CA6140車床831008撥叉零件的鉆20、Φ50孔夾具設(shè)計及數(shù)控加工工藝含非標(biāo)7張CAD圖-版本2
CA6140車床831008撥叉零件的鉆20、Φ50孔夾具設(shè)計及數(shù)控加工工藝含非標(biāo)7張CAD圖-版本2,ca6140,車床,零件,20,50,夾具,設(shè)計,數(shù)控,加工,工藝,非標(biāo),cad,版本
撥叉零件的數(shù)控加工工藝及工裝設(shè)計,論文作者：XX 學(xué) 號：XX 所在班級：XX 指導(dǎo)老師：XX,一：撥叉零件數(shù)控加工工藝簡述 隨著數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的不斷廣泛化、深入化、大眾化，為了提高傳統(tǒng)零件的的制造精度、提高勞動生產(chǎn)率及降低勞動強(qiáng)度，考慮采用數(shù)控加工來滿足其要求。 對于撥叉零件來說由于其形狀較復(fù)雜 、加工工序較多，為提高加工效率，考慮采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。,二：撥叉的普通加工工序,工序01 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具； 工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具； 工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具,撥叉的數(shù)控加工工序：,工序01 粗銑、精銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序02 粗銑、精銑Φ20上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；粗銑、精銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序03 鉆、擴(kuò)Φ20孔，粗鉸、精鉸Φ20孔；以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具；粗鏜、半精鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用臥式數(shù)控鏜床加專用夾具； 工序04 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序05 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序06 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具； 工序07 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用立式數(shù)控鉆床并采用專用夾具； 工序08 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用臥式數(shù)控銑床加專用夾具；,三：鉆、擴(kuò)Φ20孔，粗鉸、精鉸Φ20孔，粗鏜、半精鏜Φ50孔的數(shù)控加工時夾具的設(shè)計,圖一：撥叉零件圖,1).定為基準(zhǔn)的選擇：,由零件圖可知，孔Φ20、Φ50為通孔，跟撥叉的上下底面有垂直度的技術(shù)要求要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇撥叉下底面為定位基準(zhǔn)保證該垂直度要求。此外，還應(yīng)以Φ20孔外圓柱面為基準(zhǔn)，從而保證孔在精度要求。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用自動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后進(jìn)行精鉸或精鏜。,2).夾緊力的計算：,（1）鉆Φ20時的夾緊力 由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：,,,（2）鉆Φ50孔時的夾緊力,由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：,,由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關(guān),取0.94；與刀具刃磨形狀有關(guān),取1.33；與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān),取1.0，則：,,,3）：夾具體的設(shè)計,圖二 ： 夾具體,4):夾具體的設(shè)計,圖三 ： 夾具體,5）夾具裝備圖的設(shè)計：,,圖四 ： 裝備圖,由于能力有限，設(shè)計中有錯誤和不妥之處，敬請各位老師批評指正。 謝謝！,
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