0087-保持架零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì),保持,維持,零件,加工,工藝,規(guī)程,專用,夾具,設(shè)計(jì) 保持架機(jī)械加工工藝規(guī)程 25 目　　錄 機(jī)械加工工藝過程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 機(jī)械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 零件圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 零件－毛坯合圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 夾具總裝圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 夾具零件圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 量具工作圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 001 鍛造 005 車 裝夾 （見工序圖P1） CA6140 90°車刀，三爪卡片盤，游標(biāo)卡尺 車左端面370 -1 010 車 裝夾 （見工序圖P2） CA6140 90°車刀，三爪卡片盤，游標(biāo)卡尺 車右端面360 -1 015 模具 收邊 （見工序圖P3） 020 檢驗(yàn) 025 車 裝夾 （見工序圖P4） MJ-50CNC 鏜刀，90°車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 車右端面34.20 -0.1 卡規(guī) 車內(nèi)球面Sф56.8+0.3 0 車孔ф53.5+0.3 0 030 車 裝夾 （見工序圖P5） MJ-50CNC 90°車刀，75°車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 車左端面33.20 -0.1 塞規(guī) 車外球面Sф68.60 -0.3 035 沖床 裝夾 （見工序圖P6） 沖孔 040 車 裝夾 （見工序圖P7） MJ-50CNC 鏜刀，90°車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 車右端面32.60 -0.062 卡規(guī) 車孔ф52.2+0.19 0 倒角1.4x45° 045 車 裝夾 （見工序圖P8） MJ-50CNC 90°車刀，75°車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 車左端面320 -0.52 塞規(guī) 車外球面Sф67.10 -0.12 倒角0.5x25° 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 3 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工名 序稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 050 熱處理 055 磨 裝夾 （見工序圖P9） M1420 砂輪，專用夾具，塞規(guī) 磨內(nèi)球面Sф58.55+0.046 0 060 磨 裝夾 （見工序圖P10） M1420 砂輪，專用夾具，卡規(guī) 磨外球面Sф68.850 -0.046 065 磨 裝夾 （見工序圖P11） M1420 砂輪，專用夾具，板式塞規(guī) 磨孔17.33+0.027 0 070 磨 裝夾 （見工序圖P12） M1420 砂輪，專用夾具，塞規(guī) 磨內(nèi)球面Sф58.7+0.03 0 075 磨 裝夾 （見工序圖P13） M1420 砂輪，專用夾具，卡規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 4 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 磨外球面Sф66.7-0.03 -0.06 080 磨 裝夾 （見工序圖P14） M1420 砂輪，專用夾具，塞規(guī) 磨孔17.43+0.19 0 085 處理 去磁 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 保持架 零件名稱 保持架 共 18 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 車端面 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 車端面37 90°車刀，三爪卡片盤，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 車端面 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 車端面36 90°車刀，三爪卡片盤，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 收邊 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 收邊 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 保持架 零件名稱 共 18 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 車內(nèi)球面 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 0.36 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 車端面34.2 鏜刀，90°車刀、專用夾具、 600 113.08 0.6 2.4 1 0.1 0.23 2 車內(nèi)球面Sф56.8 游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 保持架 零件名稱 保持架 共 18 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 車端面33.2 90°車刀，75°車刀，專用夾具， 2 車外球面Sф68.6 游標(biāo)卡尺、卡規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 沖孔見圖 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 車內(nèi)球面 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 車端面 2 車ф52.2孔 鏜刀，90°車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 3 倒角1.4x45° 塞規(guī) 4 車內(nèi)球面Sф58.3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 車端面32 90°車刀，75°車刀，專用夾具 2 車外圓Sф67.1 游標(biāo)卡尺、卡規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 磨內(nèi)球面Sф58.55 砂輪，專用夾具，塞規(guī) 2160 0.0032 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 磨外圓夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 磨外球面Sф68.85 砂輪，專用夾具，卡規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 15 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 磨孔17.33 專用夾具，砂輪 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 16 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 磨內(nèi)球面Sф58.7 砂輪，專用夾具，塞規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 17 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 磨內(nèi)球面Sф66.7 砂輪，專用夾具，卡規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 18 頁 第 18 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 20Gr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 磨孔17.43 砂輪，專用夾具，塞規(guī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 零件圖 毛坯零件和圖 夾具裝配圖 夾具零件圖 量具工作圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第10號工序夾具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… ………… 第三部分　第8號工序刀具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… ………… 第四部分　第13號工序量具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… ………… 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會……………………………………………………………………………… ………… 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書（宋體、加黑、小三） 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用及工藝性分析 該零件為球狀薄壁套同類零件，即該零件球面上有六個(gè)孔，在沖孔時(shí)零件易于變形，其加工難度較難，其功用主要用于與萬向節(jié)導(dǎo)向作用，保持滾珠的位置。即與球操滾道配合。 1.2零件技術(shù)條件分析 1.2.1主要尺寸精度：球狀薄壁套筒與球龍萬向節(jié)配合，其主要尺寸內(nèi)外球面為IT7級，其與滾珠接觸，其尺寸精度IT7~IT8級。 1.2.2位置精度：為保證內(nèi)球面球心，外球面球心位置度相對于軸向尺寸32中心重合，，其位置度要求一般，其零件孔兩邊磨削平面中心與外球面的球心的對稱度不大于0.015。 1.2.3表面粗糙度：內(nèi)外球面粗糙度為Ra0.8，與滾珠配合粗糙度為Ra0.4。 1.2.4技術(shù)要求：毛坯零件須經(jīng)正火處理，熱處理硬化層深度0.6~0.8，可采用高頻淬火，硬度達(dá)HRC58~62，兩端允許無硬層，毛坯應(yīng)檢驗(yàn)無損探傷檢查，不得有裂紋，折疊，夾層等產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。 1.3繪制零件圖 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 該零件圖為球狀薄壁套筒類零件，材料為20Gr，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，考慮其加工效率，則采用模鍛件。 2.2毛坯余量確定 V1=3.14x（33.35x10-3 ）2 x32x10-3 =0.0112x10-3 V2=3.14x（29.35x10-3 ）2 x32x10-3 =0.087x10-3 V=V1-V2=2.25x10-5 W=2.25x10-5 x7.9x103 =0.18Kg 查表1.3-9 P20 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》 確定直徑方向余量為1.5mm，確定軸向方向余量為1mm 偏差的確定 查表1.3-4 P17 確定直徑方向?yàn)镾ф69.7+1.2 -0.4， 確定軸向方向余量34+1.0 -0.4 確定直徑方向?yàn)?Sф55.8+1.2 -0.4 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 Sф66.7-0.03 -0.06 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》 P60，P41經(jīng)濟(jì)精度 鍛—粗車IT12Ra12.5—半精車IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.8 Sф55.7+0.03 0 鍛—粗車IT12Ra12.5—半精車IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.8 3.2加工順序的安排 該零件為一球狀薄壁套筒類零件，先對內(nèi)外球面進(jìn)行加工，再粗加工階段之后按排用沖床沖孔，在沖孔之后有變形，半精加工階段主要是為了校正零件的變形，在磨削之前安排熱處理，最后進(jìn)行磨削加工，達(dá)到精度要求。 3.3定位基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)的選擇：采用內(nèi)孔端面定位，便于定位裝夾。 精基準(zhǔn)的選擇：采用已加工面裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。 3.4加工階段的劃分說明 粗加工階段：主要是去除大量的金屬后會引起殘余應(yīng)力分布而變形應(yīng)將粗加工分開，粗車外球面與內(nèi)球面熱模沖孔，在粗加工階段之前應(yīng)正火處理。 半精加工階段；用其外球面及端面定位加工內(nèi)球面在用內(nèi)球面定位加工外球面，熱處理。 精加工階段：以外球面定位磨削已達(dá)到精度要求在以內(nèi)球面定位磨削，達(dá)到尺寸精度。對六個(gè)孔的磨削已達(dá)到精度要求，進(jìn)行去磁處理。 3.5工序集中與分散 該零件的生產(chǎn)批量為大批量，所以工序應(yīng)適當(dāng)?shù)姆稚?，尺寸精度要求不高，易保證，其位置精度要求較高在精加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)集中。 3.6主要機(jī)加工工序簡圖（宋體、加黑、小四） 1. 車 裝夾 車左端面 2. 車 裝夾 車右端面 3.收邊 4.車 裝夾 車左端面 車內(nèi)球面 5. 車 裝夾 車端面 車外球面 6. 沖孔 7. 車 裝夾 車端面 車ф52.2孔 倒角1.4x45° 車內(nèi)球面Sф58.3 8. 車 裝夾 車端面 車外球面 9. 磨 裝夾 磨內(nèi)球面 10. 磨 裝夾 磨外球面 11. 磨 裝夾 磨孔 12. 磨 裝夾 磨內(nèi)球面 13. 磨 裝夾 磨孔 4.工序尺寸及其公差確定 4.1 Sф 66.7-0.03 -0.06 IT7 Ra0.8 余量 工序公差 工序尺寸 鍛造 Sф71+1.2 -0.4 粗車IT12Ra12.5 2.3 0.3 Sф68.60 -0.3 半精車IT10Ra6.3 1.5 0.12 Sф67.10 -0.12 粗磨IT8Ra1.6 0.25 0.046 Sф66.850 -0.046 精磨IT7Ra0.8 0.15 Sф66.7-0.03 -0.06 4.2 Sф58.7+0.03 0 余量 工序公差 工序尺寸 鍛造 Sф54+1.2 -0.4 粗車IT12Ra12.5 2.3 0.3 Sф56.8+0.3 0 半精車IT10Ra6.3 1.5 0.12 Sф58.3+0.12 0 粗磨IT8Ra1.6 0.25 0.046 Sф58.55+0.046 0 精磨IT7Ra0.8 0.15 Sф58.7+0.03 0 4.3 17.43+0.02 0 余量 工序公差 工序尺寸 沖孔 17±0.9 粗磨IT8Ra1.6 0.3 0.027 17.33+0.027 0 精磨IT7Ra0.4 0.1 0.018 17.43+0.02 0 4.4 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 數(shù)控車床 MJ-50CNC 主軸驅(qū)動電動機(jī) AC（11KW連續(xù)）/（15KW、30min） 刀架分度重復(fù)定位精度 X±0.003mm Z=±0.005mm 采用FANUCO——TD系統(tǒng) 磨床 M1420 圓度0.003 圓柱度0.006 粗糙度0.4 / 0.8 電機(jī)功率4.98KW 工藝裝備 刀具：車刀 砂輪 夾具：數(shù)控車床專用夾具 磨孔的專用夾具 量具：專用夾具 6．切削用量及工時(shí)定額確定 6.1切削用量的確定 粗車外圓 《械加工工藝設(shè)計(jì)資料》P104 表5.3-1 ap =2.5 f=0.6 查表5.3-5 T=60min 查表5.3-6 C V=242 X V=0.15 Y=0.35 m=0.2 V= C V/Tm a XV P fyv =113.08 N=318v/d=600r/mm 查表P110 C Fz=2650 X Fz=1.0 Y Fz=0.75 n Fz=-0.15 F z= C Fz a XV P fYFz Vn F z Fz KFzN =2119.15 P m= Fz*V/6x104 =4KW 磨削外圓 查<機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料> P243 表10.2-2 V w=36m/s f a=(0.5-0.8)x50=35 既查表a p=0.0032 6.2 工時(shí)定額確定 粗車外圓ф100 查<機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料>P63 基本時(shí)間T b=L Iz/nfap=0.1 輔助時(shí)間Ta=0.03+0.02+0.1+0.08=0.18 作業(yè)時(shí)間 T B=0.05x0.18=0.33 布置工作地時(shí)間T s=0.33x(2%-7%)=0.02 休息與生理需要時(shí)間Tr=0.33x(2%-4%)=0.01 單件時(shí)間=T b+Ta+T s+Tr=0.1+0.23+0.02+0.01=0.36min 7．工藝設(shè)計(jì)總結(jié) 此部分主要包括設(shè)計(jì)體會、感想等 ……（宋體、五號） 第二部分　第10號工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1.工序尺寸精度分析 工序圖 工序加工要求即外球面加工要精度為IT7級，即ф52.2+0.19 0精度要求一般。端面與中心的尺寸精度為IT7級，即16±0.02 2.定位方案確定 2.1 必要限制的自由度 尺寸Sф66.7-0.03 -0.06與定位無關(guān) 位置度0.03需限制 X 轉(zhuǎn)動，Y軸的轉(zhuǎn)動， Y軸的移動，Z軸的移動，限制4個(gè)自由度。應(yīng)布置心軸定位限制其4個(gè)自由度。 采用端面定位限制其X方向的移動 則必須限制自由度5個(gè)自由度 3.定位元件確定 選用彈性套來做定位，限制4個(gè)自由度 右邊用其端面定位，限制1個(gè)自由度 4.定位誤差分析計(jì)算 4.1 徑向定位誤差采用彈性心軸定位可消除徑向誤差，△dw=0 4.2 軸向定位誤差采用端面定位，即△dw≤1/3T=1/3x0.04=0.013≤0.03 5.夾緊方案及元件確定 這是控制活塞前進(jìn)速度的出口節(jié)流回路，控制活塞后退速度的進(jìn)口節(jié)流回路只要把節(jié)流閥倒裝即可 采用氣動加緊方式，是其加緊的利用活塞桿的移動來進(jìn)行來夾卸工件。 6.夾具總裝草圖 零件圖 （第三部分　第8號工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸320 -0.52公差等級為IT14 2. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 車刀外行 表2-6、2-7 焊接式90度強(qiáng)力外圓車刀 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45鋼 3 幾何角度 表2-8、2-9 Λs=-10度 γo=20度 αo=6度 αo’=4度 κr=90度κr’=5 度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表2-11、2-12（f=1.3mm/r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3 5 過渡刃 表2-13（ap=2.6mm） 直線過渡刃 Kre=45度 bε=1 6 刀片型號 表2-3 A420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 7 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表2-1、2-2、2-5 BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀) 8 刀槽型式 表2-4 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 Γc=γo-γj=20度-26.3度 Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24 Bc=B-Ctg(αo+γc) =12-7tg(5+6.3)=10.6 Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4 Γj=26.3度 Γc=6.3度 Hc=24mm Bc=10.6mm Lc=19.4mm 4. 刀具工作草圖 第四部分　第13號工序量具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 測量17．43+0.02 0孔尺寸 精度為IT7級，一般精度要求。 2.量具類型確定 確定為板式塞規(guī) 3.極限量具尺寸公差確定 3.1 確定工作量規(guī)制造公差和位置要素 由表 6-1即《公差配合與技術(shù)測量》P88 位置要素IT7級，尺寸為17.43mm量規(guī)公差T=0.002 Z=0.0028 3.2 計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差 17．43+0.02 0 通規(guī) 上偏差=EI+Z+T/2 =0+0.0028+0.002/2 =0.0038 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0028+0.002/2=0.0018 磨損極限=EI=0 止規(guī) 上偏差=ES=0.018 下偏差=ES-T=0.018-0.002=0.016 4.極限量具尺寸公差帶圖 5. 極限量規(guī)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以總結(jié)我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。 從我們拿到零件圖紙的開始，分析該零件主要用于該零件為球狀薄壁套同類零件，即該零件球面上有六個(gè)孔，在沖孔時(shí)零件易于變形，其加工難度較難，其功用主要用于與萬向節(jié)導(dǎo)向作用，保持滾珠的位置。即與球操滾道配合。主要考慮其定為基準(zhǔn)的選擇，定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，及其工藝路線的安排，主要面的加工方案的確定，次要面的安排主要考慮沖孔的粗加工之后，如在安排半徑加工之后，則由于半精加工之后為磨削，由于余量小沖孔時(shí)對零件有變形，所以只能安排在粗加工之后加工。 對夾具這部分開始考慮用球面定位，由于用可三爪自定心定位其加緊，由于加緊時(shí)加緊間隙很小，由球面與孔的的單邊余量為3mm，不能用其定位，改換用可漲心軸來定位加緊 剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們詳細(xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。 在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。 參考文獻(xiàn)(宋五加黑) 〔1〕機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) ： 主編：任青劍 賀敬宏 〔2〕機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊： 主編：楊黎明 〔3〕公差配合與技術(shù)測量： 主編：徐茂功 桂定一 〔4〕機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料；主編：張征祥 〔5〕刀具設(shè)計(jì)手冊： 主編：袁哲俊 劉華明 〔6〕機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本 〔7〕機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊：編委會編制 〔8〕光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) 作者： 機(jī)制3042班24號 李展鋒 聯(lián)系電話：13468612022