mm 工時(shí)定額：由表7.4-1得鉆中心孔時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間為：lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=18.7 T2=lw+lf/fxn=26.66+18.7/0.5x232=0.4min 由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為1.1min 由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.76min， 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： 0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min 由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.14=0.24min T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=53min、T4=15min T基=lz/nfap=26.66x5/232x0.5x5=0.3min 則T總=T1+T2+T3+T4+T基=69.31min （2）粗車主軸頸右端時(shí)： 切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=2.6 ，由表5.3-1得f=1.3，由表5.3-20查得v=59m/min，則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min 工時(shí)定額： 由表3.3-1得：裝夾工件時(shí)間為1.1min 由表3.3-2得：松開卸下工件時(shí)間為0.76min， 由表3.3-3得：操作機(jī)床時(shí)間為： 0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min 由表3.3-4得：測(cè)量工件時(shí)間為：0.1+0.14=0.24min T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min 由表5.4-1得機(jī)動(dòng)時(shí)間為：T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時(shí)間分別為：T3=53min、T4=15min T基=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7min 則T總=T1+T2+T基+53+15=77.51 （3）粗車主軸頸左端時(shí)： 切削用量：ap=2.6 由表5.3-1得：f=1.3mm/r 由表5.3-20得：v=59m/min 則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=53min T4=15min T基=91.6x5/167x1.3x2.6=0.81min T總=T1+T2+T3+T3+T基=74.62min (4)半精車主軸頸右端時(shí)： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7min T總=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min (5)半精車主軸頸左端時(shí)： 切削用量：ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min 工時(shí)定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=93.6x5/346x0.1x2=6.8min T總=80.61min (6)粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板 切削用量：ap=4.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=48m/min 則n=318v/d=318x48/110.4=139r/min 工時(shí)定額：由表3.3-21得裝夾工件時(shí)間為0.6min 由表3.3-23得操作時(shí)間為0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.15min 由表3.3-24得測(cè)量工件時(shí)間為0.14min T1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=163.5x5/139x1.2x4.6=1.1min T總=73.6min (7)粗銑連桿上、下端及前、后端： 切削用量：ap=4.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí)v=120m/min 則n=318v/d=318x120/270.5=142r/min 工時(shí)定額：由表6.4-1得T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min 由表3.3-7得操作時(shí)間為：0.83min 由表3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為：0.14min T1=2.27min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=313x5/142x0.25x4.5=9.8min T總=87.5min (8)在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔： 切削用量：ap=230 由表7.3-1得f=0.5mm/r 由表7.3-11得v=16m/min 則n=318v/d=318x16/20=254.4r/min 工時(shí)定額： 當(dāng)鉆φ20深230油孔時(shí)：T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/0.5x254.4=1.9min (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=230x20/254.4x0.5x230=0.16min 當(dāng)鉆φ20 深160油孔時(shí)：由表7.4-1得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=1.4min (lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=160x20/254.4x0.5x0.6=0.16min 當(dāng)鉆φ10 深200油孔時(shí):T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min (lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5) T基=200x10/254.4x0.5x200=0.08min 由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10得松卸工件時(shí)間為0.15min 由表3.3-11得操作時(shí)間為0.4min 由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.04min T1=0.76min T3=47min T4=15min T總=68.07min (9)在主軸頸右端粗銑鍵槽： 切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min 則n=318v/d=318x49/105=149r/min 工時(shí)定額：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf =(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min 由表3.3-5得裝夾工件時(shí)間為0.11min 由表3.3-6得松卸工件時(shí)間為0.1min 由表3.3-7得操作時(shí)間為0.68 min 由表3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為0.18min T1=1.07min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2min T總=76.8min (10)磨削主軸頸右端并倒角： 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min n=318v/d=318x22/110=64r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸工件時(shí)間為：0.19min 0.10min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.37min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min T1=0.74min T基=403x0.4/64x0.5x0.4=13min T3=60min T4=15min T總=88.74min (11)磨削主軸頸左端并倒角： 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=64r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.19 min 0.10 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.37min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min T1=0.74min T3=60min T4=15min T基=94x0.4/64x0.5x0.4=3min T總=78.74min （12）磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=64r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.09 min 0.08 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.39min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2min T總=82.9min （13）磨削連桿上、下端并倒角： 切削用量：ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/270=26r/min 工時(shí)定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.19 min 0.10 min 由表3.3-15得操作時(shí)間為0.41min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08min T1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3min T總=93.1min （14）擴(kuò)孔φ32 切削用量：ap=45 由表7.3-2得f=1mm/r 由表7.3-12得v=20.9m/min 則n =318v/d=318X20.9/32=208r/min 工時(shí)定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(45+10.2)/(1x208)=0.3min 【lf=(dm-dw)/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2)】 由表3.3-9得裝夾工件時(shí)間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時(shí)間為0.15min 由表3.3-11得操作機(jī)床時(shí)間為0.42 min 由表3.3-12得測(cè)量工件時(shí)間為0.05min T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=45x32/208x1x45=0.16min T總=63.25min 第二部分　第12號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆4-φ22孔，深度為7，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個(gè)自由度，即x移動(dòng)、z移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制y移動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準(zhǔn)。（見工序圖） 3. 定位元件確定 1、選擇定位元件： 由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)V形塊和一個(gè)平面。 （注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定V形塊的尺寸由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P284圖2-1-26得：(如圖) T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mm V形塊的寬度根據(jù)工件的實(shí)際情況可選為60mm。 根據(jù)工件的實(shí)際情況，底版的長(zhǎng)度選為454mm，寬度為188mm，高度為50mm。 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸7的定位誤差： 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對(duì)稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在V形塊對(duì)稱面上上下移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下： △jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011 △db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016 △dw=△db-△jb=0.005 （2） 分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： △jb=0 △db=0 △dw=0 5. 夾緊方案及元件確定 （1）計(jì)算切削力及所需加緊力： 工件在加工時(shí)所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-7得切削力的計(jì)算公式： Fx=667DsKp=667x22x700x650/726=1265.486N 實(shí)際所需加緊力與計(jì)算加緊力之間的關(guān)系為： F=KFx(K由表1-2-2查得為1.15)=1.15Fx=1.15x1265.486=1455.309N （2）計(jì)算加緊機(jī)構(gòu)并驗(yàn)算機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力： 滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機(jī)構(gòu)，這種加緊方案裝卸工件及清理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。 加緊機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力F＇=Qη（L1+L2） 其中：η：加緊機(jī)構(gòu)效率取0.9 Q：螺栓的許用加緊力 選定L1=L2 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.3查得當(dāng)螺紋公稱直徑M=20時(shí)，Q=13000 F＇=2Qη=2X13000X0.9=23400N F＇＞F 故加緊方案可行。 （3）設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80可換鉆套，選用固定式鉆模板。 根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為22mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。 6.夾具總裝草圖 第三部分　第6號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸φ112.4公差等級(jí)為IT10。 2. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 車刀外行 表2-6、2-7 焊接式90度強(qiáng)力外圓車刀 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45鋼 3 幾何角度 表2-8、2-9 Λs=-10度 γo=20度 αo=6度 αo’=4度 κr=90度κr’=5 度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表2-11、2-12（f=1.3mm/r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3 5 過渡刃 表2-13（ap=2.6mm） 直線過渡刃 Kre=45度 bε=1 6 刀片型號(hào) 表2-3 A420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 7 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表2-1、2-2、2-5 BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀) 8 刀槽型式 表2-4 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 Γc=γo-γj=20度-26.3度 Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24 Bc=B-Ctg(αo+γc) =12-7tg(5+6.3)=10.6 Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4 Γj=26.3度 Γc=6.3度 Hc=24mm Bc=10.6mm Lc=19.4mm 4. 刀具工作草圖 第四部分　第23號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 對(duì)連桿軸頸φ110（f7）選基孔制，首先確定被測(cè)軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ110f7的上偏差es=-0.036mm,下偏差ei=-0.071mm。公差等級(jí)為IT7。 2. 量具類型確定 連桿軸頸φ110的量具用卡規(guī)，量具測(cè)量面的材料用硬質(zhì)合金，測(cè)量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。 3. 極限量具尺寸公差確定 （1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸φ110的量規(guī)公差為T=0.0042mm,位置要素Z=0.0054mm.。 （2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差： φ110（f7） 通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.036-0.0054+0.0042/2=-0.0393mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.036-0.0054-0.0042/2=-0.0435mm 磨損極限= es=-0.036mm 止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.071+0.0042=-0.0668mm 下偏差=ei=-0.071mm 4. 極限量具尺寸公差帶圖 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21