《操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（31頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 操作側(cè)軸承座數(shù)控加工工藝及編程 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 年 月 日 ～ 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 摘 要 本文主要研究了操作側(cè)軸承座的作用以及工藝編制及編程。首先分析了操作側(cè)軸承座零件的工藝性，其次確定了其毛坯的制造形式，然后制定了操作側(cè)軸承座零件的工藝過程設(shè)計(jì)，再次確定其機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。 操作側(cè)軸承座 零件的加工是通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。 關(guān)鍵詞： 操作側(cè)軸承座 編程 毛坯尺寸 工序 數(shù)控機(jī)床 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目 錄 1 緒論 .............................................................................. 5 控機(jī)床的組成 ................................................................ 6 2 加工和數(shù)控工藝知識(shí) .................................................... 7 承蓋零件分析 ................................................................ 8 具、量具的選擇 ...................................................... 9 ................................................... 10 制加工工藝 ......................................................... 13 ....................................................... 14 ............................................... 15 端，粗車 、半精車外圓以及右端 面 ............................. 16 車 、半精車外圓以及左端 面 ............................. 17 端面至規(guī)定尺寸 ....................................... 18 精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸 ............................. 19 0? ..................................................... 21 00 ?? 、Φ 90 7580 ?? ........................... 22 00 ?? 、 80 ?? 至尺寸 ................................... 22 攻 4................................................ 23 10半精 銑∮ 10.......................... 24 螺紋孔 ............................................. 24 3 工件的手動(dòng)編程 ............................................... 24 控編程的定義及分類 ................................................. 24 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 程原點(diǎn)的確定 ....................................................... 27 件造型及加工 ....................................................... 27 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 要加工工序程序清單 ................................................. 27 致謝 .......................................................... 30 參考文獻(xiàn) ...................................................... 29 總結(jié) .......................................................... 28 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 緒論 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是我們在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)， 數(shù)控機(jī)床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對各組成部分的基本工作過程進(jìn)行簡要的說明。 1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床 連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對機(jī)床主機(jī)的影響。 2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。 3）采用高傳動(dòng)效率、高精度、無間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。數(shù)控機(jī)床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動(dòng)、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度頭，防護(hù)，照明 等各種輔助裝置。 數(shù)控機(jī)床一般由控制 系統(tǒng) 、數(shù)控裝置 系統(tǒng) 、 數(shù)控 伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成，如圖 1 1．控制介質(zhì) 控制介質(zhì)是存貯數(shù)控加工所需要的全部動(dòng)作和刀具相對于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 數(shù)控裝置的基本組成框圖如 圖 1 圖 1 程序編制的一般步驟： 圖 1虛線框圖中即為程序編制的內(nèi)容及步驟。 圖 1用于對坐標(biāo)軸（或工作臺(tái)）實(shí)際位置的測量， 7位坐標(biāo)軸或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的測量裝置并反反饋到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸位置檢測并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制若不需要檢測裝置到形成開環(huán)控制。 開環(huán)系統(tǒng)簡單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上。 全閉環(huán)系統(tǒng)適用于具有傳動(dòng)部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機(jī)床。 2 加 工和數(shù)控工藝知識(shí) 由零件圖可知，該零件為鍛造零件，采用模鍛后，經(jīng)過臥式帶鋸床下料后 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工，然后通過鏜床配合對應(yīng)的夾具鏜孔，最后在搖臂鉆床配合對應(yīng)的鉆孔夾具鉆、攻操作側(cè)軸承座上面的各螺紋孔，最后進(jìn)入鉗工工序，進(jìn)行去毛刺工序，最后進(jìn)行電鍍和檢驗(yàn)入庫工序。 具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要車削的輪廓我們直接選擇通過三爪定位卡盤夾持工件毛坯，在數(shù)控車床上面直接進(jìn)行加工，我們選擇外圓車刀以及游標(biāo)卡尺作為測量工具。 100 ??、Φ 90 7580 ??孔，都是在鏜床上面進(jìn)行鏜削加工的，我們選擇內(nèi)孔鏜刀和內(nèi)徑千分尺作為加工刀具和量具。 4紋孔采用先鉆孔后攻絲孔，我們選擇搖臂鉆床上面通過 和游標(biāo)卡尺，游標(biāo)深度尺來加工和測量， 鍵槽4010 X? 我們選 擇 ∮ 8銑刀通過專用的銑槽夾具來實(shí)現(xiàn)，通過游標(biāo)深度尺來進(jìn)行測量。 螺紋孔，我們選擇在搖臂鉆床上面，先鉆底孔∮ 樣選擇游標(biāo)深度尺來實(shí)現(xiàn)該螺紋孔的加工與測量。 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力 學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為 45#鋼，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批 生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 1，選擇鍛造中的熱鍛。其強(qiáng)度b?=145度為 160— 180 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 料圓鋼∮ 14570 調(diào)整好臥式帶鋸床的尺寸，對鍛件進(jìn)行下料，下聊尺寸為∮ 14570 持左端，粗車、半精車外圓以及右端面 利用三爪卡盤夾緊工件，粗車、半精車外圓。 頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面 。 利用三爪卡盤調(diào)頭夾緊工件，粗車、半精車外圓。 車外圓，右端面至規(guī)定尺寸。 通過三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸。 頭裝夾，精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸。 通過三爪卡盤夾緊工件精車外圓及右端面至尺寸 中心孔 30? 。 安裝中心孔鉆頭，鉆中心孔 30? 。 鏜 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? （其中 100 ?? 、 80 ?? 留余量半精鏜，其它粗鏜到尺寸）。 通過臥式鏜床加工粗鏜 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? ，半精鏜100 ?? 、 80 ?? 內(nèi)孔。 、攻 4紋孔。 用∮ 花鉆頭鉆 紋孔底孔，然后通過 桿攻 。 銑∮ 10槽、半精銑∮ 10槽 . 通過專用的銑槽夾具夾緊工件，粗銑、半精銑銑 ∮ 10槽。 、攻 螺紋孔 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 用∮ 花鉆頭鉆 紋孔底孔，然后通過 桿攻 。 除毛刺、飛邊 面鍍鋅 收、入庫 藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術(shù)文件呈現(xiàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)的一類文件，同時(shí)也是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產(chǎn)過程就是指將原 材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備、產(chǎn)品技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件的機(jī)械加工和材料熱處理，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)與調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等等。 持左端，粗車、半精車外圓以及右端面 1)本工序?yàn)榇周囃鈭Aφ 145 及端面的工序，根據(jù)工況，我們選擇 數(shù)控車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1?242?15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/( ??????? ?? ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 10 則實(shí)際切削速度 m 101000 ? ? 2）基本時(shí)間的確定 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=30據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=42 m ?頭裝夾，粗車、半精車外圓以及左端面 1)本工序?yàn)榇周囃鈭Aφ 145 及端面的工序，根據(jù)工 況，我們選擇 數(shù)控 車床。 刀具：硬質(zhì)合金刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） 走刀次數(shù) 2?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金車刀壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( vv 根據(jù)表 中修正系數(shù) 18.1?100? 15.0?35.0? 2.0?m ，所以： m i n )/(?????? ?? ； 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/????? ? 按照 控 車床的轉(zhuǎn)速，選擇 00 則實(shí)際切削速度 m 101000 ? ? 2）基本時(shí)間的確定 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： fm 公式中 ?? ， l=40據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ，則 L=52 m ?車外圓，右端面至規(guī)定尺寸 車床：選用 臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 （ 1） ?，走刀次數(shù) 3?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金端車刀 壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( ? ???根據(jù)表 中 18.1?242?15.0?35.0?2.0?m ，所以： m i n)/( ??????? ?? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 00 則實(shí)際切削速度 m 561000 ? ? 頭裝夾， 精車外圓，左端面至規(guī)定尺寸 車床：選用 臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合車刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 1） ?，走刀次數(shù) 4?m 。 （ 2）進(jìn)給量 。 （ 3）車刀后刀面最大磨損限度取為 硬質(zhì)合金端車刀 壽命 。 （ 4）確定切削速度 m ( ? ???根據(jù)表 中 18.1?242?15.0?35.0?3.0?m ，所以： m i n )/(?????? ??確定主軸轉(zhuǎn)速： 0? m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 ????? ? 取標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 00 則實(shí)際切削速度 m 231000 ? ? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 中心孔∮ 30。 本工序?yàn)殂@φ 30中心孔工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇φ 30 中心孔鉆頭，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 根據(jù) 《切削用量簡明手冊》查表可得： 切削深度? 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《實(shí)用機(jī)械 工藝簡明手冊中》 表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照 《 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》 表 取m i n/18/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 2408.0 ??? 被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ??????刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i (本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ??????? mf 本工序?yàn)殂@ 30 孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得 : 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再參照 《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》 此確定進(jìn)給量 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 切削速度 V ：參照 《 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》 表 取m i n/21/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 ; 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?; 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 2845.0 ??? ; 被切削層長度 l ： 0? ; 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ??????; 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? ; 行程次數(shù) i ： 1?i ; 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有以下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????? mf 鏜 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? 1）本工序?yàn)榇昼M 100 ?? 、Φ 90 7580 ?? 工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 根據(jù) 《切削用量簡明手冊》查表可得： 切削深度? 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》 表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照 《 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》 表 取m i n/18/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 2408.0 ??? 被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ??????刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ??????? mf 鏜 100 ?? 、 80 ?? 內(nèi)孔。 1）本工序?yàn)榫M 100 ?? 、 80 ?? 工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇臥式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 根據(jù) 《切削用量簡明手冊》查表可得： 切削深度? 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 《實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中》 表 桿伸出長度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照 《 實(shí) 用 機(jī) 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 》 表 取m i n/18/3.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 量m 2408.0 ??? 被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ??????刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 行程次數(shù) i ： 1?i 基本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m ??????? mf 、攻 4孔 本工序?yàn)殂@、攻 知 工件材料 45#，鍛件 在這里，機(jī)床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 42有 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計(jì)算切削深度 42/282 ???4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 銑∮ 10槽、半精銑∮ 10槽。 機(jī)床的選擇：數(shù)控銑床 P=13具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 — 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計(jì)算切削時(shí)間 查《機(jī)械制造工藝、金屬 切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計(jì)算銑削力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ?? 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機(jī)床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機(jī)床的功率足夠 、攻 螺紋孔 本工序?yàn)殂@、攻 知 工件材料 45#，鍛件 在這里，機(jī)床的選用 : 選用搖臂鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 42有 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計(jì)算切削深度 42/282 ???4)鉆削扭矩的計(jì)算 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36 有 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計(jì)算軸向力 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 3 工件的手動(dòng)編程 控編程的定義 數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加工零件。 控編程的分類 手工編程時(shí)，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)里面，然后通過機(jī)床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預(yù)先編織的程序加 工零件。 自動(dòng)編程的原理是計(jì)算自動(dòng)將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動(dòng)改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。 程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 的確定該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖 示。 圖 標(biāo)原點(diǎn) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 件造型及加工 如 下 圖 所 示 ， 操 作 側(cè) 軸 承 座 的 零 件 圖 如 下 ：其中，操作側(cè)軸承座的毛坯圖如下 圖所示： 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 要加工工序程序清單 車外圓φ 145及端面 序 解釋說明 序號 90°外圓車刀） 換 1號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 55 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 53 120 粗車外圓至Ф 145車外圓至Ф 14300 100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 2號刀 800 主軸正轉(zhuǎn) ，轉(zhuǎn)速 800 2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 80 粗車外圓至 14153 退刀 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 5 換 3號槽刀 350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 350 54 速運(yùn)動(dòng)至切削位置 30 切槽 100 徑向退刀 向退刀 70°外圓車刀） 換 4號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 7 建立 100 100 設(shè)定起終程序段、精加工余量 01 120 徑向進(jìn)刀 向進(jìn)刀 25 車圓弧 02 7 車圓弧 200 53 退刀 750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 750 100 車外圓至規(guī)定尺寸 100 速運(yùn)動(dòng)至換 刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 頭裝夾，粗車外圓φ 145 至端面。 序 解釋說明 序號 90°外圓車刀） 換 1號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 90 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 85 120 粗車外圓至Ф 14583 車外圓至Ф 14300 100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 2號刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 83 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 退刀 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 4 換 3號槽刀 350 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 350 46 速運(yùn)動(dòng)至切削位置 40 槽 100 徑向退刀 向退刀 70°外圓車刀） 換 4號刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 58 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 80 半精車外圓至Ф 56 退刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 45 速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 01 刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 鏜Φ 90孔 速進(jìn)刀至位置 100 粗鏜 ∮ 90 內(nèi)孔 16 退刀 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 4 換 3號刀 300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300 0 速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) 刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 60°內(nèi)螺紋車刀） 換 4號刀 400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 19 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 010060 100 建立 1200 2 設(shè)定參數(shù) 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 5號刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 100 鏜 ∮ 90內(nèi)孔 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 鏜Φ 75孔 速進(jìn)刀至位置 100 粗鏜 ∮ 75 內(nèi)孔 16 退刀 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 4 換 3號刀 300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300 0 速運(yùn)動(dòng)至下刀點(diǎn) 刀 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) 60°內(nèi)螺紋車刀） 換 4號刀 400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 19 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 010060 100 建立 1200 2 設(shè)定參數(shù) 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 84°外圓車刀） 換 5號刀 800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 100 鏜 ∮ 75內(nèi) 孔 100 速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 軸停止 削液關(guān) 序結(jié)束 鏜 100 ?? 內(nèi)孔 序號 90°外圓車刀） 換 1號刀 500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 削液開 54 速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) 2 建立 100 120 設(shè)定起終程序段，精車余量 00 向進(jìn)刀 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 0 近工件 80 倒角 倒角 端面 端面 鏜 ∮ 100內(nèi)孔 速運(yùn)動(dòng)至下一切削點(diǎn) 2 立 300 120 設(shè)定起終程序段，精車余量 00 速進(jìn)刀 100 切削進(jìn)刀 刀 10 換φ 頭 90 0 100 600 08 81 30 10 鉆 4第一個(gè)孔 81 30 10 鉆 4第二個(gè)孔 81 30 10 鉆 4第三個(gè)孔 81 30 10 鉆 4第四個(gè)孔 100 換 攻 90 0 100 攻 4紋孔第一個(gè)孔 90 0 100 攻 4紋孔第二個(gè)孔 90 0 100 攻 4紋孔第三個(gè)孔 90 0 100 攻 4紋孔第四個(gè)孔 60 08 81 20 30 換刀具 100 關(guān)切削液 190 程序結(jié)束 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 致 謝 至此在論文完成之際，向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導(dǎo)師這兩年來對我的諄諄教導(dǎo)，感謝蔡宏健老師，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么了，不再是從前那個(gè)愛貪玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我的心里無比的激動(dòng)和開心。雖然它不是