632 主板反饋后框的加工工藝編制及實(shí)體仿真—爬式加料機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)【CAD圖+工藝工序卡+文獻(xiàn)翻譯+PPT+說明書】,CAD圖+工藝工序卡+文獻(xiàn)翻譯+PPT+說明書,632,主板反饋后框的加工工藝編制及實(shí)體仿真—爬式加料機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)【CAD圖+工藝工序卡+文獻(xiàn)翻譯+PPT+說明書】,主板,反饋,加工,工藝,編制,實(shí)體 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 題 目爬式加料機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 7 畢業(yè) 任務(wù)書 一、題目 主板反饋后框工藝編制及實(shí)體加工仿真 二、指導(dǎo)思想和目的要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力、綜合應(yīng)用能力、獨(dú)立工作能力的 重要教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)。是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)的基本理論、基礎(chǔ)知識、技 術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課的知識和方法，去分析和解決機(jī)械電子工程應(yīng)用中的實(shí)際問 題的能力，也是對所學(xué)課程進(jìn)一步深化和補(bǔ)充，從而提高學(xué)生的基本技能和專 業(yè)技能，也是由學(xué)生過渡到工程師的一個(gè)重要的實(shí)踐訓(xùn)練環(huán)節(jié)。 三、主要技術(shù)指標(biāo) 1、 繪制零件圖一張； 2、 編制工藝規(guī)程一本 3、 編制數(shù)控機(jī)床加工程序（NC）一本 4、 實(shí)體加工仿真刀具路徑及視頻 5、 編寫說明書（論文）一本 四、進(jìn)度和要求 1、 依據(jù)實(shí)體模型繪制零件圖 3 周 2、 設(shè)計(jì)工藝路線及編制工藝規(guī)程 5 周 3、 編制數(shù)控機(jī)床加工程序 1 周 4、 實(shí)體加工仿真 1 周 5、 編寫說明書（論文） 4 周 設(shè)計(jì) 論文 五、主要參考書及參考資料 1、 《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》 閆光明等編 西北工業(yè)大學(xué)出版社 2、 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 顧崇銜等編 陜西科學(xué)出版社 3、 《實(shí)用機(jī)械制造工藝師手冊》 王凡主編 機(jī)械工業(yè)出版社 VII 摘 要 近年來，隨著數(shù)控技術(shù)與仿真技術(shù)的發(fā)展，在現(xiàn)代制造工業(yè)中，性能良好的 加工中心設(shè)備和數(shù)控仿真技術(shù)使許多零件的加工更為方便，使得產(chǎn)品質(zhì)量和加工 效率都有所提高。利用這些設(shè)備如何能高效地加工出更為優(yōu)質(zhì)的零件，已成為企 業(yè)關(guān)心的問題。 本文以主板反饋后框?yàn)槔?，基于近年?yīng)用起來的高速加工制造，利用工廠現(xiàn) 有的數(shù)控設(shè)備，在結(jié)合資料，實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)及主板反饋后框的要求的基礎(chǔ)上，對 主板反饋后框的加工工藝進(jìn)行了深入的研究，對主板反饋后框加工的工藝路線進(jìn) 行了擬定，介紹了工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，如何選擇每道工序的定位基準(zhǔn)，重點(diǎn)論述了 如何制定出先進(jìn)的工藝卡片和工序卡片，積極探索出加工該類零件的較好的工藝 方案，數(shù)控加工過程，并在對零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，對零件的造型，CNC 程序的生成，仿真加工等方面進(jìn)行了闡述。 通過對主板反饋后框工工藝編制和加工仿真的研究，可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期， 降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對提高我國制造水平，邁入世界先進(jìn) 技術(shù)了、行列有重要意義。 關(guān)鍵詞：主板反饋后框，工藝規(guī)程，數(shù)控仿真 VIII ABSTRACT In recent years,with the development of computer technology and simulation technology, in the modern manufacturing industry, good performance of the machining center and CNC simulation technology to make it more convenient in many parts of the processing,It makes the product quality and processing efficiency has increased in.How to use these devices to make more efficient processing of the high-quality parts, has become a business concern. In this paper,we take the motherboard box for an example, based on recent high- speed processing manufacturing application up, using factory existing numerical control equipment, in combination with material, the actual processing experience, on the basis of the requirements of the motherboard box,thoroughly analysing the main motherboard box processing status,planing the motherboard box of the processing route, introducing the design procedure, introducing how to select the locating datum of each procedure,focuses on how to develop advanced process card, actively explore out the good of such parts processing process scheme, nc machining process of spare parts, and based on the analysis of the technology of parts, the modelling CNC program generated, simulation processing were expounded. Thoroughly analysing the motherboard box processing status and computer simulation of machining, the period of blade manufacturing can be shortened, manufacturing cast can be decreased,and the quality of blades and machining efficiency can be improved. It is of great significance in improving the manufacture technology of hydraulic turbine in our country and making our hydraulic turbine manufacturer's technology up to international advanced technology level. KEY WORDS: the motherboard box,processing status,nc machining simulation IX 目錄 摘 要 I ABSTRACT II 第一章 概述 1 1.1. 課題名稱及意義 .1 第二章 工藝分析 3 2.1 生產(chǎn)類型 3 2.1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 3 2.2 工藝分析 3 2.2.1 分析零件圖 3 2.2.2 工藝分析 4 第三章 工藝設(shè)計(jì) 6 3.1 毛坯的選擇 6 3.2 刀具的選擇 6 3.3 夾具的選擇 7 3.4 擬訂工藝路線 8 第四章 加工仿真 .14 4.1 仿真軟件簡介 .14 4.2 加工仿真 .14 4.2.1 檔案讀取 .14 4.2.2 圖形平移至原點(diǎn) .15 4.2.3 刀具路徑 .15 4.2.4 實(shí)體仿真 .22 4.2.5 后置處理 23 第五章 全文總結(jié) .27 參考文獻(xiàn) 28 致 謝 .29 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 30 1 第 1 章 概述 1.1 課題名稱及意義 1.1.1 主板反饋后框加工工藝編制及實(shí)體加工仿真 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是主板反饋后框加工工藝編制及實(shí)體加工仿真。主板反 饋后框是在日常機(jī)械加工領(lǐng)域中常見的“盒體”類型。零件材料為鋁合金，六個(gè) 面都要進(jìn)行機(jī)加。加工內(nèi)容含蓋銑削，鉆削，鏜孔，攻絲，熱處理，表面處理等， 并且要應(yīng)用已學(xué)過的知識，如設(shè)備及切削參數(shù)的選取，六點(diǎn)定位原理，基準(zhǔn)的選 擇，夾具、刀具的合理選用，加工余量的選取，材料的熱處理，工藝規(guī)程的合理 編制，數(shù)控加工編程及實(shí)體仿真。 1.1.2 課題意義 數(shù)控加工中心作為現(xiàn)代機(jī)械加工的主要方式，是目前應(yīng)用最廣泛的加工方法 之一，因此對數(shù)控銑削加工過程進(jìn)行仿真具有重要的理論意義與實(shí)際工程應(yīng)用價(jià) 值。 傳統(tǒng)加工中加工零件的 NC 代碼投入實(shí)際加工之前通常需要進(jìn)行試切，以檢 驗(yàn) NC 代碼的正確性和被加工零件是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這一過程周期長、成本高， 且占用了加工設(shè)備的工作時(shí)間。如果采用計(jì)算機(jī)建模和仿真技術(shù)來模擬實(shí)際的數(shù) 控加工環(huán)境，并對加工過程進(jìn)行仿真分析，可以檢驗(yàn)數(shù)控代碼的正確性，分析零 件的可加工性和工序設(shè)計(jì)的合理性，從而不必要進(jìn)行試切，這種方法具有直觀、 快速且不需要額外費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，對縮短產(chǎn)品的研制周期、降低成本、提高數(shù)控加 工效率具有十分重要的意義。 1.1.3 加工仿真 用三維圖形建立主板反饋后框、刀具、工件、卡具等的模型，通過工件邊界 生產(chǎn)刀具路徑并直接展示加工過程，具有可視性和與用戶的交互性。一般來說， 仿真主要是分為幾何仿真和物理仿真，其中幾何仿真主要是仿真數(shù)控加工機(jī)床的 加工過程，即是材料切除過程仿真和加工過程中的碰撞和干涉檢驗(yàn)，而物理仿真 是對切削過程中產(chǎn)生的力、熱、振動(dòng)、刀具磨損及工件表面形成等各參量的分析 和預(yù)測，分析在既定參數(shù)條件下的切削過程質(zhì)量。本文的目標(biāo)是主要實(shí)現(xiàn)幾何仿 真。這部分內(nèi)容體現(xiàn)在第四章。 2 3 第二章 工藝分析 工藝分析是工藝員的中心工作也是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是對工件 進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加工程序的重要依 據(jù)。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。 2.1 生產(chǎn)類型 2.1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大 小對生產(chǎn)組織形式和零件加工過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化 和自動(dòng)化和程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 生產(chǎn)類型是生產(chǎn)結(jié)構(gòu)類型的簡稱，是產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)的專業(yè)化程度 在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)效果等方面的綜合表現(xiàn)。生產(chǎn)類型的不同，產(chǎn) 品制造的工藝方法、所用的設(shè)備及工裝、生產(chǎn)的組織與管理均不相同。 經(jīng)查閱，本次工藝設(shè)計(jì)零件主板反饋后框?yàn)橹行∨可a(chǎn)。 2.2 工藝分析 2.2.1 分析零件圖 零件圖是表達(dá)單個(gè)零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗(yàn)機(jī)器零 件時(shí)所用的圖樣，又稱零件工作圖。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)零件圖樣和圖樣的技術(shù) 要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造及檢驗(yàn)。因此，它是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。 如圖 2.1 所示零件為盒體，四個(gè)大孔的直徑，位置尺寸有較高的精度要求， 表面粗糙度低。分別要加工 6 個(gè)面，加工最復(fù)雜的面是后視圖，主要需要銑面、 銑槽、鉆孔，但由于材料相對比較少，精度比較高，所以加工起來難度比較高。 正是因?yàn)橐蟊容^高，所以在粗加工的時(shí)候預(yù)留的余量需要多一點(diǎn)。在銑槽時(shí)， 應(yīng)該選擇比槽小的銑刀，因?yàn)樵阢姴蹠r(shí)存在順銑和逆銑，一般都要求加工時(shí)保證 銑刀的順銑，這樣可以保證尺寸的精度，逆銑由于刀齒由下往上切削，且從表面 硬質(zhì)層開始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，容易使得工件加工產(chǎn)生誤差。并且因 4 為工件的復(fù)雜，需要多次的裝夾所以基準(zhǔn)的選擇也很重要。左視圖與右視圖結(jié)構(gòu) 基本相同，在左視圖相對來說多了一些孔，在加工時(shí)應(yīng)考慮材料的剛性，有針對 的加工。俯視圖是一個(gè)凸臺，需要簡單的一些銑削，和鉆孔。 圖 2.1 主板反饋后框零件圖 2.2.2 工藝分析 主板反饋后框，精度要求較高，加工難度大，加工中既要達(dá)到圖紙要求，又 有做到質(zhì)量穩(wěn)定，存在一系列技術(shù)難點(diǎn)： 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)不重合，使加工要求提高。 2. 外形復(fù)雜，需要多次裝夾，使工裝要求提高 3. 4XΦ4.2 孔形位公差要求高，需要高精加工 4. 孔、槽數(shù)量多，相對位置精度要求高 5. 主視圖小平臺，形狀復(fù)雜，精度要求高 6. 零件多處材料少，切削應(yīng)力大，易變形 7. 表面粗糙度低 主板反饋后框的主要技術(shù)指標(biāo)見下表 2.2。 表 2.2 主板反饋后框的主要技術(shù)指標(biāo) 序號 位置 尺寸、特性 備注 1 俯視圖小平臺 粗糙度 1.6 重要特性 5 2 仰視圖平面 粗糙度 1.6 重要特性 3 主視圖型腔下表面 粗糙度 1.6 重要特性 4 后視圖型腔下表面 粗糙度 1.6 重要特性 5 其余表面 粗糙度 3.2 一般特性 6 主視圖 4XΦ4.2 孔 Φ 2.415.0?關(guān)鍵特性 7 主視圖 Φ4.2 孔距 （ x 軸） 170±0.1 關(guān)鍵特性 8 主視圖 Φ4.2 孔距 （ y 軸） 48.5±0.1 關(guān)鍵特性 9 主視圖平臺 M2 螺孔 M2x1.5-5.2 重要特性 10 主視圖型腔 M2 螺孔 M2x1.5-2 重要特性 11 主視圖兩側(cè)耳朵 R3.5 一般特性 12 仰視圖 M2 螺孔 M2x1.5 重要特性 13 仰視圖 Φ4.2 孔距 13±0.1 重要特性 14 左視圖 Φ2 孔孔距 3±0.1 重要特性 15 左視圖 M2 螺孔 M2x1.5 重要特性 16 左視圖 M2 螺孔位置 21.5±0.1 重要特性 17 左視圖 M2 螺孔位置 2.5±0.1 重要特性 18 右視圖 Φ0.8 孔位置 （ y 軸） 16.5±0.1 重要特性 19 右視圖 Φ0.8 孔位置 （ x 軸） 3±0.1 重要特性 20 右視圖 Φ0.8 孔位置 （ x 軸） 2±0.1 重要特性 21 圖中未注圓角 R2.5 一般特性 從技術(shù)指標(biāo)可見，主板反饋后框，其精度要求高，加工難度大，較為罕見， 其主板反饋后框的工藝設(shè)計(jì)提出了較高的要求。 6 第三章 工藝設(shè)計(jì) 3.1 毛坯的選擇 毛坯是還沒加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。 可以是鑄造件, 鍛造件,或是用鋸割、氣割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。 選擇毛坯時(shí)應(yīng)該考慮如下幾個(gè)方面的因素： 1. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) ——主板反饋后框?yàn)橹行∨a(chǎn)，應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低 的毛坯制造方法。 2. 零件材料的工藝性——主板反饋后框形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時(shí)， 可選用型材； 3. 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸——主板反饋后框?yàn)楹行瘟慵?，考慮毛坯加工精度不 高，制造毛坯是應(yīng)留有較大的加工余量。 綜上所述，主板反饋后框的毛坯制造原料為 LY12 鋁材，25mm 厚冷拉型板料。 主板反饋后框的毛坯參數(shù)見表 3.1。 表 3.1 主板反饋后框的毛坯參數(shù) 工件名稱 材料 型材 尺寸 機(jī)床 主板反饋后框毛 坯 LY12 25mm 板料 190X70X25 鋸床 3.2 刀具的選擇 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影 響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人 機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切 削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整 方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀 柄，以提高刀具加工的剛性。 7 高速鋼強(qiáng)度、韌性均好,刃磨后切削刃鋒利,質(zhì)量穩(wěn)定,一般用來制造小型、 形狀復(fù)雜的。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一 系列優(yōu)良性能。硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高 4--7 倍，切削效率高。所以在加 工中一般先用高速鋼粗加工，然后選用硬質(zhì)合金精加工。 綜上所訴：主板反饋后框的粗加工使用 φ12 平刀。精加工時(shí)，φ4 銑刀清角。 加工四個(gè)大孔時(shí)選用 φ1.5mm 中心鉆鉆削中心孔。用 ф3.8 的鉆頭加工。主板反 饋后框工藝過程中使用全部刀具見表 3.2。 表 3.2 加工主板反饋后框使用刀具 刀具名稱 材料 參數(shù)（mm） 加工位置 平刀 高速鋼 ф12 銑削外形、平面 平刀 高速鋼 ф4 圓角粗加工后清角 平刀 高速鋼 ф6 銑側(cè)面圓弧 平刀 硬質(zhì)合金 ф2 銑型腔底面寬槽 平刀 硬質(zhì)合金 ф1.5 銑型腔底面窄槽 中心鉆 硬質(zhì)合金 ф1.5 鉆 ф4.2 孔中心孔 中心鉆 硬質(zhì)合金 ф1.2 фM2 螺孔小徑中心孔 中心鉆 硬質(zhì)合金 ф0.5 鉆 ф0.8，,1.2 中心 孔 鉆頭 高速鋼 ф3.8 鉆 ф4.2 孔加工擴(kuò)孔 鉆頭 硬質(zhì)合金 ф0.8 鉆 ф0.8 孔 鉆頭 硬質(zhì)合金 ф1.2 鉆 ф1.2 孔 鉆頭 硬質(zhì)合金 ф1.5 鉆 M2 螺孔小徑 鏜刀 硬質(zhì)合金 ф4.2 孔精加工 絲錐 硬質(zhì)合金 M2 M2 螺紋孔 3.3 夾具的選擇 夾具是指機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受 施工或檢測的裝置。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造 8 過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在選用夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì) 性，選用時(shí)可參考下列原則： 1. 在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決 時(shí)才考慮采用其他夾具。 2. 小批量或成批生產(chǎn)十可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡單。 3. 在生產(chǎn)批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)、液壓夾具。 根據(jù)主板反饋后框的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性，并參考以上 原則并且結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)，確定加工主板反饋后框的夾具用通用夾具便可以，無 須設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)主板反饋后框選擇的毛坯最終確定使用為 200mm 平口鉗。 3.4 擬訂工藝路線 工藝路線是說明各項(xiàng)自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的文件，也稱為加工 路線。工藝路線是一種計(jì)劃文件而不是工藝文件。它不詳細(xì)說明加工技術(shù)條件和 操作要求，而主要說明加工過程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計(jì)劃信息。 根據(jù)主板反饋后框的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性等多方面因素， 對根據(jù)主板反饋后框的工藝路線擬定見表 3.3. 表 3.3 主板反饋后工藝路線 序號 工序號 工序名稱 加工內(nèi)容 機(jī)床 1 5 下料 下料 鋸床 2 10 銑 飛六面 銑床 3 15 銑 銑反面型腔 銑床 4 20 銑 銑正面型腔 銑床 5 25 熱處理 時(shí)效 6 30 數(shù)控銑 飛六面 加工中心 7 35 數(shù)控銑 加工后視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 8 40 數(shù)控銑 加工主視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 9 45 數(shù)控銑 加工右視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 10 50 數(shù)控銑 加工左視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 9 11 55 數(shù)控銑 加工仰視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 12 60 數(shù)控銑 加工俯視圖所示結(jié)構(gòu)（工位 1） 加工中心 13 65 數(shù)控銑 加工俯視圖所示結(jié)構(gòu)（工位 2） 加工中心 14 70 鉗 加工螺紋 3.4.1 下料 工 序 號：5 工序名稱；下料 工序內(nèi)容：鋸毛坯 加工要求：毛坯規(guī)格為 190X70X25mm，寬平行度允差 2mm； 加工設(shè)備：鋸床 刀 具：鋸片 量 具：卡尺 檢驗(yàn)尺寸：190±0.5，70±0.5 3.4.2 飛六面 工 序 號：10 工序名稱；銑 工序內(nèi)容：飛六面 尺寸為 182±0.2，62.5±0.2，19±0.2 加工要求：長，寬平行度允差 0.4；單邊余量 2mm 加工設(shè)備：銑床 刀 具：Φ12 平刀 量 具：卡尺 檢驗(yàn)尺寸：182±0.2，62.5±0.2，19±0.2 3.4.3 銑反面型腔 工 序 號：15 工序名稱；銑 工序內(nèi)容：銑反面型腔 尺寸為長 156±0.2，寬 46±0.2，深 5.5±0.2 加工要求：長，寬平行度允差 0.4；單邊余量 2mm 加工設(shè)備：銑床 刀 具：Φ12 平刀 10 量 具：卡尺 檢驗(yàn)尺寸：156±0.2，46±0.2，5.5±0.2 3.4.4 銑正面型腔 工 序 號：20 工序名稱；銑 工序內(nèi)容：銑正面型腔 尺寸為長 156±0.2，寬 46±0.2，深 7±0.2 加工要求：長，寬平行度允差 0.4；單邊余量 2mm 加工設(shè)備：銑床 刀 具：Φ12 平刀 量 具：卡尺 檢驗(yàn)尺寸：156±0.2，46±0.2，7±0.2 3.4.5 熱處理 工 序 號：25 工序名稱；熱處理 工序內(nèi)容：時(shí)效 3.4.6 飛六面 工 序 號：30 工序名稱；數(shù)控銑 工序內(nèi)容：飛六面 尺寸為 178±0.1，寬 58.5±0.1，高 15±0.1 加工要求：長，寬平行度允差 0.2 加工設(shè)備：加工中心 刀 具：Φ12 平刀 量 具：卡尺 檢驗(yàn)尺寸：178±0.1，58.5±0.1，15±0.1 3.4.7 加工后視圖所示結(jié)構(gòu) 工 序 號：35 工序名稱；數(shù)控銑 工序內(nèi)容： 1. 銑外型 2. 銑型腔 11 3. 銑槽 a 銑窄槽 b 銑寬槽 4. 鉆孔 a 鉆中心孔 b 鉆孔 加工要求：清角；Φ1.5 孔位置由零件圖查；型腔長，寬平行度允差 0.2 加工設(shè)備：加工中心 刀 具：Φ12 平刀，Φ4 平刀，Φ2 平刀，Φ1.5 平刀, Φ1.2 中心鉆， Φ1.5 鉆頭 量 具：卡尺，塞規(guī) 檢驗(yàn)尺寸：Φ1.5，其余見工藝卡片 3.4.8 加工主視圖所示結(jié)構(gòu) 工 序 號：40 工序名稱；數(shù)控銑 工序內(nèi)容： 1. 銑外型 2. 銑平臺 3. 銑型腔 4. 鉆孔 a a 鉆中心孔 b 鉆孔 c 半精鏜 d 精鏜 5. 鉆孔 b a 鉆中心孔 b 鉆孔 加工要求：清角；Φ4.2 孔中心距為（170±0.1， 48±0.1）mm；型腔 長，寬平行度允差 0.2 加工設(shè)備：加工中心 刀 具：Φ12 平刀，Φ4 平刀，Φ1.2 中心鉆，Φ1.5 中心鉆，Φ1.5 鉆頭， Φ3.8 鉆頭 量 具：卡尺，塞規(guī) 檢驗(yàn)尺寸：見工藝卡片 3.4.9 加工右視圖所示結(jié)構(gòu) 工 序 號：45 工序名稱；數(shù)控銑 工序內(nèi)容： 1. 銑圓弧 2. 鉆孔 a a 鉆中心孔 b 鉆孔 12 加工要求：保證圓弧中心距 44±0.1；Φ1.5 孔的位置 加工設(shè)備：加工中心 刀 具：Φ6 平刀，Φ5 中心鉆，Φ0.8 鉆頭 量 具：卡尺，塞規(guī) 檢驗(yàn)尺寸：見工藝卡片 3.4.10 加工左視圖所示結(jié)構(gòu) 工 序 號：50 工序名稱；數(shù)控銑 工序內(nèi)容： 1. 銑圓弧 2. 鉆孔 A a 鉆中心孔 b 鉆孔 3. 鉆孔 B a 鉆中心孔 b 鉆孔 加工要求：保證圓弧中心距 44±0.1；Φ1.5 孔的位置 加工設(shè)備：加工中心 刀 具：Φ6 平刀，Φ0.5 中心鉆，Φ1.2 中心鉆，Φ1.2 鉆頭，Φ2 鉆頭 量 具：卡尺，塞規(guī) 檢驗(yàn)尺寸：見工藝卡片 3.4.11 加工仰視圖所示結(jié)構(gòu) 工 序 號：55 工序名稱；數(shù)控銑 工序內(nèi)容： 1. 銑圓孔 2. 鉆孔 a 鉆中心孔 b 鉆孔 加工要求：Φ1.5 位置 加工設(shè)備：加工中心 刀 具：Φ2 平刀，Φ0.5 中心鉆，Φ1.2 鉆頭 量 具：塞規(guī) 檢驗(yàn)尺寸：Φ4.2，,1.2 3.4.12 加工俯視圖所示結(jié)構(gòu)（工位 1） 工 序 號：60 13 工序名稱；數(shù)控銑 工序內(nèi)容：銑外型 加工要求：R3 加工設(shè)備：加工中心 刀 具：Φ12 平刀，Φ4 平刀 量 具：卡尺，R 規(guī) 檢驗(yàn)尺寸：見工藝卡片 3.4.13 加工俯視圖所示結(jié)構(gòu)（工位 2） 工 序 號：65 工序名稱；數(shù)控銑 工序內(nèi)容： 1. 銑外型 2. 銑平臺 3. 銑圓孔 4. 鉆孔 A a 鉆中心孔 b 鉆孔 5. 鉆孔 B a 鉆中心孔 b 鉆孔 加工要求：清角 加工設(shè)備：加工中心 刀 具：Φ12 平刀，Φ4 平刀，Φ0.5 中心鉆，Φ1.2 中心鉆，Φ1.2 鉆頭， Φ2 鉆頭 量 具：卡尺，R 規(guī)，塞規(guī) 檢驗(yàn)尺寸：見工藝卡片 3.4.14 螺紋加工 工 序 號：70 工序名稱；鉗 工序內(nèi)容：加工螺紋 刀 具：絲錐 量 具：螺紋樣柱 14 第四章 加工仿真 4.1 仿真軟件簡介 4.1.1 軟件簡介 Mastercam 是美國 CNC Software Inc.公司開發(fā)的基于 PC 平臺的 CAD/CAM 軟 件。它集二維繪圖、三維實(shí)體造型、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑 摸擬及真實(shí)感摸擬等到功能于一身。它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam 提供 了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、 曲面零件。 Mastercam9.0 以上版本還有支持中文環(huán)境，而且價(jià)位適中，對廣大 的中小企業(yè)來說是理想的選擇，是經(jīng)濟(jì)有效的全方位的軟件系統(tǒng)，是工業(yè)界及學(xué) 校廣泛采用的 CAD/CAM 系統(tǒng)。 Mastercam 不但具有強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能，可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件， 而且具有強(qiáng)大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗(yàn)功能 使 Mastercam 可模擬零件加工的整個(gè)過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能 檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實(shí)反映加工過程中的實(shí)際 情況，不愧為一優(yōu)秀的 CAD/CAM 軟件。同時(shí) Mastercam 對系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求較低， 使用戶無論是在造型設(shè)計(jì)、CNC 銑床、CNC 車床或 CNC 線切割等加工操作中，都 能獲得最佳效果 Mastercam 軟件已被廣泛的應(yīng)用于通用機(jī)械、航空、船舶、軍工等行業(yè)的設(shè) 計(jì)與 NC 加工，從 80 年代末起，我國就引進(jìn)了這一款著名的 CAD/CAM 軟件，為我 國的制造業(yè)迅速崛起作出了巨大貢獻(xiàn)。 4.2 加工仿真 本節(jié)以工序 35 為例，詳細(xì)講述加工仿真的過程。 4.2.1 檔案讀取 操作： MasterCAM 9.3→檔案→檔案轉(zhuǎn)換→Autodesk→讀取→后視圖 a.dxf 檔案讀取后，MasterCAM 操作界面為圖 4.1 15 圖 4.1 讀取文檔 4.2.2 圖形平移至原點(diǎn) 操作： 轉(zhuǎn)換→平移→所有的→圖素→執(zhí)行→兩點(diǎn)間→圓心→原點(diǎn)→移動(dòng)→確定 圖形平移至原點(diǎn)后操作界面為圖 4.2 圖 4.2 平移至原點(diǎn) 4.2.3 刀具路徑 1. 銑外型 操作：刀具路徑→外形銑削→串連→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)（刀具： 16 Φ12 平刀 進(jìn)給率：300 Z 軸進(jìn)給率 30 提刀速度：500 主軸轉(zhuǎn)速：3000 要加工表面：0 深度：-11.5）→確定。 銑外型參數(shù)設(shè)置界面為圖 4.3、圖 4.4，生成刀具路徑為圖 4.5 圖 4.3 銑外形參數(shù)設(shè)置 1 圖 4.4 銑外形參數(shù)設(shè)置 2 17 圖 4.5 銑外形刀路 2. 銑型腔 操作：刀具路徑→挖槽→串連→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)（刀具：Φ12 平 刀 進(jìn)給率：300 Z 軸進(jìn)給率 30 提刀速度：500 主軸轉(zhuǎn)速：3000）→確定。 銑外型參數(shù)設(shè)置界面為圖 4.6、圖 4.7，生成刀具路徑為圖 4.8 圖 4.6 銑型腔參數(shù)設(shè)置 1 18 圖 4.7 銑型腔參數(shù)設(shè)置 2 圖 4.8 銑型腔刀路 3. 銑槽 1) 銑窄槽 操作：刀具路徑→挖槽→串連→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)（刀具：Φ1 平 刀 進(jìn)給率：500 Z 軸進(jìn)給率 30 提刀速度：600 主軸轉(zhuǎn)速：5000 要加工表 面：0 深度：-10）→確定。 銑窄槽參數(shù)設(shè)置界面為圖 4.9、圖 4.10，生成刀具路徑為圖 4.11 19 圖 4.9 銑窄槽參數(shù)設(shè)置 1 圖 4.10 銑窄槽參數(shù)設(shè)置 2 圖 4.11 銑窄槽刀路 2) 銑寬槽 操作：刀具路徑→挖槽→串連→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)（刀具：Φ2 平 刀 進(jìn)給率：300 Z 軸進(jìn)給率 30 提刀速度：500 主軸轉(zhuǎn)速：6000 要加 工表面：0 深度：-10）→確定。 銑窄槽參數(shù)設(shè)置界面為圖 4.12、圖 4.13，生成刀具路徑為圖 4.14 20 圖 4.12 銑寬槽參數(shù)設(shè)置 1 圖 4.13 銑寬槽參數(shù)設(shè)置 2 圖 4.14 銑寬槽刀路 4. 鉆孔 1) 鉆中心孔 操作：刀具路徑→鉆孔→Manual→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)（刀具： 21 Φ1.2 中心鉆 進(jìn)給率：1000 主軸轉(zhuǎn)速：5000 ）→確定。 銑窄槽參數(shù)設(shè)置界面為圖 4.15 圖 4.15 鉆中心孔參數(shù)設(shè)置 2) 鉆孔 操作：刀具路徑→鉆孔→Manual→選取圖形→執(zhí)行→設(shè)置參數(shù)（刀具： Φ1.5 鉆頭 進(jìn)給率：1200 主軸轉(zhuǎn)速：5000）→確定。 銑窄槽參數(shù)設(shè)置界面為圖 4.16，生成刀具路徑為圖 4.17 圖 4.16 鉆孔參數(shù)設(shè)置 22 圖 4.17 鉆孔刀路 4.2.4 實(shí)體仿真 1. 設(shè)置毛坯 操作：刀具路徑→工作設(shè)定→參數(shù)設(shè)置（x180,y58.5,z15）→確定 毛坯設(shè)置界面為圖 4.18 圖 4.18 毛坯設(shè)置 2. 實(shí)體驗(yàn)證 操作：刀具路徑→操作管理→全選→實(shí)體驗(yàn)證→持續(xù)執(zhí)行 操作管理界面為圖 4.19，實(shí)體驗(yàn)證結(jié)果為圖 4.20 23 圖 4.19 操作管理 圖 4.20 工序 35 驗(yàn)證結(jié)果 4.2.5 后置處理 后處理實(shí)際上是一個(gè)文本編輯處理過程，其作用是將計(jì)算出的刀軌（刀位運(yùn) 動(dòng)軌跡）以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為 NC 代碼并輸出保存。在主功能菜單選擇道具 路徑→操作管理→全選→后處理，彈出如圖 4.21 所示對話框： 24 圖 4.21 后處理 點(diǎn)擊確定即可生成 NC 代碼如圖 4.22 所示。 圖 4.22 NC 代碼 3. 其他工序仿真結(jié)果 其他工序雷同不在復(fù)述，僅顯示仿真結(jié)果 工序 40 仿真結(jié)果為圖 4.23， 工序 45 仿真結(jié)果為圖 4.24， 工序 50 仿真結(jié)果為圖 4.25， 25 工序 55 仿真結(jié)果為圖 4.26， 工序 60 仿真結(jié)果為圖 4.27 圖 4.23 工序 40 驗(yàn)證結(jié)果 圖 4.24 工序 45 驗(yàn)證結(jié)果 26 圖 4.25 工序 50 驗(yàn)證結(jié)果 圖 4.26 工序 55 驗(yàn)證結(jié)果 圖 4.27 工序 60 驗(yàn)證結(jié)果 27 第五章 全文總結(jié) 本文講述了主板反饋后框的加工過程，通過對主板反饋后框的結(jié)構(gòu)分析和工 藝分析，讓我們對殼體有了認(rèn)識。殼體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不重合使得加工的 精度提高；且外形復(fù)雜，在加工時(shí)需要多次裝夾；孔和槽數(shù)量多，外形復(fù)雜，要 求的精度高；零件多處加工點(diǎn)材料少，切削應(yīng)力大，易變形。加工內(nèi)容含蓋銑削， 鉆削，鏜孔，攻絲，熱處理，表面處理等，并且要應(yīng)用已學(xué)過的知識，如設(shè)備及 切削參數(shù)的選取，六點(diǎn)定位原理，基準(zhǔn)的選擇，夾具、刀具的合理選用，加工余 量的選取，材料的熱處理，工藝規(guī)程的合理編制，數(shù)控加工編程及實(shí)體仿真。在 設(shè)計(jì)當(dāng)中遇到了很多問題，通過去圖書館查閱資料，從網(wǎng)上找資料，同學(xué)的幫助 和老師的指導(dǎo)，把我的問題一一解決了。設(shè)計(jì)當(dāng)中首先遇到的問題就是基準(zhǔn)面的 選擇，一個(gè)工藝的好壞和它的工藝息息相關(guān)，如果基準(zhǔn)面選擇不當(dāng)會(huì)對整個(gè)工藝 帶來嚴(yán)重的后果。其次，是對工序的安排，由于本盒體相對尺寸精度要求高，我 采用了工序集中加工。然后，根據(jù)盒體的加工尺寸選擇加工的刀具和夾具。在銑 槽的時(shí)候遇到一個(gè)問題，關(guān)于順銑和逆銑的問題，一般工業(yè)加工保證在加工時(shí)是 順銑，這樣可以保證尺寸的精度，逆銑由于刀齒由下往上切削，且從表面硬質(zhì)層 開始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，容易使得工件加工產(chǎn)生誤差。并且在選擇銑 刀銑槽時(shí)應(yīng)該選擇比加工尺寸小一些的銑刀，保證在加工時(shí)銑刀銑的面都是順銑。 最后設(shè)定工序路線。由工序的加工路徑設(shè)定加工仿真，在加工仿真中要熟練的使 用 MasterCAM，通過盒體的工序仿真出來實(shí)體加工，最后導(dǎo)出程序代碼運(yùn)用到實(shí) 際加工操作當(dāng)中。 28 參考獻(xiàn)文 [1] 閆光明.《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》.西北工業(yè)大學(xué)出版社,2009 [2] 顧崇銜.《機(jī)械制造工藝學(xué)》.陜西科學(xué)出版社,2011 [3] 王凡.《實(shí)用機(jī)械制造工藝師手冊》.機(jī)械工業(yè)出版社,2007 [4] 劉朝儒.《機(jī)械制圖》.高等教育出版社,2006 [5] 張代東.《機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ)》.機(jī)械工業(yè)出版社,2010 29 致謝 光 陰 似 箭 ， 將 近 四 年 的 大 學(xué) 生 生 活 即 將 結(jié) 束 。 回 顧 在 校 園 的 每 個(gè) 日 日 夜 夜 ， 感 受 頗 多 。 報(bào) 到 第 一 天 的 情 景 、 四 年 多 時(shí) 間 里 而 發(fā) 生 的 點(diǎn) 點(diǎn) 滴 滴 仿 佛 就 在 剛 大 ， 對 于 今 天 即 將 走 向 工 作 崗 位 的 我 來 說 ， 才 發(fā) 現(xiàn) 自 己 原 來 是 那 么 地 不 舍 。 首 先 我 要 感 謝 我 的 老 師 們 ， 因 為 是 你 們 賜 子 我 知 識 ， 教 會(huì) 我 做 人 ， 引 領(lǐng) 我 成 長 。 非 常 感 謝 高 超 指 導(dǎo) 員 ， 感 謝 您 百 忙 之 中 對 我 們 10級 同 學(xué) 的 學(xué) 習(xí) 和 生 活 的 關(guān) 心 ， 感 謝 您 那 嚴(yán) 謹(jǐn) 務(wù) 實(shí) 的 學(xué) 術(shù) 風(fēng) 范 、 盡 職 盡 責(zé) 的 工 作 態(tài) 度 、 一 絲 不 茍 的 生 活 態(tài) 度 給 子 我 的 感 染 ， 感 謝 您 總 是 抽 出 那 么 多 的 寶 貴 時(shí) 間 和 精 力 對 我 們 論 文 的 多 次 指 導(dǎo) 。 感 謝 我 的 導(dǎo) 師 賀 榮 老 師 ， 每 次 見 到 您 的 時(shí) 候 總 是 能 從 您 的 眼 睛 里 見 到 紅 的 血 絲 ， 總 是 能 在 您 臉 上 見 到 您 工 作 勞 累 的 痕 跡 ， 但 您 卻 總 是 在 堅(jiān) 持 著 工 作 。 您 積 極 進(jìn) 取 的 生 活 和 工 作 態(tài) 度 、 寬 廣 的 胸 懷 與 見 識 、 曾 經(jīng) 教 給 我 的 許 多 為 人 處 事 的 道 理 以 及 在 而 對 困 難 時(shí) 所 表 現(xiàn) 出 的 勇 氣 都 是 我 一 生 寶 貴 的 財(cái) 富 ， 我 將 帶 著 這 些 財(cái) 富 踏 上 我 的 新 的 征 程 。 我 只 希 望 老 師 您 能 夠 注 意 體 息 和 注 意 身 體 ， 祝 愿 您 能 夠 每 天 都 開 心 。 還 要 感 謝 我 的 父 母 ， 給 予 我 生 命 并 竭 盡 全 力 給 予 了 我 接 受 教 育 的 機(jī) 會(huì) ， 養(yǎng) 育 之 恩 沒 齒 難 忘 ;感 謝 我 的 舍 友 ， 在 我 最 困 難 的 時(shí) 候 總 能 給 予 我 安 慰 和 鼓 勵(lì) ， 讓 我 重 拾 信 心 ;感 謝 我 的 同 窗 ， 不 管 在 生 活 上 還 是 學(xué) 習(xí) 上 都 有 你 們 相 伴 。 還 有 許 多 人 ， 也 許 他 們 只 是 我 生 命 中 匆 匆 的 過 客 ， 但 他 們 對 我 的 支 持 和 幫 助 依 然 在 我 記 憶 中 留 底 了 深 刻 的 印 象 。 在 此 無 法 一 一 羅 列 ， 但 對 他 們 ， 我 始 終 心 懷 感 激 。 謹(jǐn)以此致謝，路還長，唯勤勉前行。 30 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，具體的了解到零件的整個(gè)加工工藝流程。以前只是從書 本上學(xué)習(xí)如何加工，了解零件的特性，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)將以前所學(xué)的知識有了鞏固， 并且有了新的認(rèn)識，從毛坯材料的選擇開始，學(xué)到各個(gè)零件與刀具的剛性應(yīng)該相 結(jié)合，材料的選擇與用途息息相關(guān)。根據(jù)零件的加工方式，采取不同的裝夾方法， 保證零件加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)專用夾具，便于零件的加工。本次 主板反饋后框所用的是通用夾具，但為了保證加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，在平口鉗的側(cè) 面安裝一個(gè)定位插槽，用一根桿頂住工件保證它的位置精度。安照零件所要加工 的尺寸，選擇不同尺寸的刀具，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中用到了銑刀、鏜刀、鉆頭等刀 具，并且結(jié)合加工時(shí)的要求選擇刀具的進(jìn)給量和進(jìn)給率。在加工有些尺寸時(shí)，應(yīng) 該選擇比加工尺寸要小一些的刀具，為了加工時(shí)順銑，保證零件的精度。根據(jù)零 件的精度要求，采取粗加工，精加工。粗加工現(xiàn)將零件的輪廓加工出來，并且留 有余量，正是因?yàn)榱慵砻婷?，所以先選擇粗加工。精加工時(shí)便是把零件加工 到所要求的精度，精度高時(shí)粗加工往往無法滿足一次加工到位。接下來便是設(shè)計(jì) 加工的工藝，加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的 具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí) 間定額等。使用 Mastercam 后，對數(shù)控加工的仿真有了進(jìn)一步的認(rèn)識，熟悉了軟 件的各個(gè)功能，能準(zhǔn)確的使用軟件進(jìn)行加工。不僅如此，無法再實(shí)體機(jī)床上加工 的我通過 Mastercam 軟件都機(jī)床加工有了具體的概念的。 31 N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 N104T1M6 N106G0G90X-16.25Y7.482A0.S3000M3 N108G43H1Z100.M8 N110Z2. N112G1Z-2.5F30. N114Y-.5F300. N116G2X-17.Y-1.25R.75 N118G1X-29.25 N120Y7.482 N122X-16.25 N124X-18.85Y4.95 N126X-19.05Y3.35 N128Y1.75 N130X-18.85Y1.15 N132X-26.65 N134X-26.45Y2.75 N136Y4.35 N138X-26.65Y4.95 N140X-23.942 N142X-21.558 N144X-21.65Y3.95 N146X-23.65Y3.75 N148G0Z50. N150X-16.Y7.732 N152Z2. N154G1Z-2.5F30. N156X-29.5F300. N158Y-1.5 N160X-17. N162G3X-16.Y-.5R1. N164G1Y7.732 N166G0Z100. N168X29.25Y6.713 N170Z2. N172G1Z-2.5F30. N174Y-1.25F300. N176X17. N178G2X16.25Y-.5R.75 N180G1Y6.713 N182X29.25 N184X26.65Y4.15 N186X26.45Y2.55 32 N188Y1.75 N190X26.65Y1.15 N192X18.85 N194X19.05Y2.75 N196Y3.55 N198X18.85Y4.15 N200X21.558 N202X23.942 N204X23.909Y3.95 N206X21.65 N208G0Z50. N210X29.5Y6.963 N212Z2. N214G1Z-2.5F30. N216X16.F300. N218Y-.5 N220G3X17.Y-1.5R1. N222G1X29.5 N224Y6.963 N226G0Z100. N228X4.25Y6.905 N230Z2. N232G1Z-.5F30. N234Y-7.16F300. N236X-4.25 N238Y6.905 N240X4.25 N242X1.65Y4.44 N244X1.45Y2.84 N246Y-3.96 N248X1.65Y-4.76 N250X-1.65 N252X-1.45Y-3.16 N254Y3.84 N256X-1.65Y4.44 N258G0Z50. N260X4.5Y7.155 N262Z2. N264G1Z-.5F30. N266X-4.5F300. N268Y-7.41 N270X4.5 N272Y7.155 N274G0Z100. 33 N276M5 N278G91G28Z0.M9 N280G28X0.Y0.A0. N282M01 ( 3. FLAT ENDMILL TOOL - 4 DIA. OFF. - 4 LEN. - 4 DIA. - 3.) N284T4M6 N286G0G90X1.35Y-.6A0.S3000M3 N288G43H4Z100.M8 N290Z2. N292G1Z-2.F30. N294G2X-1.35R1.35F300. N296X1.35R1.35 N298G1Z-4.F30. N300G2X-1.35R1.35F300. N302X1.35R1.35 N304G0Z50. N306X1.6 N308Z2. N310G1Z-2.F30. N312G3X-1.6R1.6F300. N314X1.6R1.6 N316G1Z-4.F30. N318G3X-1.6R1.6F300. N320X1.6R1.6 N322G0Z100. N324M5 N326G91G28Z0.M9 N328G28X0.Y0.A0. N330M01 (TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 1.2) N332T2M6 N334G0G90X-81.Y.5A0.S5000M3 N336G43H2Z100. N338Z2. N340G1Z-1.F1000. N342G0Z100. N344X-10. N346Z2. N348G1Z-1. N350G0Z100. N352X10. N354Z2. N356G1Z-1. N358G0Z100. 34 N360X81. N362Z2. N364G1Z-1. N366G0Z100. N368M5 N370G91G28Z0. N372G28X0.Y0.A0. N374M01 (TOOL - 3 DIA. OFF. - 3 LEN. - 3 DIA. - 1.5) N376T3M6 N378G0G90X-81.Y.5A0.S5000M3 N380G43H3Z100. N382Z2. N384G1Z0.F1200. N386G0Z2. N388G1Z-2. N390G0Z2. N392Z0. N394G1Z-3. N396G0Z100. N398X-10. N400Z2. N402G1Z0. N404G0Z2. N406G1Z-2. N408G0Z2. N410Z0. N412G1Z-3. N414G0Z100. N416X10. N418Z2. N420G1Z0. N422G0Z2. N424G1Z-2. N426G0Z2. N428Z0. N430G1Z-3. N432G0Z100. N434X81. N436Z2. N438G1Z0. N440G0Z2. N442G1Z-2. N444G0Z2. 35 N446Z0. N448G1Z-3. N450G0Z100. N452X-4.3Y3.7 N454Z2. N456G1Z0. N458G0Z2. N460G1Z-1.5 N462G0Z100. N464X4.3 N466Z2. N468G1Z0. N470G0Z2. N472G1Z-1.5 N474G0Z100. N476Y-4.9 N478Z2. N480G1Z0. N482G0Z2. N484G1Z-1.5 N486G0Z100. N488X-4.3 N490Z2. N492G1Z0. N494G0Z2. N496G1Z-1.5 N498G0Z100. N500Y3.7 N502Z2. N504G1Z0. N506G0Z2. N508G1Z-2. N510G0Z2. N512Z0. N514G1Z-3.5 N516G0Z100. N518X4.3 N520Z2. N522G1Z0. N524G0Z2. N526G1Z-2. N528G0Z2. N530Z0. N532G1Z-3.5 36 N534G0Z100. N536Y-4.9 N538Z2. N540G1Z0. N542G0Z2. N544G1Z-2. N546G0Z2. N548Z0. N550G1Z-3.5 N552G0Z100. N554X-4.3 N556Z2. N558G1Z0. N560G0Z2. N562G1Z-2. N564G0Z2. N566Z0. N568G1Z-3.5 N570G0Z100. N572M5 N574G91G28Z0. N576G28X0.Y0.A0. N578M30