《柜門緩沖支架沖孔彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《柜門緩沖支架沖孔彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】（41頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi) 領(lǐng)取圖紙 編號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 題 目： 柜門緩沖支架沖孔 彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 國(guó)防生學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 講師 題目類型： 理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開(kāi)發(fā) 2014年 05月 04日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi) 領(lǐng)取圖紙 摘 要 沖壓模具技術(shù)是模具制造業(yè)中最重要的組成部分，機(jī)械、電子、輕工業(yè)等制造生產(chǎn)中大量使用了沖壓零件。沖壓模具技術(shù)水平的高低，發(fā)展前景的好壞直接影響到整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展。隨著產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新加速，促使了沖壓技術(shù)的發(fā)展更加快速、更加完善。 多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的精密、高效、高壽命的先進(jìn)模具。多工位級(jí)進(jìn)模在不同的工 位可以連續(xù)完成復(fù)雜零件的沖裁、彎曲、拉深、翻孔、翻邊及其它成形等工序。主要用于生產(chǎn)批量大、材料厚度較薄、形狀復(fù)雜、精度要求較高的中小型沖壓件的生產(chǎn)。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)以柜門緩沖支架沖孔彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)為題，內(nèi)容包括產(chǎn)品的工藝分析和設(shè)計(jì)模具的整個(gè)沖壓模設(shè)計(jì)的流程。首先，從該產(chǎn)品的特點(diǎn)入手，通過(guò)進(jìn)行工藝分析，確定該制件的加工流程，用一套級(jí)進(jìn)模一次性依次完成沖孔、沖裁外形、彎曲、成形。闡述了沖孔彎曲級(jí)進(jìn)模的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過(guò)程，應(yīng)注意的問(wèn)題和裝配工藝性。重點(diǎn)分析了級(jí)進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)的工作原理。沖孔彎曲模是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的難 點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)，它在未來(lái)的模具發(fā)展中具有重要的實(shí)用性。 關(guān)鍵詞 ：沖壓；級(jí)進(jìn)模；沖孔；彎曲 is of of of of a on to in on of in of is of to of of s of of a of a on of of is it in an 目 錄 引 言 ................................................................................................................... 1 1 沖裁件的工藝性分析 ..................................................................................... 3 裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 ................................................................................................. 3 裁件的形狀 .................................................................................................. 3 裁件的尺寸精度 .......................................................................................... 4 2 制件沖壓工藝方案的確定 ............................................................................. 5 壓工序的組合 ......................................................................................................... 5 壓順序的安排 ......................................................................................................... 5 3 制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 ..................................................... 6 開(kāi)尺寸的計(jì)算 ......................................................................................................... 6 件排樣圖的設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 7 邊與料寬 ....................................................................................................... 8 料利用率的計(jì)算 ........................................................................................ 10 4 確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 ............................................. 11 壓力 ....................................................................................................................... 11 裁力的計(jì)算 ................................................................................................ 11 料力、推件力及頂件力的計(jì)算 ................................................................. 11 曲力的計(jì)算 ................................................................................................. 11 力中心的計(jì)算 ....................................................................................................... 13 力機(jī)的選用 ........................................................................................................... 14 5 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 ............................................................................... 16 、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 ................................................................................... 16 、凹模刃口尺寸計(jì)算方法 ................................................................................... 17 模和凹模分開(kāi)加工 .................................................................................... 17 曲部分刃口尺寸的計(jì)算 ............................................................................ 19 6 模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) ............................................................................... 24 7 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................... 25 模的設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 25 模的設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 25 模固定板的設(shè)計(jì) ................................................................................................... 27 料板的設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 27 板的設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 28 架和模柄的確定 ................................................................................................... 28 8 模具的總裝配 ............................................................................................... 32 具的安裝與裝配 ................................................................................................... 32 具的安裝 ..................................................................................................... 32 具安裝 ......................................................................................................... 32 具的試沖與調(diào)整 ................................................................................................... 33 沖過(guò)程的調(diào)整 ............................................................................................. 33 結(jié) 論 ................................................................................................................. 34 致 謝 ................................................................................................................. 35 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................. 36 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 1 頁(yè) 共 36 頁(yè) 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi) 領(lǐng)取圖紙 引 言 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景。現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在 700億至 850億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 15%的年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)， 2005年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到 700 多億，同時(shí)，有近 250個(gè)億的出口），到2007 年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為 700 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年 9000 多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到 2006 年的 2 億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車 更換車型時(shí)約有 80%的模具需要更換。 2005 年我國(guó)汽車產(chǎn)銷量均突破 550萬(wàn)輛，預(yù)計(jì) 2007年產(chǎn)銷量各突破 700萬(wàn)輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到 300萬(wàn)輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的 20%之多。目前，中國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約 50 多萬(wàn)。 1999 年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。 模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，就我國(guó)而言，經(jīng)過(guò)了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過(guò)進(jìn)口來(lái)滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使的模具的應(yīng)用和設(shè)計(jì)更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設(shè)計(jì)和制造也越來(lái)越趨近于國(guó)際化?，F(xiàn)在模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（ 術(shù)的研究和應(yīng)用。大大提搞了模具設(shè)計(jì)和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具 術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大 減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開(kāi)發(fā)上。尤其是 和 軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進(jìn)于自動(dòng)化。電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對(duì)模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對(duì)一些通用件的使用應(yīng)用的越來(lái)越多。其大大的提高了它們的互換性。加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。對(duì)整個(gè)模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。 沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以 加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。 沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 2 頁(yè) 共 36 頁(yè) 沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工便可以使用。 沖壓加工一般不需要 加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。 因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。 沖壓加工在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。 當(dāng)今，隨著科學(xué) 技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （ 1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化 （ 2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化 （ 3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化 （ 4）新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn) （ 5）不斷改進(jìn)板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。 級(jí)進(jìn)模是沖壓模具的一種，它是在單工序沖壓模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的多工序集成模具。它又稱為跳步模、連續(xù)模和多工位級(jí)進(jìn)模。被沖材料在模具上沿直線方向送料，在壓力機(jī)一次行程中，在多個(gè)不同工位完成不同的加工工序。級(jí)進(jìn)模在過(guò)去，由于技術(shù)水平的限制 （主要是制造精度的限制），工位相對(duì)很少，一般為 3至 5個(gè)工位， 10個(gè)工位就算很多了，而且也比較少見(jiàn)。近年來(lái)由于對(duì)沖壓自動(dòng)化、高精度、長(zhǎng)壽命提出了更高的要求，模具設(shè)計(jì)與制造高新技術(shù)的應(yīng)用和進(jìn)步。多工位級(jí)進(jìn)模的工位數(shù)量可以達(dá)到幾十個(gè)，多的以有 70 多個(gè)。多工位級(jí)進(jìn)模作為現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)的先進(jìn)模具，它具有沖壓生產(chǎn)效率高；操作安全，自動(dòng)化程度高；沖件質(zhì)量高；模具壽命長(zhǎng)；設(shè)計(jì)制作難度大，但沖壓生產(chǎn)的總成本較低。 多工位級(jí)進(jìn)模是當(dāng)代沖壓模具中生產(chǎn)效率最高、最適合大量生產(chǎn)應(yīng)用，已越來(lái)越多地被廣大用戶認(rèn)識(shí)并使用的一種高效、高速、高 質(zhì)、長(zhǎng)壽的先進(jìn)模具。它的廣泛應(yīng)用，展示了現(xiàn)代沖壓模具水平的一個(gè)重要標(biāo)志。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 3 頁(yè) 共 36 頁(yè) 1 沖裁件的工藝性分析 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求 沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具 (供小批量生產(chǎn) )、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模 (供大 量生產(chǎn) )，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。 因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。 沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。 裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 裁件的形狀 工件名稱：柜門緩沖支架 生產(chǎn)批量：大批量 材 料： 度： 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 4 頁(yè) 共 36 頁(yè) 圖 件圖及尺寸 此 制件的形狀簡(jiǎn)單，尺寸完整，材質(zhì)為 厚為 構(gòu)一般，柜門緩沖支架零件，容易實(shí)現(xiàn)沖裁。 裁件的尺寸精度 沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來(lái)衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為 經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖裁。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 5 頁(yè) 共 36 頁(yè) 2 制件沖壓工藝方案的確定 壓工序的組合 沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。 沖裁方式根據(jù)下列因素確定： （ 1） 根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求 100萬(wàn)件的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)采用復(fù)合模 或級(jí)進(jìn)模較合適。 （ 2） 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級(jí)低。 （ 3） 根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來(lái)確定，產(chǎn)品的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。 （ 4） 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來(lái)確定 , 對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來(lái)說(shuō)，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。 （ 5） 根據(jù)操作是否方便與安全來(lái)確定 復(fù)合沖裁取出件或清除廢料 較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。 綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇級(jí)進(jìn)模沖裁方式，其模具壽命較長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。 壓順序的安排 經(jīng)分析，本設(shè)計(jì)分側(cè)刃定位，沖孔，下料共三道工序。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 6 頁(yè) 共 36 頁(yè) 3 制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 開(kāi)尺寸的計(jì)算 產(chǎn)品展開(kāi)尺寸的計(jì)算，如表 表 曲展開(kāi)的基本公式 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 7 頁(yè) 共 36 頁(yè) 該制件彎曲端展開(kāi)后的長(zhǎng)度 計(jì)算按表 計(jì)算： 取 L=108 考圖紙 該毛坯的展開(kāi)圖如圖 此制件材料厚度為 質(zhì)是 于此產(chǎn)品尺寸不大，結(jié)構(gòu)一般，精度要求不高，年產(chǎn)量比較大，所以采用級(jí)進(jìn)沖壓?？梢詫?shí)現(xiàn)。 圖 坯的展開(kāi)圖 件排樣圖的設(shè)計(jì) 沖裁件在條料或板料上的布置方法稱為排樣，其設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括選擇排樣方法、是否設(shè)置工藝切口確定搭邊數(shù)值、計(jì)算條料寬和步距、畫出排樣圖。 排樣方法選擇 級(jí)進(jìn)模的排樣是指制件在條料上分幾個(gè)工位沖制的布置方法。排樣不同，材 料的利用率、制件的尺寸精度、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與制造復(fù)雜程度、模具使用壽命長(zhǎng)短等都不同。所以排樣作為級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要步驟，它是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)的重要依據(jù)。排樣可以分為有廢料排樣和少、無(wú)廢料排樣。 （ 1）有廢料排樣法 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 8 頁(yè) 共 36 頁(yè) 有廢料排樣法是沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間都有工藝預(yù)料的存在，沖裁件分離輪廓封閉，沖裁件質(zhì)量還、模具壽命長(zhǎng)，但是材料的利用率較低。 （ 2）少、無(wú)廢料排樣法 少?gòu)U料排樣法是只有在沖裁件與沖裁件之間或沖裁件與條料之間留有搭邊，這種方法的沖裁件只沿著沖裁件的部分輪廓進(jìn)行。材料的利用率可達(dá) 到 70％～ 90％。 無(wú)廢料排樣翻是沖裁件與沖裁件之間以及沖裁件與條料之間均無(wú)搭邊存在，這種怕有的沖裁件時(shí)間上是支接切斷獲得，多以材料的利用率可達(dá) 85％～ 95％。 因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)采用沖孔落料彎曲級(jí)進(jìn)模，分析零件的形狀特點(diǎn)及精度要求，并且條料是連續(xù)送進(jìn)，確保壓力機(jī)對(duì)板料加工時(shí)沖壓力平衡，所以必須選擇有廢料排樣。 為了降低模具的復(fù)雜程度，本次設(shè)計(jì)采用有廢料直排方式。 排樣時(shí)需考慮如下原則： 1) 提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀） 2) 合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。 3) 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽 命長(zhǎng)。 4) 保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。 邊與料寬 1) 搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。 搭邊的作用的作用有下幾點(diǎn)： ① 補(bǔ)償條料的剪裁誤差、送料步距誤差，補(bǔ)償由于條料與導(dǎo)料板之間由間隙所造成的送料歪斜誤差。若沒(méi)有搭邊則可能出現(xiàn)制件缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。 ② 使凸、凹模刃口能沿著封閉輪廓線沖裁，受力平衡，合理間隙不易被破壞。模具壽命和制件斷面都能提高。 ③ 對(duì)于利用搭邊拉條料的自動(dòng)送料模具，搭邊使條料有一定的剛度，一保證條料的連續(xù)送進(jìn)。 搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料。搭 邊過(guò)小，起不到搭邊作用。過(guò)小的搭邊還可能被拉入凸、凹模之間的縫隙中，使模具刃口破壞。合理的搭邊值就是保證沖裁件質(zhì)量，保證模具較長(zhǎng)壽命，保證自動(dòng)送料時(shí)不被拉彎、拉斷條件下允許的最小值。 因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。 搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度δ =定搭邊工作間 品靠雙邊側(cè)刃定位，側(cè)刃最小寬度為 體可見(jiàn) 排樣圖如圖 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 9 頁(yè) 共 36 頁(yè) 圖 樣圖 2．送料步距和條料寬度的確定 1) 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距 1? (3 式中 D—— 平行于送料方向的沖裁寬度； 沖裁之間的搭邊值。 2) 條料寬度的 確定條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān) ,確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。 采用無(wú)測(cè)壓裝置的模具，其條料寬度應(yīng)考慮在送料過(guò)程中因條料的擺動(dòng)而使側(cè)面搭邊減小。為了補(bǔ)償側(cè)面搭邊的減小部分，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)可能的擺動(dòng)量。故條料寬度為（參考《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 57頁(yè)）： 條料寬度 ???? )2(m a x 3 . 5 1 . 6 0 . 5- 2 1 . 8 )( 10 8 ??? 式中 B—— 條料的寬度（ D 沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（ a—— 側(cè)搭邊值； Δ —— 條料寬度的單向（負(fù)向）公差； 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 10 頁(yè) 共 36 頁(yè) 剪切條料寬度偏差 , 因此 。 此產(chǎn)品要靠雙邊側(cè)刃定位，且側(cè)刃寬度為 3 0 . 5 7 . 60 . 5 1 . 6B ??? 導(dǎo)料板間距離： 1 8 . 10 . 51 1 7 . 6C m ???? 料利用率的計(jì)算 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 η 為 10 0%?? （ 3 % 1 3 )35( 1 1 7 . 63 4 0 6 . 8 2 5 8 /1 ?????? 式中 F—— 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）； n—— 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目； B—— 條料寬度（ s—— 步距； 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 11 頁(yè) 共 36 頁(yè) 4 確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 壓力 沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。 裁力的計(jì)算 在本次設(shè)計(jì)當(dāng)中，沖裁部分有沖孔和落料。所以總沖裁力是兩個(gè)工位的的沖裁力的合力。計(jì)算每個(gè)工位的沖裁力公式是一樣的，唯一變化的 參數(shù)是沖裁剪切周邊的長(zhǎng)度。 由于沖裁加工復(fù)雜性和變形過(guò)程的瞬間性，使得建立十分精確的沖裁力理論計(jì)算公式相對(duì)困難。通常說(shuō)的沖裁力是指工作于凸模的最大抗力。如果視沖裁力為純剪切變形，（參考《 沖壓工藝與 模具設(shè)計(jì)》 60 頁(yè)） 沖裁力可按以下公式計(jì)算： ?? (41 1 0 1 1 6 . 5 01 2 1 ????? =中： F—— 沖裁力（ N）； L—— 沖裁件周邊長(zhǎng)度（ τ —— 材料抗剪強(qiáng)度（ 查得 剪強(qiáng)度為 310τ =300 δ —— 材料厚度 ； (K—— 系數(shù)，通常 K= 沖孔力計(jì)算 ,查閱 ?? (46 7 2 01 5 81 ????? 料力、推件力及頂件力的計(jì)算 生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算 卸 ? (4 ? ? 5 K 1 31 1 0 0 4 5 ???? 式中： F—— 沖裁力； 卸K—— 卸料系數(shù) 綜上所述，沖壓過(guò)程的總工藝力為 1 2 1 K 2 36 1 1 0 ???曲力的計(jì)算 彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)噸位的重要依據(jù)。特別是在彎曲板料較厚、彎曲變形程度較大，材料強(qiáng)度較大時(shí)，必須對(duì)彎曲力進(jìn)行計(jì)算。在凸、凹模隔著材料吻合以前的彎曲過(guò)程稱為自由彎曲。為了提高彎曲件的精度，減小回彈，在彎曲的終了階段對(duì)彎曲件的圓角及直邊進(jìn)行精壓，凸模繼續(xù)下壓，彎曲力急劇上升，稱為校正性彎曲。此制件存在四處彎曲，它們的合 力就是要求的自由彎曲力或校正性彎曲力。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 12 頁(yè) 共 36 頁(yè) 影響彎曲力大小的基本因素有變形材料的性能和質(zhì)量；彎曲件的形狀和尺寸；模具結(jié)構(gòu)及凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。實(shí)際中常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行概略計(jì)算，以作為彎曲工藝設(shè)計(jì)和選擇沖壓設(shè)備的理論。 1） 自由彎曲力的計(jì)算 ?形彎曲件的經(jīng)驗(yàn)公式為： ? ?t??? ?? B (4— 自由彎曲力； B—— 彎曲件的寬度（ t—— 彎曲件材料的厚度（ γ —— 內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（ σ b—— 彎曲件的抗拉強(qiáng)度 (查機(jī)械手冊(cè) σ b=335( K—— 安全系數(shù)，一般取 根據(jù)公式 4 ? ??? ?? 7 K B ? ?123 3 51501 7 2 ??????? N) ? 2） 校正彎曲的彎曲力計(jì)算 為了提高彎曲件精度，減小回彈，在彎曲的終了階段對(duì)彎曲件的圓角及 直邊進(jìn)行精壓，稱為校正彎曲。校正彎曲的彎曲力計(jì)算公式為： (4式中 校正彎曲力（ N）； q—— 單位面積上的校正力（ 按表 q=30~400 ； A—— 工件被校正部分的投影面積（ 。 表 材 料 材料厚度 t/1 >1~2 >2~5 >5~10 鋁 10~15 15~20 20~30 30~40 黃銅 15~20 20~30 30~40 40~60 10、 15、 20 20~30 30~40 40~60 60~80 25、 30、 35 30~40 40~50 50~70 70~100 根據(jù)公式 4 ? 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 13 頁(yè) 共 36 頁(yè) N)? 3)對(duì)于有頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的 30%～ 80%。 80%F ???? ? ? 彎曲力 : 壓F F F F ??10 ??? N)? 力中心的計(jì)算 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定： （ 1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁 件的幾何中心。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 （ 3）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。 解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置 x=0， y=0），即為所求模具的壓力中心。 單個(gè)零件的壓力中心計(jì)算如下： ))X ??? ?????? （ 4 ))Y ??? ??????（ 4 式中：0 0 L X Y 分析本制件可知， 由于該零件采用直排排方式，經(jīng)公式 44算，其壓力中心可近似如圖 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 14 頁(yè) 共 36 頁(yè) 圖 力中心分析 力機(jī)的選用 選用壓力機(jī)，首先應(yīng)根據(jù)所要完成的工藝性質(zhì)、批量大小、工件的幾何尺寸和精度等選定其類型。然后，進(jìn)一步根據(jù)變形力的大小、制件尺寸和模具尺寸來(lái)確定設(shè)備的規(guī)格。具體應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1)根據(jù)控 件的尺寸形狀和壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)，考慮沖壓時(shí)需要的沖壓力、控件的拉深深度和行程。注意取出控件時(shí)，不能與模發(fā)生干涉； 2)應(yīng)考慮必要的工序數(shù)和壓力機(jī)臺(tái)數(shù)與布置的關(guān)系； 3)根據(jù)產(chǎn)量，考慮每一臺(tái)壓力機(jī)的負(fù)荷時(shí)間； 4)根據(jù)生產(chǎn)量和控件形狀，考慮究竟應(yīng)該采用壓力機(jī)還是多工位自動(dòng)壓力機(jī)。 初步確定壓力機(jī)的型號(hào)： 因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為： 25壓力機(jī) ,型號(hào)為 25壓力機(jī)的基本參數(shù)如表 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 15 頁(yè) 共 36 頁(yè) 表 23— 25壓力機(jī)主要參數(shù) 公稱壓力 /50 墊板尺寸 /0 滑塊行程 /5 滑塊行程次數(shù) /（次/ 125 模柄孔尺寸 /徑 40 深度 60 最小封閉高度 /20 滑塊底面積尺寸 /封閉高度調(diào)節(jié)量 45 滑塊中心線至床身距離 /60 床身最大可傾角 30° 立柱距離 / 工作臺(tái)尺寸 /后 180 左右 200 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 16 頁(yè) 共 36 頁(yè) 5 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在 凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。 沖裁間隙對(duì)沖裁力的影響： 雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低，但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度 5%~20%范圍時(shí)，沖裁力的降低并不明顯（僅降低 5%~10%左右）。因此，在正常情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響不大。 沖裁間隙對(duì)卸料力、推件力、頂件力的影響： 間隙對(duì)卸料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后，從凸模上斜、從凸?？卓谥型瞥龌蝽敵隽慵紝⑹×?。一般當(dāng)單邊間隙增大到材料厚度的 15%~25%左右時(shí)卸料力幾乎減到零。 沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響： 間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律，對(duì)于沖孔和落料是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。 通過(guò)以上分析可以看出，沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳，尺寸精度最佳，沖裁模具壽命最長(zhǎng)，沖裁力、卸料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對(duì)沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提 高沖模的使用壽命。 根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度，凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的 損量用 示，其中 Δ 為沖件的公差值， 值在 沖件制造精度有關(guān)，可按下列關(guān)系選取：零件精度 上 X=1; 零件精度 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 17 頁(yè) 共 36 頁(yè) X=零件精度 X= 不管落料還是沖孔，沖裁 間隙一律采用最小合理間隙值（ 。選擇模具制造公差時(shí)，一般沖模精度較零件高 3于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按 選取；對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4 來(lái)選取；對(duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的 1/8并冠以（±）；若零件沒(méi)有標(biāo)注公差，則可按 取值。 零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單向公差，即：落料件上偏差為零，只標(biāo)注下偏差；沖孔件下偏差為零，只標(biāo)注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標(biāo) 注的，則應(yīng)換算成單向標(biāo)注。磨損后無(wú)變化的尺寸除外。 、凹模刃口尺寸計(jì)算方法 模和凹模分開(kāi)加工 這種方法主要適用于圓形或簡(jiǎn)單刃口。設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足： m a ??(5 此產(chǎn)品材質(zhì)為 厚為 裁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沖裁間隙選為 于圓孔可以適當(dāng)變小，為 沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算： 沖孔時(shí) pm -)X(???(5落料時(shí) pm a -)D ? ??(5孔心距 ，L ???’ (5式中 pp d D—— 分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（ —— 為落料件的最大極限尺寸（ — 為沖孔件的最小極限尺寸（ ? —— 工件公差； p? —— 凸模制造公差，通常取δ p=Δ /4； ，p? ’ —— 刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取δ p’ =Δ /8； — 凸模中心距尺寸（ L —— 沖件中心距基本尺寸（ — 最小沖裁間隙（ 沖孔凸模尺寸： /4-m X(???0 51 50 0 ???沖孔凸模結(jié)構(gòu)尺寸如圖 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙 第 18 頁(yè) 共 36 頁(yè) 圖 孔凸模尺寸 根據(jù)制件排樣設(shè)計(jì)，落料凸模尺寸如圖 料凸模尺寸 同理根據(jù)制件尺寸設(shè)計(jì)側(cè)刃定位側(cè)刃凸模尺寸如圖 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙