《汽車后橋殼體加工工藝規(guī)程及夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《汽車后橋殼體加工工藝規(guī)程及夾具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】（43頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計說明書 課 題： 汽車后橋殼體的加工工藝規(guī)程及鉆 2紋孔 和銑 錯誤 !未找到引用源。 面夾具設計 子課題 : 同課題學生姓名 : 專 業(yè) 機械制造與自動化 學生姓名 班 組 學 號 指導教師 完成日期 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖紙 摘 要 汽車后橋殼體是汽車的重要組成部分，它與主減速器、差速器和車輪傳動裝置組成驅(qū)動橋。驅(qū)動橋處與動力傳動系的末端，其基本功能是增大由傳動軸或變速器傳來的轉(zhuǎn)矩，并將動力合理的分配給左、右驅(qū)動輪，另外還承受作用于路面和車架或車身之間的垂直力、縱向力和橫向力。它連接主減速器傳動力，支撐差速器及半軸實現(xiàn)倆車輪差速轉(zhuǎn)動；尺寸比較大，主要承受載荷。重點是保證殼體的強度和剛性性能，便于安裝、調(diào)整和維修。 汽車后橋殼體一般采用鑄鐵鑄造成型，在經(jīng)過機械加工將其加工至使用要求，在生產(chǎn)過程中，汽車后橋殼體的 加工工藝定制非常重要，工藝的編制決定了零件的精度及生產(chǎn)效率，尤其是這種大批量生產(chǎn)的零件，其工藝規(guī)程要考慮到產(chǎn)量問題。同時為了保證工件的加工精度，以及為了提高生產(chǎn)率而設計出各個工序的專用夾具，是操作者使用起來簡單、快速、準確，從而在保證精度的前提下大大提高生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞： 工藝編制，加工時間，專用夾具，生產(chǎn)率 is an of it of is to or of to or of It is is to of is of to to in of of is of of in of th e to At in to in to of is to on of 1 目 錄 第一章 加工工藝規(guī)程設計 ····························· 3 件的分析 ······························ 3 件的作用 ···························· 3 車后橋殼體加工的問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ········· 2 和平面的加工順序 ························ 4 系加工方案選擇 ························· 2 車后橋殼體加工定位基準的選擇 ····················· 2 基準的選擇 ··························· 2 基準的選擇 ··························· 3 車后橋殼體加工主要工序安排 ······················ 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ················· 5 定切削用量及基本工時（機動時間） ··················· 5 第二章 鉆 2紋孔夾具設計 ························· 19 位基準的選擇 ···························· 19 削力計算 ····························· 19 位元件的設計 ···························· 20 位誤差分析 ···························· 21 緊裝置及夾具體設計 ························ 21 具設計及操作的簡要說明 ························ 21 第 3章 銑 178 下平面夾具的設計 ························· 22 題的指出 ······························ 22 位機構(gòu) ······························· 22 ························· 22 ·························· 22 位誤差分析 ······························ 24 2 、部件的設計與選用 ·························· 24 ····························· 24 ··························· 25 具設計及操作的簡要說明 ························ 27 結(jié) 論 ································ ····· 28 參考文獻 ································ ···· 29 致 謝 ································ ···· 30 3 第 一 章 零件加工工藝規(guī)程以及設計 件結(jié)構(gòu)的分析 件作用的分析 隨著科學技術(shù)和社會生產(chǎn)水平的不斷提高，機械制造生產(chǎn)模式發(fā)生了巨大的演變。本世紀 50 年代和平發(fā)展時期 ，那些不計成本的生產(chǎn)模式已不被企業(yè)接受，為了降低成本、提高效率，采用“少品種大批量”的做法，強調(diào)的是“規(guī)模效益”。 70 年代以后，市場的競爭日益激烈，企業(yè)為了擊敗競爭對手，主要通過提高質(zhì)量和降低成本的產(chǎn)品提供市場。 80 年代，隨著世界經(jīng)濟和人民生活水平的提高，市場環(huán)境發(fā)生了巨大變化。制造業(yè)仍沿用傳統(tǒng)的做法，企圖依靠制造技術(shù)的改進和管理方法的創(chuàng)新來適應如此變化迅速且無法預料的買方市場，以單項的先進制造技術(shù)來縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和改善服務質(zhì)量。 圖 1 車后橋殼體圖紙 4 件的工藝分析 汽車后橋殼體是汽車的重要組成部分，它與主減速器、差速器和車輪傳動裝置組成驅(qū)動橋。驅(qū)動橋處與動力傳動系的末端，其基本功能是增大由傳動軸或變速器傳來的轉(zhuǎn)矩，并將動力合理的分配給左、右驅(qū)動輪，另外還承受作用于路面和車架或車身之間的垂直力、縱向力和橫向力。 結(jié)構(gòu)及特點：連接主減速器傳動力，支撐差速器及半軸實現(xiàn)倆車輪差速轉(zhuǎn)動；尺寸比較大，主要承受載荷。重點是保證殼體的強度和剛性性能，便于安裝、調(diào)整和維修。 現(xiàn)在將汽車后橋殼體 分析如下： （ 1）以結(jié)合面為主要加工表 面的表面加工。包含銑 錯誤 !未找到引用源。 上平面，鉆孔 12紋孔， φ 220的加工 。其中 錯誤 !未找到引用源。 平面、 φ 220 粗糙度為 m，m。 （ 2）尺寸 錯誤 !未找到引用源。 端面的加工。 包括 尺寸 錯誤 !未找到引用源。 端面的 銑削加工； φ 45、φ 72、φ 63 外圓及各外圓軸肩、 4 孔、 12紋孔的加工。 其中 尺寸 錯誤 !未找到引用源。 端面、φ 45的粗糙度值為 m； φ 72、φ φ 63 外圓及各外圓軸肩、 4 孔、 2紋孔的加工的粗糙度值為 （ 3）以 70 上下平面的 加工。包括 70 上下平面和 45 孔 的加工。各加工面的粗糙度為 m。 （ 4）以 39 下平面的 加工。包括 39 下平面和 2紋孔 的加工。各加工面的粗糙度為 m。 車后橋殼體加工的問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 根據(jù)設計圖紙可以看的出，φ 220、φ 45的中心線與 178上平面要達到垂直度 精度， 5 從 生產(chǎn)力和 生產(chǎn)能力 的主要因素的考 慮 ： 汽車后橋殼體 生產(chǎn)是 中批量 。 和平面的加工順序 根據(jù)先面后孔的加 工原則，先加工 錯誤 !未找到引用源。 平面 ，然后鏜φ 220。加工 錯誤 !未找到引用源。 平面 時候使用鑄造面定位，因為 錯誤 !未找到引用源。 平面 是今后各個工序的精基準面，所以他要與整體工件的非切削平面保證一定相對尺寸精度。 系加工方案選擇 本零件有兩處 6紋孔孔系和一處 12紋孔孔系，孔系的主要要求就是均布。加工孔系的方法我們采用設計專用夾具的方法，夾具采用回轉(zhuǎn)鉸鏈鉆模，鉆模上有 N 個固定 鉆套，一次裝夾就可以完成鉆孔工序。 車后橋殼體加工定位基準的選擇 基準的選擇 下列標準以滿足粗糙度的要求 （ 1）為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應選擇該表面為粗基準。 （ 2）為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應選擇不加工面為粗基準。 （ 3） 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個表面都要加工，則應選擇其中加工余量最小的表面為粗基準， （ 4） 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面 、無澆、冒口及飛邊的表面作 為粗基準 ， 以便工件定位可靠、夾緊方便。 （ 5） 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 。 根據(jù)以上粗基準的定位原則，我們選擇 70 上平面和 59 上下平面定位，來加工 錯誤 !未找到引用源。 上平面 ，作為精基準。 6 基準的選擇 （ 1） 用工序基準作為精基準，實現(xiàn) “基準重合 ”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 （ 2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他各表面時，應盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位，實現(xiàn) “基準統(tǒng)一 ”，以減少工裝設計制造費用、提高生產(chǎn)率、避免基準轉(zhuǎn)換誤差。 （ 3） 當精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準， 即遵循 “自為基準 ”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 （ 4） 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準、反復加工的原則。 所以我們選擇 錯誤 !未找到引用源。 平面 及φ 220 車后橋殼體加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。汽車后橋殼體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以零件鑄造表面定位粗、精加工底平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于底平面加工完成后一直到箱體加工完成為止，除了個別工序外 ，都要用作定位基準。因此，底面上的兩工藝孔的需要鉸。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋頂孔在萬能數(shù)控銑床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于汽車后橋殼體 ，需要精加工的是 錯誤 !未找到引用源。 平面和內(nèi)孔 。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行或者最后進行也可以。 待零件加工的工序編制完成之后，將工件整體清洗，待其干燥。 零件在 c??9080 的含 洗完畢后在使用壓縮空氣將其吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)的殘留量不大于 可。 根據(jù)上述的分析過程，現(xiàn)將汽車后橋殼體的加工工藝路線規(guī)劃成如下 7 十六項步驟： 其工藝路線之一： 1、鑄造 2、時效處理 3、銑 178上平面 4、鏜φ 220 5、銑 840左右面 6、鏜φ 45、φ 72、φ 63外圓及各外圓軸肩 7、鉆 4孔 8、鉆絞 129、銑 70上下面 10、 鉆 45孔 11、 銑 36下平面 12、鉆絞 213、鉆 1214、 去毛刺 15、 終檢 16、 清洗入庫 工藝路線二： 1、鑄造 2、時效處理 3、銑 178上平面 4、鏜φ 220 5、鉆 12紋孔 6、銑 840左右面 7、鏜φ 45、φ 72、φ 63外圓及各外圓軸肩 8、鉆 4孔 9、鉆絞 12 8 10、銑 70上下 11、 鉆 45孔 12、 銑 36下平面 13、鉆絞 2孔 14、 去毛刺 15、 終檢 16、 清洗入庫 根據(jù)先加工面再鉆孔的原則。以及從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 方案二把鉆 12紋孔放在鏜孔工序相之后，這樣加工的螺紋孔不嗯呢狗狗保證其精度 ，不利于大批量生產(chǎn)。 綜合選擇方案一： 1、鑄造 2、時效處理 3、銑 178上平面 4、鏜φ 220 5、銑 840左右面 6、鏜φ 45、φ 72、φ 63外圓及各外圓軸肩 7、鉆 4孔 8、鉆絞 129、銑 70上下 10、 鉆 45孔 11、 銑 36下 平面 12、鉆絞 213、鉆 1214、 去毛刺 15、 終檢 16、 清洗入庫 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 通過分析計算 加工材料的消耗， 以及工件整體分析 ，因此，正確的選擇具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟意義。根據(jù)零件的材料為 大 批量生產(chǎn)，生產(chǎn)型結(jié)構(gòu)，形狀是 較為 復雜的，中等大小的尺寸，技術(shù)要求不高，選擇鑄造毛坯。 （ 2）毛坯余量的確定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最 大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù)參考文獻 [14]的銑刀類型及尺寸可知選用 125端面銑刀進行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 1）加工 錯誤 !未找到引用源。 平面以及 840 左右平面、 銑 錯誤 !未找到引用源。 端面、銑 39 下平面 根據(jù)參考文獻 [8]表 4表 4慮3加工 2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要 求，精加工1理上下端面的加工余量都是 2 2） φ 72、φ 63 外圓 粗糙度要求 m，一次精加工 可達到要求。 3） φ φ 220、φ 45 內(nèi)孔 由于粗糙度要求 此考慮加工余量 2一次粗加工 次精加工 可達到要求。 4）加工 224孔，根據(jù)參考文獻 [8]表 4一次鉆削加工余量 次攻螺紋 動時間） 工序一、銑 178上平面 10 （ 1）粗銑 錯誤 !未找到引用源。 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯誤 !未找到引用源。 式（ 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈ 245r/照參考文獻 [3]表 n=300r/際銑削速度 v： v=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻 [7]表 40a ?（ 2）精銑 錯誤 !未找到引用源。 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 參考文獻 [7]表 30— 31 11 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s 機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考專業(yè)知識的文獻 [7] 它的表 75 / 它的實際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 機床的進給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分的適合機床的進給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ? 粗銑面的時候，它切削加工工藝如下： 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖 紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的 l=260， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） =260未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） = 13 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =12 依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表 零件精銑加工的切削加工時候。 它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的l=75 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） =260未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） = 13 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零 件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表 下平面的總工時為： t= 序二、 鏜φ 220 （ 1）粗鏜 φ 220 加工工件的機床型號的優(yōu)先選擇：臥式鏜床 時配有十字滑臺， 加工工件的刀具型號的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 52Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=40m/f=誤 !未找到引用源。 于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用 13 的轉(zhuǎn)數(shù)。 L=15， 2 ? 則： 未找到引用源。 2）精鏜 φ 220 加工工件的機床型號的優(yōu)先選擇：臥 式鏜床 時配有十字滑臺， 加工工件的刀具型號的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 52Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=50m/f=誤 !未找到引用源。 于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 L=15， 2 ? 則： 誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =序三、銑 840左右面 （ 1）粗銑 錯誤 !未找到引用源。 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。 14 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯誤 !未找到引用源。 式（ 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈ 245r/照參考文獻 [3]表 n=300r/際銑削速度 v： v=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻 [7]表 40a ?（ 2）精銑 錯誤 !未找到引用源。 平面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀 ），材料： D=100齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s 機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 15 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考專業(yè)知識的文獻 [7] 它的表 75 / 它的實際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 機床的進給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分的適合機床的進給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ? 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛 坯的標注尺寸可以得知它的 l=75， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） = 19 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 = 照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表 的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的 l=75， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） = 19 16 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次 數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表 平面的總工時為： t= 序四、鏜φ 45 72、φ 63外圓及各外圓軸肩 （ 1）鏜φ 45 加工工件的機床型號的優(yōu)先選擇：臥式鏜床 時配有十字滑臺， 加工工件的刀具型號的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 52Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=40m/f=誤 !未找到引用源。 261 由于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 L=72， 2 ? 則： 未找到引用源。 2）鏜φ 72 外圓 加工工件的 機床型號的優(yōu)先選擇：臥式鏜床 時配有十字滑臺， 17 加工工件的刀具型號的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 52Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=40m/f=誤 !未找到 引用源。 163 由于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 L=33， 2 ? 則： 未找到引用源。 3）鏜φ 圓 加工工件的機床型號的優(yōu)先選擇：臥式鏜床 時配有十字滑臺， 加工工件的刀具型號的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 52Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=40m/f=誤 !未找到引用源。 171 由于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 L= 2 ? 則： 未找到引用源。 4）鏜φ 63 外圓 加工工件的機床型號的優(yōu)先選擇：臥式鏜床 時配有十字滑臺， 加工工件的刀具型號的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5 18 2Z= Z=有關(guān)資料，確定鏜床的切削速度為 v=40m/f=誤 !未找到引用源。 185 由于 主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 L=5， 2 ? 則： 未找到引用源。 序五、 鉆 4 孔 鉆φ 8孔 待加工零件它的加工機床型號的優(yōu)先選擇：立式鉆床 加工零件它的加工刀具型號的優(yōu)先選擇：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [3] 它的表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭 ,d=8的切削圖紙標注尺寸深度其值6適合的機床加工進給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識參 考專業(yè)書籍文獻《機械加工工藝手冊》它的表 ]，取 刀具切削最適合的速度，它的確定 V ：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻《機械加工工藝手冊》表 ]，取 機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈ 482r/ n=500r/具實際切削速度，它的確定 V： V= 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈ s 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以明白它的 l： l=63工時候的刀具，它的切入加工值長度 1l ： 19 誤 !未找到引用源。 1～ 2） =錯誤 !未找到引用源。 1～ 2） =7工時候的刀具，它的切出加工值長度 2l ： 02 ?l 完成本步驟零件加工的走刀 次數(shù)，它的值定為 1刀 機床加工完成運動的動作時間 誤 !未找到引用源。 =序六、 鉆絞 12紋孔 機床選擇 式鉆床，刀具選擇φ 刀具切削的標注尺寸深度 的確定： 2合的機床加工進給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識專業(yè)書籍《機械加工工藝手冊》它的表 ]，取 它的刀具切削的機床線速度 V ：依據(jù)專業(yè)知識專業(yè)書籍《機械加工工藝手冊》表 ]，取 機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈ 855r/取 n=900 r/的刀具切削的機床線速度 V： V= 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈ s 零件的被切削層它的最適合 長度由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的長度 l： l= 12工時候的刀具，它的切入加工值長度 1l ： 誤 !未找到引用源。 1～ 2） =錯誤 !未找到引用源。 1～ 2） =20 加工時候的刀具，它的切出加工值長度 2l ： ~12 ? 取2 ? 完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 4刀 機床加工完成運動的動作時間 誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =序七、 銑 70 上下面 （ 1）粗 銑 70 上下面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯誤 !未找到引用源。 式（ 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈ 245r/照參考文獻 [3]表 n=300r/際銑削速度 v： v=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ? 21 工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻 [7]表 40a ?（ 2）精 銑 70 上下面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=1以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s 機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考專業(yè)知識的文獻 [7] 它的表 75 / 它的實際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 機床的進給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分的適合機床的進給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ? 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的 l=75， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） 22 =100未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） = 19 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它 的值是 誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表 的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的 l=75， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） = 19 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表 平面的總工時為： t= 序八、 鉆 45 孔 待加工零件它 的加工機床型號的優(yōu)先選擇：立式鉆床 加工零件它的加工刀具型號的優(yōu)先選擇：依照專業(yè)知識，參照的專 23 業(yè)參考文獻 [3] 它的表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭 ,d=8的切削圖紙標注尺寸深度其值6適合的機床加工進給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻《機械加工工藝手冊》它的表 ]，取 刀具 切削最適合的速度，它的確定 V ：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻《機械加工工藝手冊》表 ]，取 機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度 n ： n=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈ 482r/ n=500r/具實際切削速度，它的確定 V： V= 錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈ s 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零 件毛坯的標注尺寸可以明白它的 l： l=63工時候的刀具，它的切入加工值長度 1l ： 誤 !未找到引用源。 1～ 2） =錯誤 !未找到引用源。 1～ 2） =12工時候的刀具，它的切出加工值長度 2l ： 02 ?l 完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 2刀 機床加工完成運動的動作時間 誤 !未找到引用源。 =序九、 銑 36 下平面 （ 1）粗 銑 36 下平面 加工條件： 工件材料： 造。 24 機床： 式銑床。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金可端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=6，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯誤 !未找到引用源。 式（ 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈ 245r/照參考文獻 [3]表 n=300r/際銑削速度 v： v=錯誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 ≈s 進給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺每分進給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻 [7]表 40a ?（ 2）精 銑銑 36 下平面 加工條件： 工件材料： 造。 機床： 式銑床。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），材料： D=100齒數(shù)Z=8，此為精齒銑刀。 因其單邊余量： Z=125 所以銑削深度 齒進給量據(jù)參考文獻 [3]表 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 V=s 機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考專業(yè)知識的文獻 [7] 它的表 75 / 它的實際銑削的線速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ?? 機床的進給量 由專業(yè)的結(jié)論公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分的適合機床的進給量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ? 它的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸 可以得知它的 l=75， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） = 19 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識， 參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表 的要求加工的長度它的要求加工的長度 l：由圖紙零件毛坯的標注尺寸可以得知它的 l=75， 26 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1～ 3） =100未找到引用 源。 ） +（ 1～ 3） = 19 加工時候的刀具，它的切入加工值長度 的值取 成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定 為 1刀。 機床加工完成運動的動作時間，它的值是 誤 !未找到引用源。 =錯誤 !未找到引用源。 =照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻 [5] 它的表 平面的總工時為： t= 序十、 鉆絞 2紋孔 機床選擇 式鉆床，刀具選擇φ 刀具切削的標注尺寸深度 的確定： 2合的機床 加工進給的量 f 它的確定 f ：依據(jù)專業(yè)知識專業(yè)書籍《機械加工工藝手冊》它的