《操縱桿支架加工工藝及夾具設(shè)計 【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《操縱桿支架加工工藝及夾具設(shè)計 【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 院 本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 題目 操縱桿支架加工工藝及夾具設(shè)計 作者 學(xué)院 機械工程學(xué)院 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)號 指導(dǎo)教師 二〇一五 年 五 月 五十三 日 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 I 摘 要 本次設(shè)計的主要內(nèi)容是操縱桿支架加工工藝及夾具設(shè)計，操縱桿支架主要是與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為 0266?兩側(cè)面和 架底面。由零件要求分析可知，保證 0266?外側(cè)端面和 座厚度尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其垂直度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以底面粗定位夾緊加工后，對 0266?兩側(cè)面進行銑削加工同時成型。因其粗糙度為 通過粗銑、 半精銑來滿足。對于鉆 ? 孔時，主要以操縱桿支架的 ? 內(nèi)孔定位，控制其自由度，以達到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。 本文的研究重點在于通過對操縱桿支架的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的操縱桿支架零件。 關(guān)鍵詞： 操縱桿支架；加工余量；工藝；夾具 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of At of of to to to is to on of is so a is an As in of is an is is a of to 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 錄 摘要 ..................................................................... I ........................................................... 一章 緒論 ............................................................. 1 第二章 零件的分析 ...................................................... V ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 .................................................... V 第三章 確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 ............................... ........................................ 序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................... 四章 工藝規(guī)程設(shè)計 ................................................ ................................................. ..................................................... 、量具 ....................................... 定切削用量及基本工時 ........................................... 粗、精銑底部端面 ........................................... 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 ......................... 粗銑 0 兩側(cè)端面 .......................................... 精銑 0 兩側(cè)端面 .......................................... 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 ......................................... 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 ......................................... 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 ......................................... 鉆、絞 ? 內(nèi)孔至尺寸 .................................. 鉆、絞 ??? 內(nèi)孔至尺寸 ................................ 第五章 鉆孔夾具設(shè)計 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................................... 位元件的設(shè)計 .......................................................................................................................... 削力及夾緊力的計算 ............................................................................................................. 套的設(shè)計 ............................................................................................................................... 緊裝置的設(shè)計 ....................................................................................................................... 結(jié) .................................................................. 謝 .................................................................. 考文獻 ............................................................ V 第一章 緒論 本文首先對操縱桿支架的零件進行分析，通過對操縱桿支架進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這 些方法和步驟進行了操縱桿支架的機械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 第二章 零件的分析 具的發(fā)展史 題目所給的零件是操縱桿支架，而操縱架一般是鑄造件，上面鉆或銑有直孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。本課題的任務(wù)就是”操縱桿支架加工工藝及夾具“這個課題。。 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 操縱桿支 架外側(cè)面 0 的銑削加工， 0 內(nèi)側(cè)端面的銑 ??? 、 ? 內(nèi)孔 的鉆、絞削加工。 ? 內(nèi)孔鉆、絞削 加工 。 其中 ∮ 30表面粗糙度要求為 ∮ 60孔 表面粗糙度要求為 其余加工表面的粗糙度均為 以下是該操縱桿支架的零件圖。 1操縱桿支架零件圖主視圖 圖 1操縱桿支架左視圖 三章 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “操縱桿支架”零件材料采用鑄造。法蘭材料為 表面電鍍處理，生產(chǎn)類型 為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 外側(cè)端面的加工余量 根據(jù)工序要求，操縱桿支架的 0 外側(cè)端面 的加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 半精銑：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 70+5 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 66+3+3=72坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 72+銑后最大尺寸為 72 74銑后最小尺寸為 726縱桿支架計銑尺寸與零件圖尺寸相同，即 0 。 0 內(nèi)側(cè)端面的加工余量 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗銑、半精銑兩個工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 精銑：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》 表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 36+3+3=42； 據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 2得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 36+3+3=42； 毛坯最大尺寸為 42+ 毛坯最小尺寸為 粗銑工序尺寸為 38； 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 0 ； 0 兩端面的加工余量 根據(jù)工序要求，兩端面的加工只要粗銑、半精銑兩個工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 23+3+3=29 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 2得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺 寸為 45 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 ： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證操縱桿支架的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇操縱桿支架的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以操縱桿支架的兩個端面上的內(nèi)孔 ?作為粗基準(zhǔn)來限制工件的四個自由度，再以另 一個面作為定位基準(zhǔn)來限制第五個自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達到了加工各個工序的目的。 基準(zhǔn)的選擇： 從保證操縱桿支架孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證操縱桿支架零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從操縱桿支架零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較 ，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面， 雖然它是操縱桿支架箱體的裝配基準(zhǔn)，但因為它與操縱桿支架箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 定工藝路線 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。操縱桿支架體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來加工底面。第二個工序是銑削加工操縱桿支架零件的四側(cè)端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到操縱桿支架體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基 準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定操縱桿支架加工工藝路線如下； 方案一： 鑄造毛坯 92工時效處理 工序 30 粗、精銑底部端面 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 粗銑 0 兩側(cè)端面 精銑 0 兩側(cè)端面 X 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 鉆、絞 ? 內(nèi)孔至尺寸 鉆、絞 ??? 內(nèi)孔至尺寸 去毛刺倒棱角。 驗收、入庫 方案二： 鑄造毛坯 92工時效處理 粗、精銑底部端面 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 粗銑 0 兩側(cè)端面 精銑 0 兩側(cè)端面 鉆、絞 ? 內(nèi)孔至尺寸 鉆、絞 ??? 內(nèi)孔至尺寸 去毛刺倒棱角。 驗收、入庫 方案三： 鑄造毛坯 92工時效處理 、精銑底部端面 粗銑 0 兩側(cè)端面 精銑 0 兩側(cè)端面 粗、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 精銑 0 內(nèi)側(cè)端面 鉆、絞 ? 內(nèi)孔至尺寸 鉆、絞 ??? 內(nèi)孔至尺寸 去毛刺倒棱角。 驗收、入庫 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖 樣需要銑削底面和兩側(cè)面，在這里我們在銑端面時選用端面銑刀。而鉆削加工時我們可以選擇直柄麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時 、精銑底部端面 查表可知，由于刀桿伸出長度為 切削深度為 于是就有：銑刀的進給量 ； 切削速度 V ：通過查找相 關(guān)手冊可知 m 5/25.0 ? 由表可知，機床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，有 0 于是就有機床的切削速度： 0 0 0 00 ?? ????? ?= 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計算每分鐘進給量： m 6606.0 ???銑削的長度 l 的計算： 3? 計算刀具的切入長度 1l ：k 2302)3~2(1 ??????計算刀具的切出長度 2l ： ~32 ? 有 2? 計算行程次數(shù)： 1?i 計算機動時間：m ??????? mf 、精銑 0 端面，保證厚度至尺寸 本 工序為 粗、精銑 0 端面 的工序 ,我們選擇機床：銑床 率P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 《機械制造工藝 、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知：機床功率足夠。 銑 0 兩側(cè)端面 （ 1）、銑削寬度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 27有 半精銑 1— 2 這里取 （ 2）、銑削每齒給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28有 （ 3）、銑削深度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 29有 （ 4）、銑削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計算銑削力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 25 有 ： . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ??銑 0 兩側(cè)端面 機床： 床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 粗銑 0 內(nèi)側(cè)端面 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 1/35.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn) 速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 00 實際切削速度 V? ，由式（ ： 0 0 3 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m 0 53 0 035.0 ???式（ 被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 式（ 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m i ???????mj 銑 0 內(nèi)側(cè)端面 切削深度,進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ：m 3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ? 作臺每分鐘進給量式（ ： m 035.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m ???????mj 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 8/3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m i ???????mj 銑 0 內(nèi)側(cè)端面 切削深度,進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊 》表 ：m 3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 035.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m ???????mj 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 8/3.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m i ???????mj 、絞 ? 內(nèi)孔至尺寸 工件材料為 鐵?？椎闹睆綖?20面粗糙度 工機床為 工工序為鉆，加工刀具為：鉆孔 — Φ 18 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率 )m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 、絞 ??? 內(nèi)孔至尺寸 工 件材料為 鐵。孔的直徑為 11面粗糙度 工機床為 工工序為鉆，加工刀具為：鉆孔 — Φ 11 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 第五章 鉆孔夾具的設(shè)計 本夾具主要用來鉆底面 ??孔，所考 慮的要確定定位基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)中心，鉆孔要考慮使用鉆套，夾緊裝置要考慮用手動還是自動夾緊方式。 位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)鉆孔夾具的定位方式相同，也采用一面兩孔定位，一面即為加工好的內(nèi)部底面，兩孔選擇 2- ?。 位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對階梯式定位銷進行設(shè)計。 由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝孔中心距 g 82 202 57 22 ??? 由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為 ? 。 根據(jù)削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下： 定位銷中心距基準(zhǔn)孔中心距圖 5定位元件示意圖 （ 1）確定兩定位銷中心距尺寸xL=1~51( ???? ?（ 2）確定圓柱銷直徑 1d 及其公差1d?211 ?? （ 1D — 基準(zhǔn)孔最小直徑） 1d?取 以圓柱銷尺寸為 ?（ 3）削邊銷的寬度 b 和 B （由《機床夾具設(shè)計手冊》） ? 022 ??? （ 4）削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙 2? 212)2(2?????? 中： 2D — 基準(zhǔn)孔最小直徑 1? — 圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙 22 ???????? （ 5）削邊銷直徑 2d 及其公差 8 ????? 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為 6h ，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為 ?。 削力及夾緊力的計算 由資料《機床夾具設(shè)計手冊》查表 721 ?? 可得： 切削力公式： 式（ 式中 0? 查表 821 ?? 得： 9 0( ? p 即： )(F f ? 實際所需夾緊力：由參考《機床夾具設(shè)計手冊》表 1121 ?? 得： ? 安全系數(shù) K 可按下式計算，由式（ ：： 6543210 式中： 60 ~ 各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻 [16]《機床夾具設(shè)計手冊》表121 ?? 可得： ???????K 所以 )( 5 8 0 ???? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 取 ， ? ， ? 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，由式（ ：： )(5830)( 210 z ????? ????? 式中參數(shù)由《機床夾具設(shè)計手冊》可查得： ? 675.5??901 ?? 0592 ?? ?? 631 ?? ?? 其中： )(140 )(80 《機床夾具設(shè)計手冊》表 2621 ?? 得：原動力計算公式： 由上述計算易得： ?0 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 套的設(shè)計 本次鉆孔需鉆的是底面上的共 ??孔，由于分別都是均布分布的孔，要采用快換式鉆套來對各孔進行鉆孔加工。以下式快換式鉆套的選擇。 圖 5 快換鉆套 鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 5鉆套基本結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D 1D 2D h 1h m r C 公稱尺寸 允差 25 56 35 +2 46 12 1 緊裝置的設(shè)計 本次夾緊裝置采用手動夾緊裝置，用壓板直接夾緊操縱桿支架內(nèi)部底面上的即可，一邊采用一個壓板，用階梯式定位銷對操縱桿支架兩側(cè)進行定位。具體夾具裝配圖如下圖所示： 圖 5示 結(jié) 這段時間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過日以繼夜的計算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學(xué)問，真的不容易，需要花費很多的時間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認(rèn)可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個零件的夾具設(shè)計，首先需要了解這個零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重 要的加工工藝位置來做相對應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點，通過定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實際生產(chǎn)。 謝 時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這四年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。 知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且 鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。 考文獻 1 王少軍．機械制造工藝學(xué)（ M）．北京：機械工業(yè)出版社， 2009 35~ 2 壽主編．機床夾具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社， 2011 86~97 3 王笑天．金屬材料學(xué)（ M）．北京：機械工業(yè)出版社， 2012 22~36 4 邱中懷．技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā) 北京：機械工業(yè)出版社， 2012 33~65 5 張華．機械原理 (M)．北京：高等教育出版社， 2013： 40~55 6 東北重型機械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工