753 調刻機進氣門外殼落料正反垃深復合模設計【全套11張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,全套11張CAD圖+文獻翻譯+說明書,753,調刻機進氣門外殼落料正反垃深復合模設計【全套11張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,調刻機進,氣門,外殼,正反,復合,設計,全套,11,十一,cad,文獻,翻譯 課題任務書 指導教師 學生姓名 課題名稱 雕刻機進氣門外殼正反拉伸復合模設計 內 容 及 任 務 這次設計的任務是設計制造隔板的一副模具，并繪出模具裝配圖、模具零件圖以及編寫設計說明書。 首先我們需要知道模具在加工中的作用和設計的基本要求。模具的作用是將壓力機的作用力通過模具傳遞給金屬板料，在其內部產生使之變形的內力，使板料毛坯發(fā)生變形，從而獲得滿足一定性能要求的及符合所需尺寸及形狀的制品。在生產實際中。模具的作用在于保證沖件的質量、提高生產率和降低成本等。為此除了采用行之有效的工藝手段、進行正確的模具設計及選擇合理的模具結構之外，還必須滿足以下幾個要求：①制造精度高 ②操作性能良好 ③使用壽命長 ④制造周期短 ⑤模具成本低。 對于雕刻機進氣門外殼，它屬于帶凸緣圓筒型件，從結構上我們可以得知需要落料、正拉深和反拉深三個工序過程。從零件的工藝性分析可以看出此零件對落料是很適合的。但從拉深方面考慮就需要計算出拉深系數(shù)，判斷能否一次拉深成功，這也是本設計中需要重點分析的地方。再有對模具結構和壓力機的選擇也是重點。在模具零件的結構設計上，也需要注意很多細小而不可忽視的問題。 對于整個設計過程可以按以下的方法來設計計算。 取得必要的資料，確定工藝方案，進行必要的工藝計算，模具的總體設計，模具主要零部件的結構設計，繪圖，分析一個主要零件的加工工藝路線。 1、 取得必要的資料 ① 取得注明具體技術要求的產品零件圖。 ② 收集工件加工的工藝工藝過程卡片。 ③ 了解工件的生產批量。 ④ 確認工件原材料的規(guī)格及毛坯情況。 ⑤ 熟悉沖壓車間的設備和情況。 2、 確定工藝方案 ① 對零件進行工藝性分析。 ② 根據工藝計算，確定工序數(shù)目。 ③ 計算拉深系數(shù)，確定拉深次數(shù)。 ④ 根據生產批量、尺寸大小、精度要求選擇合理的加工方案。 3、 進行必要的工藝計算。 ① 設計材料的排樣和計算毛坯尺寸。 ② 計算落料力、卸料力、壓邊力、拉深力和頂件力等。 ③ 計算或估算模具各主要零件的厚度。 ④ 計算凸、凹模的工作部分尺寸。 4、 模具的總體設計 在上述分析計算的基礎上，進行模具的結構的總體設計，估算出外形尺寸。 5、 模具主要零部件的結構設計 ① 工作部分零件的設計。（凸模、凹模、凸凹模等） ② 定位零件的設計。（擋料銷） ③ 卸料零件的設計。（卸料板） ④ 導向零件的設計。（導柱、導套） 6、 選定沖壓設備 ① 壓力機的標稱壓力必須大于沖壓的工藝力。 ② 壓力機的裝模高度必須符合模具的閉合高度的要求。 ③ 壓力機的行程要符合要求。 7、 繪制模具總圖 ① 主視圖 ② 俯視圖 ③ 工件圖 ④ 排樣圖 ⑤ 列出明細表 ⑥ 技術要求及說明 8、 繪制各非標準件的零件圖 9、 分析一個主要零件的加工工藝路線。 擬 達 到 的 要 求 或 技 術 指 標 完成本次設計后將會對我大學所學的知識進行鞏固，使我所學的各種專業(yè)知識在實踐中得以應用，在設計過程中也將會對繪圖的能力的提高有很大的幫助，還能使我的AUTOCAD和PRO/E的應用能力加強，設計的成果可以供其它同類零件的模具設計參考和借鑒。 進 度 安 排 起止日期 工作內容 完成畢業(yè)設計的選題和開題報告。 對設計的相關資料進行整理。 進行設計的初期計算。 設計模具的結構。 繪制裝配圖和零件圖。 對整個設計進行合理性檢查。 設計說明書的輸入以及畢業(yè)答辯的準備。 畢業(yè)設計答辯。 主 要 參 考 資 料 1、盧吉連著，我國模具應用技術現(xiàn)狀與發(fā)展，模具技術，2000年， 第六期 90-92 2、胡石玉 龔光容著，模具制造技術，南京 東南大學出版社，1997年12月 1-5 3、黃毅宏著，模具知道工藝，北京 機械工業(yè)出版社，2000年，1-4 4、李發(fā)致著，模具先進制造技術，北京 機械工業(yè)出版社，2003年，1-13 5、陳良杰著，國外模具技術發(fā)展動態(tài)，模具工業(yè)，2005年，第一期，1-6 6、高佩福著，實用模具制造技術，第二版，北京 中國輕工業(yè)出版社，2000年 7、萬戰(zhàn)勝著，沖壓工藝及模具設計，北京 中國鐵道出版社，1995年 8、模具實際與制造技術教育叢書編委會編，模具結構設計，機械工業(yè)出版社，2004年 9、王樹勛著，模具實用技術設計綜合手冊，廣州 華南理工大學出版社，1995年 10、馮曉曾 王家瑛 何世禹著，模具壽命指南，機械工業(yè)出版社，1994年 11、周永泰著，改革開放以來我國模具工業(yè)發(fā)展主要成就，模具工業(yè)，2005年，第三期 12、郭廣興著，U型彎曲模具磨耗分析及解決，天津汽車，2002年，第一期 13、程西智，郝永輝著，中厚板彎曲的最高效工藝設計及最優(yōu)化模具設計的研究探討，機電信息，2005年，第十三期 14、山東大學材料學院　　高　軍　張國強　吳恩啟　趙振鐸 濟南歷下高信模具廠　　董云青　張鳳文，彎曲件成形工藝及其模具設計，航空制造技術，2002年 第八期 15、王德俊著，板料彎曲的新工藝與新模具，機電工程技術 2005年 第34卷 第5期 16、史建國, 胡志越, 徐　剛著，V、U 形件彎曲時坯料的偏移原因及控制方法，輕工機械　2005 年　第2 期 教研室 意見 簽名： 年 月 日 院(系)主管領導意見 簽名： 年 月 日 開題報告 題　　目 雕刻機進氣門外殼蓋落料正反拉深復合模 學生姓名 班級學號 專業(yè) 題目：雕刻機進氣門外殼蓋正反拉伸復合模設計 1. 結合課題任務情況，查閱文獻資料，撰寫1500～2000字左右的文獻綜述。 模具被稱為工業(yè)產品之母。所以工業(yè)的高速發(fā)展也離不開模具工業(yè)的不斷進步。中國模具巿場規(guī)模巨大，隨著國內模具工業(yè)高速發(fā)展，技術也獲得了較大的飛躍，但是，仍然面對高檔模具以進口為主的尷尬局面。提升技術實力，乃是中國模具工業(yè)發(fā)展的前途所在。隨著沖壓金屬制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農業(yè)等各行業(yè)的廣泛應用，對冷沖壓模具的需求日益增加，沖壓模在國民經濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經成為一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。因此我選擇了模具設計的課題，即設計一副能夠生產所給隔板沖槽、沖孔、落料 的模具，并且結構合理、能保證制品的精度、表面質量。在設計中能熟練使用PRO/E?、AUTOCAD?等機械、模具相關繪圖軟件。 現(xiàn)代模具行業(yè)是技術、資金密集型的行業(yè)。它作為重要的生產裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務的同時，也直接為高新技術產業(yè)服務。由于模具生產要采用一系列高新技術，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術、計算機網絡技術、激光技術、逆向工程和并行工程、快速成型技術及敏捷制造技術、高速加工及超精加工技術等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術產業(yè)的一個重要組成部分，有人說，現(xiàn)代模具是高技術背景下的工藝密集型工業(yè)。模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。 ????模具工業(yè)是無以倫比的"效益放大器"。用模具加工產品大大提高了生產效率，而且還具有節(jié)約原材料、降低能耗和成本、保持產品高一致性等特點。因此模具被稱為"效益放大器"，在國外，模具被稱為"金鑰匙"、"進入富裕社會的原動力"等等。從另一個角度上看，模具是人性化、時代化、個性化、創(chuàng)造性的產品。更重要的是模具發(fā)展了，使用模具的產業(yè)其產品的國際競爭力也提高了。據國外統(tǒng)計資料，模具可帶動其相關產業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關產業(yè)100億元。 ????模具不是批量生產的產品。它具有單件生產和對特定用戶的依賴特性。就模具行業(yè)來說，引進國外先進技術，不能采用通常的引進產品許可證和技術轉讓等方式，而主要是引進已經商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設備等。模具的CAD/CAE/CAM涉及面廣、集多種學科與工程技術于一體，是綜合型、技術密集型產品。如塑料模具的CAE技術要利用高分子材料學、流變學、傳熱學、計算力學、計算機圖形學等知識，涉及的領域還包括聲波及電磁場、溫度場等各類物理場，通過工程分析、來建立塑料成型的數(shù)學和物理模型，構造有效的數(shù)值計算方法，實現(xiàn)成型過程的動態(tài)仿真分析。現(xiàn)代化的模具要實現(xiàn)數(shù)字化設計、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產流程。這些模具的數(shù)字化代表了現(xiàn)代模具的一個方面，沒有模具的數(shù)字化，就沒有現(xiàn)代模具。模具的CAD/CAE/CAM技術日新月異，重要的工作是后續(xù)對人員的培訓和對于引進的軟件進行二次開發(fā)。像我們熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的CAD/ CAM軟件上在中國保持其市場占有率并且在擴大，而且在沖壓模具、多成份橡膠制鞋模具等領域開拓，也將大顯身手；開發(fā)FUTABA、LKM、MISUMI標準模架數(shù)據庫的工作也已提上日程。這是為模具行業(yè)服務的具體體現(xiàn)。 ????1．我國模具工業(yè)基本狀況簡介 ????我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，據不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產廠點約有２萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004年模具產值530億元。進口模具18.13億 美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。 ????在２萬多家生產廠點中，有一半以上是自產自用的。在模具企業(yè)中，產值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)，多數(shù)只有幾十名職工，百十萬產值，自有資金有限，靠自我發(fā)展很困難。 近年來， 模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 ????2004年模具行業(yè)還顯現(xiàn)另外兩個特點，一是各地政府對模具工業(yè)的發(fā)展進一步關注。許多地方政府進一步認識到模具工業(yè)對發(fā)展制造業(yè)的重要意義，因此加強了模具工業(yè)園區(qū)的建設。已有的園區(qū)進一步擴大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有所擴大；新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建設，如重慶、大連、深圳市等已建立模具園區(qū)；另外沈陽、西安、成都、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具園區(qū)，以利帶動地區(qū)模具及相關產業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展，有些高科園內模具企業(yè)已占有相當?shù)姆萘?，像天津高新區(qū)就有40多家模具企業(yè)。是外資及社會投資模具產業(yè)增長顯著。許多地方加強了吸引外資及合資投入模具工業(yè)的工作，特別是在高新技術園區(qū)和工業(yè)園區(qū)，外資、合資模具企業(yè)進一步增加，如蘇州昆山模具園區(qū)，60%以上是外資企業(yè)。大連模具園區(qū)到日本、韓國招商。而有些地區(qū)高科技園內模具企業(yè)已占有相當?shù)姆萘?，像天津高新區(qū)有40多家模具企業(yè)。由于汽車產業(yè)發(fā)展的拉動，社會投資模具產業(yè)有所加強，如五糧液集團投資5億元建立汽車模具生產廠，比亞迪公司投資2億元建立了北京汽車模具公司，等等。 ????從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)（模具產值已占全國總量的70%左右）發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產較為集中的省份是廣東和浙江。我國模具總量雖然已位居日、美、德之后，但設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，也要比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等有差距。 ????2．落后和差距主要表現(xiàn)在下列幾方面 ????（1）總量供不應求、產品結構不夠合理。??其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率嚴重不足，大量進口。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例不足30%，國外在50%以上。 ????（2）企業(yè)組織結構都不夠合理。 ????我國模具生產廠點中多數(shù)是自產自配的工模具車間（分廠），自產自配比例高達60%左右，國外70%以上是商品模具；專業(yè)模具廠也大多數(shù)是"大而全 "、"小而全"的組織形式，國外模具企業(yè)是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的90%，可見其規(guī)模效益。?（3） 工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低，技術結構、模具產品水平比國際水平低許多。而模具生產周期卻要比國際水平長許多。 ????產品水平低主要表現(xiàn)在對后續(xù)使用模具制造制件的工藝（如沖壓工藝）理解上，在模具設計上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上等?，F(xiàn)代模具行業(yè)是技術密集型、資金密集型的產業(yè)，由于模具行業(yè)是微利行業(yè)，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術攻關方面投入太少，至使科技進步的步伐跟不上模具市場的需要。雖然國內許多企業(yè)已引進了不少國外先進設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等方面原因，引進設備不配套、設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低，開發(fā)能力較差，科研開發(fā)及技術攻關方面投入太少。不重視產品開發(fā)，在市場經濟中常處于被動地位。 ????（4）技術人才嚴重不足，經濟效益欠佳。隨著時代的進步和技術的發(fā)展，能掌握和運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計異常短缺，高級鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平也較低，我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合1萬美元左右，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。我國模具企業(yè)大都微利，缺乏后勁。 ????（5）與國際水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國內大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。信息化、數(shù)字化管理在模具企業(yè)應用現(xiàn)在剛剛開始。 ????（6）專業(yè)化、標準化、商品化的程度低，協(xié)作差。 ????由于長期以來受"大而全""小而全"影響，模具專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占40%左右，其余為自產自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務。與國際水平相 比要落后許多。模具標準化水平低， 模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。 ????20年來我國模具制造水平有了很大的提高，模具的CAD/ CAM已很普遍，CAE/CAPP也在積極推廣。如今我國生產的模具精度已達到微米級，與20年前相比，模具壽命提高了幾十倍，模具生產周期縮短了約3/4，模具的標準件使用覆蓋率從幾乎是零，達到45%左右。 ????20年來我國模具人才的培養(yǎng)也上了一個很大的臺階。20年前我國大專院校都沒有設立模具專業(yè)的，而如今，已有六、七十所大專院校設立了模具專業(yè)。中國模協(xié)在全國建有38個模具人才培訓基地。 ????上述情況正是我們模具行業(yè)和模具相關行業(yè)要一同努力，使之發(fā)展的領域，在這里也希望有越來越多的人加入到模具的行列中。 2.選題依據、主要研究內容、研究思路及方案。 這次設計的任務是設計制造一副模具，并繪出模具裝配圖、模具零件圖以及編寫設計說明書。 首先我們需要知道模具在加工中的作用和設計的基本要求。模具的作用是將壓力機的作用力通過模具傳遞給金屬板料，在其內部產生使之變形的內力，使板料毛坯發(fā)生變形，從而獲得滿足一定性能要求的及符合所需尺寸及形狀的制品。在生產實際中。模具的作用在于保證沖件的質量、提高生產率和降低成本等。為此除了采用行之有效的工藝手段、進行正確的模具設計及選擇合理的模具結構之外，還必須滿足以下幾個要求：①制造精度高 ②操作性能良好 ③使用壽命長 ④制造周期短 ⑤模具成本低。 對于隔板，它屬于圓板帶槽孔，從結構上我們可以得知需要落料、沖孔槽兩個工 序過程。從零件的工藝性分析可以看出此零件對落料、沖孔槽是很適合的。再有對模具結構和壓力機的選擇也是重點。在模具零件的結構設計上，也需要注意很多細小而不可忽視的問題。 對于整個設計過程可以按以下的方法來設計計算。 取得必要的資料 分析沖壓零件的工藝性 分析確定工藝方案 主要工藝參數(shù)計算模具工作部分尺寸計算及強度校核 選用模架，確定閉合高度 模具的主要零部件結構設計 模具的裝配、工作原理和安全技術 分析一個主要零件的加工工藝路線。 3.工作進度及具體安排。 完成畢業(yè)設計的選題和開題報告。 對設計的相關資料進行整理。 進行設計的初期計算。 設計模具的結構。 繪制裝配圖和零件圖。 對整個設計進行合理性檢查。 設計說明書的輸入以及畢業(yè)答辯的準備。 畢業(yè)設計答辯。 指導教師批閱意見 指導教師(簽名)： 年 月 日