763 PE-1200х1600顎式破碎機的設(shè)計【優(yōu)秀含5張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,優(yōu)秀含5張CAD圖+文獻翻譯+說明書,763,PE-1200х1600顎式破碎機的設(shè)計【優(yōu)秀含5張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,pe,顎式破碎機,設(shè)計,優(yōu)秀,優(yōu)良,cad,文獻,翻譯,說明書,仿單 外文資料翻譯 1、 外文原文（復(fù)印件） 2、外文資料翻譯譯文 先進制造技術(shù) 盡管裁斷的深度是由材料去除率的總額決定的，增加徑向的裁斷深度同樣能夠增加磨損率。就像增加進給速度一樣，工具的使用壽命會隨著切削深度的加深而縮短。因此，工具的使用壽命與磨損率能夠像預(yù)期那樣保持平衡。 每個金屬在切削過程中會產(chǎn)生三個力：切向力，即零件運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的力;徑向力，由工件材料切削深度的阻隔產(chǎn)生的力；縱向力，利用進給速度產(chǎn)生的力。這些力比機器運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力強30%到80%。例如， 在洛氏硬度62HRC的強度下，分別經(jīng)過預(yù)熱處理和熱處理，縱向力會從30%增加到50%，切向力會從30%增加到50%，徑向力會從70%增加到100%。因此，機床必須能夠承受不斷增加的切削力，尤其是徑向的切削力。 切削液能夠影響白層的產(chǎn)生，因為白層是物象變化在表面發(fā)生的結(jié)果，當(dāng)冷卻工件表面時，切削液能夠減輕熱損壞。一些報道認(rèn)為切削液會消除白層，但卻有研究表明切削液沒有這樣的作用。刀具狀態(tài)也是一個很重要的因素，然而白層的增加同樣伴隨著刀具的磨損。 如果硬態(tài)切削能夠代替精磨操作，硬態(tài)切削的產(chǎn)品表面光潔度能夠與精磨操作相媲美。與精磨操作不同的是，表面光潔度是由大小，形狀，強度和在磨削砂輪中磨粒的作用決定的。硬車削表面通常是由切削過程中形成的幾何圖形決定的，其中主要是由切削工具的進給和刀尖半徑?jīng)Q定的。 對于磨削圓柱的應(yīng)用，其砂輪和工件必須能夠順利的旋轉(zhuǎn)。其次，砂輪飛快旋轉(zhuǎn)的同時工件要緩慢的旋轉(zhuǎn)。如果旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件不完全同心，組合的缺陷和旋轉(zhuǎn)速度的細(xì)微差別會引起圓柱的凸角。當(dāng)生產(chǎn)的幾何圖形不夠圓時，這會影響最終的生產(chǎn)。另一方面，對于硬切削來說，工件或者切削工具不能同時旋轉(zhuǎn)。因此，機器加工表面將會與機床主軸和緊挨機床的中心線的機床縱向的方向一樣精準(zhǔn)。 摩擦的另一個缺點是，在磨輪和工作部件的接觸點，在表面會產(chǎn)生許多熱能，甚至當(dāng)合理應(yīng)用冷卻液體時，工作表面應(yīng)力升高和熱檢查會導(dǎo)致地上部分的工作部件在運行中過早失效。使用硬態(tài)切削會產(chǎn)生較少的熱量，而且如果合理使用，伴隨著脆性材料的去除，產(chǎn)生的熱量將被帶走。因此，在缺乏應(yīng)力升高和熱檢查的條件下，成品依然能夠生產(chǎn)。 HPM的另一個優(yōu)點是,工作部件能夠承受洛氏硬度65HRC的強度，在工作部件使用市售陶瓷插件的條件下，普通車床依然能夠使用。兩個方面可以能夠節(jié)約，分別是工藝設(shè)計和資本投資。在工藝設(shè)計方面，耗時的加工，安裝程序以及工具的應(yīng)用明顯的減少了。另一方面，砂輪的改變是曠日持久的，防護裝置必須拆下，連同主軸鎖緊螺母。舊磨輪必須更換，而且新輪平衡會煥目一新。換輪可能會花費換瓷片插件一百倍的時間，換瓷片插件僅僅需要簡單的索引或在架更換即可。 設(shè)備也不貴，一個車床明顯比一個做類似工作的生產(chǎn)磨床花費的少，就像之前已經(jīng)提過的，安裝程序更加容易，更加快捷，車床在構(gòu)造方面也更加容易，這沒有往復(fù)滑動造成的磨損，維修或更換----因為維護更加容易。 3.7.2硬銑削 在過去的幾年中，一個深入人心的加工方面的進步是硬銑削，通常模具制造商使用硬銑切P—20，H—13和其他工具鋼。這些材料的硬度范圍是從45到64HRC，而且他們是傳統(tǒng)的放電加工，但是新技術(shù)使硬銑削成為一個可行的替代方案，成功的硬銑削需要幾個組件組合在一起——機床，工具柄，切割工具，計算機輔助設(shè)計和加工“專有技能”。 1.機械因素 機床是最重要的組成部分。機床最基本的要求是必須為硬銑而設(shè)計，并且還要擁有與高速加工中心相同的特征。機床的基本結(jié)構(gòu)和單個組件，例如驅(qū)動系統(tǒng)，主軸和CNC，必須能夠承受硬切削的強度。機床的基本結(jié)構(gòu)要求非常嚴(yán)格，并且要能夠增強阻尼，在聚合物混凝土建造的機床中能夠發(fā)現(xiàn)這些特征。不僅如此，聚合物混凝土還具有力學(xué)和熱特性。 機床的驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)該包含能夠優(yōu)化加減速度的數(shù)字驅(qū)動技術(shù)，這項技術(shù)能夠使CNC達到較高的成形精度，并賦予它高超的動態(tài)能力。 圖3.14 Mikron的五軸銑床 主軸是最容易被忽視的一個重要組件之一，主軸必須能夠提供較好的靈活性，在較低的主軸轉(zhuǎn)速的情況下提供較大的扭轉(zhuǎn)力，在一定的主軸轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)使功率最大化。一個合理的主軸轉(zhuǎn)速的范圍是從100RPM 到20000RPM范圍內(nèi)或者更高，這取決于主軸的應(yīng)用程度。在主軸結(jié)構(gòu)中的混合陶瓷軸承能夠增加主軸的剛度，精確度和溫度穩(wěn)定性。圖3.14的數(shù)據(jù)表明一個五軸銑床是專為硬切削設(shè)計的，這與高速加工有著相似的要求。 切削工具是硬銑削成功工作的一個主要因素。對于粗加工的硬化材料，有至少四個凹槽的端銑刀值得推薦。當(dāng)以較高的進給速度切削時，它們能夠提供負(fù)載芯片。 刀具的槽長應(yīng)該較短，還應(yīng)該有一個接近30度的螺旋角。經(jīng)驗證，一個30度的螺旋角有利于切屑瘤的產(chǎn)生和切削熱的擴散。 除此之外，還應(yīng)該考慮到硬質(zhì)合金基體。只能使用超細(xì)晶體尺寸的硬質(zhì)合金，大約0.5微米到0.6微米。這些工具能夠增加邊緣的強度并且減少積屑瘤。 當(dāng)銑削硬化的模槽時，應(yīng)該考慮到有嵌入物的刀具。硬質(zhì)合金刀片比固體硬質(zhì)合金端銑刀要便宜，而且插入刀片后，會延長刀具的使用壽命。然而，這些刀具并不是為高轉(zhuǎn)速主軸而設(shè)計的，如果操作不當(dāng)，也會有重大的安全風(fēng)險。 硬銑削從高溫到磨粒磨損都給切削工具施加了很大的壓力，為了承受這些壓力，必須要使用涂層刀具。涂層給刀具增加了一個保護層，這樣能夠增加工具的使用壽命。 涂層的選擇應(yīng)該以其獨有的屬性為基礎(chǔ)。鈦基涂層，例如TiCN和TiALN，對于硬銑削來說是很常見的。耐磨性和高硬度是TiCN最重要的特性，TiALN的耐熱性和抗氧化性更強些。工具制造商可以通過提供特制的多層共混物來進一步增加涂層。 在硬銑削中不會經(jīng)常使用冷卻液體。硬銑削會產(chǎn)生大量熱能，但是當(dāng)冷卻液接觸到表面時會蒸發(fā)。使用涂層同樣能夠?qū)е碌毒叩臒岵环€(wěn)定性。 在切削過程中壓縮空氣能夠代替芯片，除此之外，油霧組合的產(chǎn)品同樣是精選出來的。潤滑油能夠減少摩擦，因此潤滑油能夠增加工具的使用壽命和表面拋光度。 2.CAD/CAM的分析 CAD/CAM系統(tǒng)是另一個重要的組成部分，該系統(tǒng)在近年來取得了顯著的進步，現(xiàn)在更是增加了一系列先進的特性和功能。然而并不是所有的系統(tǒng)都能夠與之比擬，這些系統(tǒng)不能為硬銑削創(chuàng)建刀具軌跡。 盡管CAD/CAM系統(tǒng)不是專門為硬銑削設(shè)計的，但是對于硬銑削來說，許多擁有高速加工能力的系統(tǒng)有同樣的功能，因為這兩者之間是有一定聯(lián)系的。這確保了工具持續(xù)的用一個一成不變的切削力進行切割，這是維持理想狀態(tài)的條件之一。 在刀具軌跡應(yīng)用之前，這部分的完整分析必須完成，不是所有的部分都適用于硬銑削，加工的特定領(lǐng)域應(yīng)該清楚的標(biāo)明，這決定了最小的內(nèi)半徑和最長的工作深度。通常來說，一個4:1的長徑比的工具不會造成任何問題。 當(dāng)長徑比增大時，問題就會出現(xiàn)，當(dāng)長徑比過大時，硬磨的經(jīng)驗在決定它有多成功方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用。而采用小直徑刀具的硬銑削是可行的，只要小心地保持恒定的切屑負(fù)荷和機器以最低的DOCs運行。 如果CAD/CAM系統(tǒng)沒有直接驗證或者模擬數(shù)控代碼的工具，市場上有很多可以進行這類操作的軟件包可以采用。 最后，適當(dāng)?shù)脑E竅對于成功的硬銑削是至關(guān)重要的。如果不懂處理程序的知識，那么所有的必須部分都是沒有用的。成功的硬銑削的依據(jù)有專業(yè)技巧，先進的高速切削HSM知識，切割工具的合理選擇，合模裝置以及使用CAD/CAM系統(tǒng)加工能力。 對所有的組件有一個清晰的了解 ，這能使工作人員認(rèn)識到，對于成功的硬銑削，什么是必需的。 3.精密加工 精密加工是使用切削工具的過程，無論是車削，硬銑削，磨削，這會形成一個精密的尺寸，形狀和表面光潔度。精密加工必須保證在10微米以下。任何導(dǎo)致不準(zhǔn)確的操作通常被稱為傳統(tǒng)的機械加工。相比于傳統(tǒng)材料的標(biāo)準(zhǔn)加工，成功的精密硬質(zhì)材料加工對參數(shù)更加敏感。例如：機床精度，剛度，刀架設(shè)計，刀具材料，幾何圖形，夾具，冷卻液的介紹，加工工藝等。