渦輪箱體的加工工藝及銑削端面夾具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含4張CAD圖紙+帶過程工序卡片】-jjsj25-1

渦輪箱體的加工工藝及銑削端面夾具設(shè)計

摘 要

本設(shè)計是渦輪箱箱體零件機械加工工藝與專用夾具設(shè)計，包括了渦輪箱箱體零件的工藝編制、箱體專用夾具的設(shè)計以及撰寫了設(shè)計說明書。

加工工藝和夾具設(shè)計是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要流程，加工工藝包括機械加工工藝流程、各工序的加工  參數(shù)等內(nèi)容，好的機械加工工藝能夠能夠簡化加工流程提高加工質(zhì)量。夾具設(shè)計是工藝流程的一部分，他是工藝裝備的重要組成部分，是除了機床以外最重要的工藝輔助裝備。

關(guān)鍵詞： 箱體 工藝 夾具

Abstract

This design is the turbine box body parts machining process and special fixture design, including the turbine case the machining process of parts of the body of special fixture design and writing the design specification

Processing technology and fixture design is the important process in the process of modern enterprise production, the processing technology including machining process content such as the processing parameters of each process and good machining process can can simplify machining process to improve quality of fixture design is part of the process, he is an important part of the process equipment, is the most important process in addition to the machine auxiliary equipment

Key words： box  process  fixture

目  錄

摘 要 I

Abstract 1

第1章 緒論 4

第2章 零件的分析 5

2.1、零件的作用 5

2.2、零件的工藝分析 5

第3章 確定毛坯材料及加工余量 7

3.1、選用毛胚的材料 7

3.2、加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 7

3.2.1、確定加工余量及毛坯種類 7

3.2.2、5-M6-H7深8的螺孔 7

3.2.3、φ38孔的加工余量， 7

3.2.4、φ42孔的加工余量 8

3.2.5、兩側(cè)φ52的加工余量 8

3.2.6、兩側(cè)φ52面螺孔M6 9

第4章 工藝規(guī)程設(shè)計 10

4.1、定位基準的選擇 10

4.1.1、粗基準的選擇 10

4.1.2、精基準的選擇 10

4.2、制定工藝路線 10

4.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 11

4.4加工工序設(shè)計 11

第5章 銑床夾具設(shè)計 13

5.1 定位基準及定位元件選擇 13

5.1.1 工件定位面選擇 13

5.1.2 夾具定位元件選擇 13

5.1.3 定位元件限制不定度分析 13

5.2 夾緊機構(gòu)及夾緊元件初步選擇 14

5.3 夾具定位元件的設(shè)計 14

5.4 對刀方式 15

5.5 計算切削力和夾緊力 15

5.5.1 計算切削力 15

5.5.2 計算夾緊力 15

5.6 夾具體設(shè)計 16

小 結(jié) 17

致  謝 18

參考文獻 19

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封面.docx

文件清單.txt

渦輪箱體的加工工藝及銑削端面夾具設(shè)計.doc

渦輪箱體銑削端面夾具體.dwg

渦輪箱體銑削端面夾具裝配圖.dwg

渦輪箱體銑削端面非標夾具零件圖對刀塊支架.dwg

渦輪箱零件圖.dwg

蝸輪箱體工藝過程卡.doc

蝸輪箱機械加工工序卡片.doc

機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 端面，銑去 2光即可 游標卡尺， 銑刀盤 40000 60 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑φ 60、φ 136 端面，銑光即可 游標卡尺、銑刀盤 400 50 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以 端面為基準，半精銑φ 60 端面 游標卡尺，銑刀盤 500 50 半精銑φ 136 端面，保證尺寸 14、 153 到位 游標卡尺，銑刀盤 500 50 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以銑好的下平面為基準，鉆 43 工藝孔 Φ 13 鉆頭 500 60 3 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖 號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 車 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車 床 夾具編號 夾具名稱 切削液 車床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以φ 136 端面為基準，粗 車 φ 42、φ 38、φ 48 車 刀 車床 夾具 400 80 1 精 車 φ 42、φ 38、φ 48，保證兩端同軸度 車 刀 車床 夾具 800 50 1 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸 輪箱體 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 鏜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以 鏜孔夾具定位，粗鏜φ 52 孔 鏜刀 孔夾具 600 80 精鏜兩側(cè)φ 52 孔到位，保證 168 尺寸，并保證兩端同軸度 鏜刀 孔夾具 500 50 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 分別以端面φ 62 端面為基準，鉆兩面 8孔φ 鉆頭φ 00 80 攻 8深 10 絲攻 50 30 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件 名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以 端面為基準，鉆φ 140 端面上 2 個 孔φ 頭φ 00 100 攻 2 絲攻 20 30 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 蝸輪箱體 零件 名稱 蝸輪箱體 共 11 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 以φ 136 端面為基準，鉆 面 5孔φ 5 鉆頭φ 5 560 50 攻 5深 8 絲攻 00 30 .3