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______________________________________________________________________________________________________________ 1、主體內(nèi)容與適用范圍 1.1 本規(guī)程說明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本規(guī)程適用于我公司十字柱型鋼的制作。 1.3本規(guī)程將作為我公司十字柱型鋼產(chǎn)品質(zhì)量自檢和檢驗的依據(jù)。 2、編制依據(jù) 《鋼結(jié)構施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2003 《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》 （JGJ81-91） 《鋼結(jié)構焊縫外形尺寸》 （GB5777-96） 鋼結(jié)構設計及細化圖紙 3 材料 3.1 鋼板材料主要為Q345、Q235等鋼結(jié)構用材，其質(zhì)量標準應符合《碳素結(jié)構鋼》GB/T 700和〈〈普通低合金結(jié)構鋼〉〉GB1591的相關要求。 3.2 焊接材料 焊接材料圖紙和工藝有要求時按照圖紙和工藝要求執(zhí)行，無要求時按照下表進行選用： 焊接方法 材質(zhì) 焊材牌號 焊接位置 手工電弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 對接 角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自動焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 對接 角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101 CO2氣體保護焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊 對接 角接 焊接材料烘干溫度表 焊接材料牌號 使用前烘焙條件 使用前存放條件 焊條E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊劑 HJ431 150-250℃；1h 100-150℃ 4、 制作工藝要領 4.1制作工藝流程 見下圖： 主材切割 十字柱制作工藝流程圖 各項工程邊角余料 T型鋼組立 開坡口 尺寸檢查 H型鋼組立 散件配套 人工組成H型 全熔透打底 剪板機下料/異形件編程 全熔透打底 實例圖片 檢查尺寸/數(shù)量 數(shù)控下料/鉆孔 裝車發(fā)貨 H型埋弧蓋面 H型埋弧蓋面 十字船型焊接/栓釘 編號確認 尺寸、外觀檢查 十字外觀精加工 十字檢查 十字校正 H、T型檢查 焊縫檢查 十字/配件組立 成型/下料、坡口、鉆孔 H型鋼校正 H型鋼校正 4.2下料 4.2.1下料 主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應選擇合適的割嘴。主材切割使用多頭切割機，并為以后的型鋼二次下料適當放加工余量，由直條切割機進行兩邊同時切割下料.開坡口時使用單臺半自動切割機以控制切割變形。注意十字柱的腹板在t>12時需開雙面坡口。切割后應檢查尺寸并記錄，如超差應立即向車間主任或質(zhì)檢負責人匯報。對切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應使用火焰矯正達到規(guī)定尺寸，切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對切割和坡口面的超差缺陷補焊、打磨處理。 （1） 切割下料可采用半自動切割機，直條切割機數(shù)控切割機等。 多火嘴門型切割機示意圖 直 條數(shù)控切割機 4.2.2 焊接坡口 1.地下B3層十字柱翼板與柱腳底板焊接處打雙面坡口，坡口做法參照詳圖5，十字柱腹板與柱底板之間打單面坡口，坡口做法參照坡口詳圖2. 2.十字柱翼板與腹板連接處腹板打雙面不對稱K型坡口，坡口角度為40°（8、12mm厚打單面坡口），參照坡口詳圖1。十字柱腹板與腹板連接處腹板打雙面不對稱K行坡口，坡口角度為40°（8、12mm厚打單面坡口）參照坡口詳圖1。例如32mm的腹板一邊12mm，另一邊18mm，留2mm鈍邊。 3.十字柱內(nèi)加勁板與腹板焊接處打單面坡口，坡口形式參照坡口詳圖2；十字柱內(nèi)加勁板與翼板焊接處打單面坡口，坡口形式參照坡口詳圖2。 4.柱柱連接點處，上節(jié)柱翼板下端打單面坡口，角度為45°，參照坡口詳圖3，腹板打雙面坡口，角度為45°，端頭處腹板開R=30mm的1/4圓豁，坡口參照坡口詳圖4。 5.剪力墻板與型鋼柱連接處剪力墻版打單面坡口，參照坡口詳圖2。 4.2.3技術要求 下料完成后按照要求檢驗尺寸和外形，通過對偏差的嚴格控制來保證十字柱整體組裝時的精度。應對焊接面仔細檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標記并歸類 4.2.4 切板的標識 下料完成檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標明切板的編號和規(guī)格尺寸。 4.2.4穿筋孔 按照十字柱的結(jié)構要求，如需要配穿筋孔的則在組焊矯正后用搖臂鉆等設備打孔。也可以在組立之前用磁力鉆加工出穿筋孔，但組立時必須對齊孔位。 4.3 H型鋼組立 4.3.1 H型鋼組立在H型鋼自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊，定位焊點長度40mm-60mm，間距為250-300mm。具體工序參見《H型鋼制作通用工藝》中組對工藝步驟。 十字型坡口接頭示意圖 4.3.2 T型鋼的組立見圖1。為減少T型鋼焊接變形，首先在組立機上組立成T型鋼，定位焊接采用氣保焊. 2T組成H進行打底焊接后再埋弧蓋面。 圖2 圖1 4.3.3 組立后的H型鋼及T型鋼（組成H型鋼），有穿筋孔配置要求的十字型柱在組立定位前要核對穿筋孔的相對位置，在保證穿筋孔位置對正無誤的情況下才能進行下道工序作業(yè)。 4.3.4 十字型柱組立定位焊：見圖2.組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，對于T型鋼的安裝應按圖紙要求進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配的準確度；定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度。 4.3.5十字柱焊接及拼裝工藝要求 十字柱組對及拼裝允許偏差 項目 焊接及拼接工藝要求 1 不允許電弧擦傷，點焊咬邊≤1mm 2 翼板與腹板接縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉處應力集中 3 翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤0.75mm 項目 H型鋼組立允許偏差（mm） 長度（L） ±3.0 高度（H） ±2.0 垂直度（Δ） ≤B/100且不大于2.0 中心偏移（e） 2.0 4.3.6 十字柱組立完成后，用白色油漆筆在構件腹板端頭300-500mm處標明構件號 4.3.7十字柱組立后的檢驗要求 按圖紙和工藝相關要求嚴格檢查組對尺寸是否正確，十字柱組立后偏差要求如下： 項 目 允許偏差（mm） 圖 例 測量工具 T型連接的間隙 t＜16 1.0 塞尺 t≥16 2.0 對接接頭底板錯位 t≤16 1.5 角尺 16＜t＜30 t/10 t≥30 3.0 對接接頭的間隙偏差 手工點弧焊 +4.0 0 鋼尺、塞尺 埋弧自動焊和氣體保護焊 +1.0 0 對接接頭的直線度偏差 2.0 鋼尺 根部開口間隙偏差 （背部加襯板） ±2.0 鋼尺、角尺 焊接組裝構件端部偏差 3.0 鋼尺 連接板、加勁板 間距或位置偏差 2.0 吊線、鋼尺 隔板與梁翼緣的錯位量 t1≥t2且t1≤20 t2/2 鋼尺、角尺 t1≥t2且t1＞20 3.0 t1＜t2且t1≤20 t1/4 t1＜t2且t1＞20 4.0 加勁板或隔板傾斜偏差 2.0 吊線、鋼尺 截面高度 h h≤2000 ±2.0 鋼尺 h>2000 ±3.0 截面寬度b ±2.0 兩腹板垂直度Δ 連接處 h/300 且不大于1.5 直角尺 其他處 h/200 且不大于2.5 表續(xù) 項 目 允許偏差（mm） 圖 例 測量工具 腹板中心偏移e 接合部位 1.5 鋼尺 其它部位 2.0 腹板局部平面度f/m2 腹板t<14 3.0 1m鋼直尺 塞尺 腹板t≥14 2.0 4.4 H型鋼焊接 4.4.1 H型鋼焊接方法和焊接順序：見右圖。 H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門型埋弧自動焊蓋面，船形焊位置施焊，在焊接時一定按照對角順序焊接借以減少變形。 4.4.2焊前準備： 1） 檢查H型鋼長度方向變形程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量是最大的。 2） 焊劑選用焊劑HJ431，并且應在250℃溫度下烘干2h；焊絲選用H08A，φ4mm。 3） 修補缺陷時，補焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。 4） 用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。 5） 為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 4. 5 矯正工序 1) H型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正的H型鋼（截面或板厚超出機器矯正范圍）采用火焰矯正，矯正溫度800～900度，不得有過燒現(xiàn)象。 2）矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。 3）矯正后H型鋼的允許偏差 焊接H型鋼的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 示意圖 截面高度 h<500 ±2.0 截面寬度（b） ±2.0 腹板中心偏移（e） 1.0 翼板垂直度（Δ） b/100 且不大于2.0 彎曲失高 L/1000且不大于3.0 扭曲 h/250且不大于3.0 腹板局部平面度（f） t(板厚)<14 3.0 t(板厚)≥14 2.0 4. 6鉆孔工序 4.6.1鉆孔采用數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設備。 4.6.2數(shù)控批量鉆孔時，首件應進行仔細檢查，合格后才能繼續(xù)進行。 4.6.3鉆孔技術要求執(zhí)行《鋼結(jié)構鉆孔通用工藝》 4.6.4 鉆孔完成后應將毛刺清理干凈。 4.8 十字柱焊接 十字型柱的十字形焊縫的焊接有兩種方法：1.采用門型埋弧自動焊，加長導電嘴，船形焊位置焊接。2. 采用人工二氧化碳保護焊，船形位置焊接。 4.8.1根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構形式，為了控制焊接過程中的變形，要嚴格遵守焊接順序，焊接順序如下： 4.8.2清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完后，應嚴格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進行補焊。 4.8.3層間溫度控制在150-200℃范圍內(nèi)，超過200℃應停止焊接，冷卻10-20分鐘后再進行焊接，以減少變形，焊接過程中應隨時檢查十字柱的變形情況，可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來調(diào)整十字柱的變形。 4.8.4 清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。 4.8.5 若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應緩慢冷卻。 4.8.6對于檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，打磨。然后用氣保焊焊后進行清理、打磨； 4.9拼裝工序 根據(jù)構件編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號，鋼印應清晰，明確。鋼印號周圍用白色油漆筆劃線圈住。 加工總長至圖紙尺寸，以頂端面或底端面為基準，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照圖紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。 4.10成品檢驗 焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見下表 檢驗合格后做好標記。 項 目 允許偏差（mm） 圖 例 測量工具 柱的高度H ±3.0 鋼尺 截面高度 h（b） 連接處 ±1.0 非連接處 ±2.0 銑平面到第一個安裝孔的距離 ±1.0 牛腿上表面到柱底距離L1 兩牛腿上表面之間的距離L4 ±1.0 柱身彎曲矢高 H/1500 且不大于3.0 鋼線 鋼尺 牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差Δ L2≤1000 1.0 鋼線 線錘 鋼尺 L2>1000 2.0 牛腿的長度偏差 ±3.0 牛腿孔到柱軸線距離L2 ±2.0 端部銑平面 表面粗糙度 0.03mm 檢驗樣板 斜交牛腿的夾角偏差 2.0 角度樣板 塞尺 兩腹板垂直度Δ 連接處 h/300 且不大于1.5 直角尺 其他處 h/200 且不大于2.5 柱身扭曲a h/250 且不大于4.0 鋼線 線錘 鋼尺 續(xù)表 項 目 允許偏差（mm） 圖 例 測量工具 腹板中心偏移e 接合部位 1.5 鋼尺 其它部位 2.0 柱端面垂直度 端銑面 h/800 且不大于1.0 直角尺 塞尺 非端銑面 h/400 且不大于2.0 腹板局部平面度f/m2 腹板t<14 3.0 1m鋼直尺 塞尺 腹板t≥14 2.0 翼緣板垂直度Δ 接合部位 b/100 且不大1.5 直角尺 其它部位 b/100 且不大于2.0 柱腳底板平面度 2.0 直尺 塞尺 柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a 1.0 鋼尺 4.11十字柱栓釘焊接 1) 栓釘在焊接完成后，焊后進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應小于1%；當用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。 2) 栓釘?shù)暮附硬捎枚：笝C進行全周焊接，按設計要求選用栓釘規(guī)格。 4.12十字柱拋丸和涂裝 1) 對在工廠內(nèi)制作焊接的構件和需現(xiàn)場焊接構件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對需拋丸的必須進行拋丸； 2) 拋丸除銹必須達到Sa2.5級，其質(zhì)量等級符合現(xiàn)行國家標準，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 4.13 構件成品的標識?！栋凑召|(zhì)檢科頒發(fā)的構件標示規(guī)定》 4.14產(chǎn)品堆放和發(fā)運 產(chǎn)品堆放應盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應得到確實保護。產(chǎn)品檢驗合格后應貼上合格標簽，辦理好入庫手續(xù)。辦理好入庫手續(xù)的構件才能進行發(fā)運。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-