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______________________________________________________________________________________________________________ 目 錄 第1章. 編制說明 1 第2章. 工程和塔吊概況 1 2.1 項目建設(shè)位置及概況 1 2.2 塔吊概況 1 2.3 塔吊管理概況 2 第3章. 事故類型和危害程度分析 2 第4章. 應(yīng)急處理基本原則 2 第5章. 組織機構(gòu)及職責 3 5.1應(yīng)急組織體系 3 5.2指揮機構(gòu)及職責 3 第6章. 預(yù)防與預(yù)警 5 第7章. 應(yīng)急處置 6 7.1 響應(yīng)分級 6 7.2 響應(yīng)程序 6 7.3 處理及預(yù)防措施 7 第8章. 應(yīng)急救援工作結(jié)束 11 第9章. 事故過程記錄 11 第10章. 應(yīng)急物資與裝備保障 11 -可編輯修改- ______________________________________________________________________________________________________________ 第1章. 混凝土裂縫概述 裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。雖然混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，現(xiàn)在對于混凝土裂縫的成因和計算方法有不同的理論，但只要嚴格按規(guī)范規(guī)定施工，認真積極的探索裂縫產(chǎn)生的原因，及早采取相應(yīng)的預(yù)防措施，就能有效地控制混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫，有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補工法多種多樣，對于混凝土產(chǎn)生的裂縫，我們不能只知其一、只用其一，而應(yīng)牢牢掌握每一種方法，以一變應(yīng)萬變，做到根據(jù)不同情況采取不同方法，切實從每一個環(huán)節(jié)入手，做好過程控制，完善施工手段，確保施工質(zhì)量，盡量實現(xiàn)修補最優(yōu)。 第2章. 編制依據(jù) 1、南充·藍光天嬌城五區(qū)施工圖紙； 2、南充·藍光天嬌城五區(qū)《施工組織設(shè)計》； 3、《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》（中國建筑工業(yè)出版社第三版，彭圣浩主編）； 4、《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001） 5、《房屋裂縫檢測與處理技術(shù)規(guī)程》（CECS293-2011） 第3章. 工程概況 2.1 總體簡介 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 2 工程地址 3 建設(shè)單位 4 勘察單位 建材成都地質(zhì)工程勘察院 5 設(shè)計單位 浙江華州國際設(shè)計有限公司 6 監(jiān)理單位 衡泰工程管理有限責任公司 7 施工總承包 8 質(zhì)量監(jiān)督單位 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站 9 資金來源 企業(yè)自籌資金 10 施工范圍 施工范圍為：本次招標以招標圖紙范圍內(nèi)的所有工程內(nèi)容為準（招標人明確不進入本次招標的工程內(nèi)容除外) 2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介 序號 項 目 內(nèi) 容 1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 車庫：樁基、獨立柱基礎(chǔ)（條基）+防水板； 主樓：鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ) 主體結(jié)構(gòu)形式 地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，幼兒園為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。 屋蓋結(jié)構(gòu)形式 住宅為墻板式結(jié)構(gòu)，車庫為梁板式結(jié)構(gòu)。 2 混凝土強度等級 基礎(chǔ)墊層 C15 地下室基礎(chǔ)，防水板 C30P8 墻體 框架柱 地下室外墻 C30P8 地下室柱、墻 C55 地上 C55 梁、板 地下 C35 地上 C30 地下室頂板無上部結(jié)構(gòu)部位 C35P8 屋面 C30 樓梯、坡道 C25 砌筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件 C20 3 抗震等級 四級 建筑抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為6度。 4 結(jié)構(gòu)斷面尺寸 基礎(chǔ)防水板厚度(mm) 主樓筏板厚度900mm；防水板厚度250mm， 外墻厚度（mm） 車庫外墻為250mm厚。地上剪力墻厚度200mm。 內(nèi)墻厚度(mm) 200mm厚。 柱斷面尺寸(mm) 500×500、600×600、 梁斷面尺寸(mm) 300×800、400×1000、350×1000、300×900等 樓板厚度(mm) 車庫為160mm，地上120mm、100mm. 5 樓梯、坡道 結(jié)構(gòu)形式 樓梯結(jié)構(gòu)形式 梁板式 坡道結(jié)構(gòu)形式 墻板式 第4章. 結(jié)構(gòu)開裂原因分析 4.1 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的類型 1、頂板結(jié)構(gòu)裂縫的主要特征： （1） 縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。 （2）橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。 （3）角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。 （4）不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。 （5）樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。 （6）順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。 2、鋼筋砼墻體裂縫的主要特征： (1)絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變細而消失； (2)裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0．3mm的很少，大多數(shù)裂縫不大于0．2mm； (3)裂縫出現(xiàn)時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關(guān)； (4)隨著時間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬增大不多； (5)地下室墻沿長兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見裂縫處滲漏水，但水量一般不大。 4.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因 一、材料原因 材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。?　　 1、水泥。水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力的主要因素，宜選擇中熱或低熱的水泥品種，嚴禁使用安定性不穩(wěn)定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生積膨脹，產(chǎn)生裂縫。 2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。? 3、 堿-骨料反應(yīng)：混凝土在固化以后，其內(nèi)部所含的堿與其砂、石骨料中所含的堿活性物質(zhì)將發(fā)生一種化學反應(yīng)。化學反應(yīng)以后將產(chǎn)一種膠凝物質(zhì)，而此種膠凝物質(zhì)吸收水分會發(fā)生膨脹，盡管這一過程比較緩慢，但最終將造成混凝土樓板的裂縫。? 4、 水灰比、塌落度過大，或使用過量細砂?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?，基本上是水泥等膠凝材料計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的細砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送的條件：塌落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。? 二、 混凝土收縮變形 混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分蒸發(fā)、濕度降低、體積減少，而產(chǎn)生收縮變形。如果混凝土構(gòu)件中收縮受到限制，則混凝土內(nèi)會產(chǎn)生拉應(yīng)力，住宅現(xiàn)澆樓板角部受到縱橫兩個方向上下墻體或梁柱構(gòu)件的約束，并在角部合成一個主拉應(yīng)力，當主拉應(yīng)力超出樓板混凝土極限抗拉強度時，樓板就將產(chǎn)生與主拉應(yīng)力方向垂直的切角斜裂縫，且裂縫貫穿樓板。在樓板跨中預(yù)埋通長線管處、后澆板帶處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最薄弱處，當樓板混凝土產(chǎn)生收縮變形時必然先在上述部位產(chǎn)生裂縫，由此可見，混凝土收縮變形是產(chǎn)生上述裂縫的主要因素。 三、 混凝土溫度變形 混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是工程在澆筑混凝土時氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當其最不利因素組合在一起時，更易產(chǎn)生樓板裂縫。另外，屋蓋和外墻受到太陽暴曬熱脹變形，通過縱橫二個方向的墻體，梁柱對板產(chǎn)生拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力在外角處同干縮變形引起的拉應(yīng)力是同方向疊加的。再加上房屋外墻變形較其它內(nèi)墻角（板內(nèi)拉應(yīng)力在內(nèi)墻角處交叉，方向相反時可相互降低）大，因此層蓋外墻的熱脹變形以及外墻角變形大是頂層和外墻角墻體、樓板裂縫現(xiàn)象突出的重要因素。 四、 設(shè)計方面原因 1、樓面結(jié)構(gòu)形式 混凝土現(xiàn)澆樓面屬多跨（平板式）邊疆結(jié)構(gòu)，處于不同程度的約束狀態(tài)，尤其是單塊面積圈套的現(xiàn)澆板，對溫度、干縮、板端約束及施工使用影響更加敏感，較預(yù)制孔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多。其抗收縮變形能力較差，設(shè)計通常僅按強度要求進行設(shè)計，為了經(jīng)濟指標要求，板厚取下限值，而對其變形及抗裂未予重視。 2、伸縮縫、施工縫 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范對房屋結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮縫的最大間距作了明確規(guī)定，但同時也說明以上規(guī)定不能同時防止鋼筋混凝土屋蓋的溫度變形和砌體干縮變形引起的墻體裂縫。但設(shè)計上往往忽略了這一點，伸縮縫間距一般取得最大值甚至超過最大值。有些設(shè)計以采用后澆帶的形式來替代伸縮縫的設(shè)置，后澆帶主要是解決主體結(jié)構(gòu)在施工期間的混凝土收縮變形，后澆帶的間歇時間只有二個月左右，甚至更短而在后澆帶完成后繼續(xù)存在混凝土的收縮變形，以及今后長期存在的周期性循環(huán)溫度變形就無法解決，再加上商品混凝土收縮性大等其它不得因素，在后澆帶處產(chǎn)生長貫穿性裂縫是必然的。同理按施工規(guī)范允許留設(shè)在板跨中三分之一區(qū)間內(nèi)的施工縫出現(xiàn)收縮裂縫也就可以理解了（尤其是單塊面積較大套的樓板）。 3、鋼筋設(shè)置 目前設(shè)計上樓板的配筋均是按正負彎矩，以分離式的形式來布置的，此種配筋方式對調(diào)節(jié)樓板混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力起不到應(yīng)有的作用，尤其是目前使用商品混凝土單塊面積較大，抗收縮能力最差的平板式住宅樓板。由于鋼筋設(shè)計強度較高，使得樓板混凝土含鋼量不足，鋼筋間距放大，同樣使得其調(diào)節(jié)板內(nèi)應(yīng)力的能力降低，成為樓板裂縫的又一個不利因素，同理有些板塊較長分布筋間距很稀，又是I級鋼（I級鋼與混凝土的粘結(jié)力最差）出現(xiàn)與分布筋相垂直的裂縫現(xiàn)象也就可以理解了。 4、預(yù)埋的線管均為PVC管，有些通長管是通過跨中單層配筋處，由于PVC管與混凝土粘結(jié)性差，無法共同工作，使以上處的混凝土截面有效面積的降低，不但混凝土收宿變形極易在以上處產(chǎn)生通長裂縫還將降低混凝土樓板承載力。 五、 施工方面原因 ①商品混凝土塌落度過大，停置時間過長。 ②混凝土澆搗時材料過高，粗細骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實性不一性。 ③施工時混凝土接搓處延續(xù)時間過長而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫）。 ④板厚尺寸控制不嚴，造成板厚不均勻。 ⑤鋼筋和線管固定位置不準、不牢，導(dǎo)致施工時鋼筋和線管變形移位。 ⑥模板和支撐構(gòu)造不當，漏水、漏漿、剛度不足，過早拆摸，施工荷載不當，造成樓板裂縫（此裂縫不同于收縮裂縫，一般情況下施工期間就可發(fā)現(xiàn)）。 ⑦混凝土養(yǎng)護不到位，一是養(yǎng)護措施不到位，二是養(yǎng)護時間不夠。 ?第5章. 預(yù)防鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的措施 5.1 合理選用原材料 水泥宜選用水化熱較低的水泥；強度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。 砂、石骨料應(yīng)選用中、粗砂，且砂含泥量嚴格控制在3%以內(nèi)，根據(jù)泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時選用5-40mm粒徑的級配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。 5.2. 優(yōu)化工程設(shè)計 提高墻體的強度和剛度是防止墻體開裂的有效措施，可適當增加墻體厚度和配筋率，由于墻體裂縫是豎向產(chǎn)生，合理利用橫向分布筋；合理調(diào)整建筑物“重心”和“形心”的位置，盡量讓其重合，減少偏心傾斜?；A(chǔ)設(shè)計應(yīng)與上部結(jié)構(gòu)荷載相協(xié)調(diào)，確保建筑物均勻沉降；墻體筋設(shè)計應(yīng)采用細徑密排，最好采用雙層雙向鋼筋，角部設(shè)置放射筋，預(yù)留洞口等薄弱部位應(yīng)設(shè)置加強筋。水、電管線避免重疊交叉。住宅樓板的配筋應(yīng)盡可能細而密，分布筋間距應(yīng)適當加密，對單塊面積過大或厚度大的板以及房屋端部外角“L”墻處的樓板（包括客樓板、屋面板），建議按雙層雙向配筋，還可以增設(shè)放射筋，增加板厚等措施。 5.3. 優(yōu)化配合比設(shè)計 1、配合比設(shè)計：應(yīng)采用低水灰比、低用水量,以減少水泥用量。禁止任意增加水泥用量。嚴格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，將會提高混凝土的彈性模量，提高其抗裂性能；在保證混凝土質(zhì)量的前提下，盡量降低水泥、砂含量，提高石子用量。配制砼時計量應(yīng)準確，攪拌均勻，離析的砼必須重新拌勻后，方可澆筑。 2、選用高性能混凝土，如采用補償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補償其產(chǎn)生的收縮。 5.4 加強施工過程控制 1、加強對職工的思想教育及技術(shù)培訓(xùn)。我國現(xiàn)階段建筑工人基本以農(nóng)民為主，他們有部分人員沒有大局觀念，只片面地追求完成的工程量，而忽視工程質(zhì)量，這就要求施工單位對相關(guān)人員在上崗前進行技術(shù)培訓(xùn)及思想教育，從而使他們在施工過程中能嚴格按施工規(guī)范及圖紙進行施工，以保證工程質(zhì)量，并且施工單位要加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理。 2、鋼筋施工控制 保證鋼筋位置準確，綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過800mm的間距沿縱橫方向設(shè)置，板邊第一道墊塊設(shè)置在板邊第二道底筋下。樓板馬鐙鋼筋采用“幾”字型馬鐙筋?！皫住弊中婉R鐙筋上部水平段長度為200mm。底部兩個水平段長度均為200mm，且不小于板底筋的鋼筋間距。高度為板厚減去上下保護層的厚度。板厚小于150mm時，馬鐙鋼筋采用Φ10（且不小于板水平筋直徑）的三級鋼筋制作，板厚不小于150mm時，馬鐙鋼筋采用Φ14（且不小于板水平筋直徑）的三級鋼筋制作。間距按800mm×800mm設(shè)置。板邊第一排馬鐙筋距離板邊300mm設(shè)置，且扣筋下保證不少于兩排馬鐙。在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時修復(fù)變形移位的鋼筋。 3、模板施工控制 （1）模板構(gòu)造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構(gòu)件截面尺寸，甚至裂縫。 （2）在頂板混凝土強度已達到設(shè)計強度等級情況下，也應(yīng)保證頂板模板支撐有連續(xù)三層支撐，防止頂板撓度變形而使新澆混凝土頂板產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。 （3）墻體側(cè)模板拆除時間不能太早，必須保證混凝土完全硬化后才能松動側(cè)模，時間一般控制在混凝土澆筑12小時后，模板拆除后，及時在墻面上噴灑養(yǎng)護劑。 4、混凝土澆筑施工控制 （1）在澆筑提前標出樓板厚度的標志線，在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標高，以確保樓板厚度。 （2）混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進行二次收面，并邊收面邊用薄膜進行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。 （3）加強混凝土的養(yǎng)護，對混凝土要延長養(yǎng)護時間，樓面養(yǎng)護采用薄膜覆蓋，冬季施工時，薄膜外增加保溫覆蓋?；炷翝仓?2小時后定期澆水。一般混凝土養(yǎng)護天數(shù)不宜少于7天，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養(yǎng)護天數(shù)不宜少于14天。 （4）樓層混凝土澆筑完成后，在混凝土強度達到1.2兆帕前不得上人和堆積材料。材料在樓板上堆放時，應(yīng)分散放置，鋼筋、鋼管、模板等材料臨時堆放時，必須在材料下墊不少于兩根方木，且不能堆放過多。避免集中荷載過大，引起樓板裂縫。 第6章. 裂縫修補施工準備 6.1 腳手架 腳手架采用內(nèi)裝修用工具式腳手架。 6.2 材料準備 封閉材料：細微裂縫封閉膏，裂縫封閉劑等 灌漿材料：各種型號不同功能的灌漿樹脂。 碳纖維布及配套粘接材料。 工業(yè)酒精、棉絲(清洗灌漿器用)、醫(yī)用手套、防護鏡(防護用)。　 封閉材料、灌漿樹脂、碳纖維及配套粘接材料應(yīng)具有質(zhì)量批檢報告、出廠合格證，各項指標符合設(shè)計要求。 6.3 工機具準備 電動工具：吹風機、角磨機（含金剛石磨輪）。 手動工具：鋼絲輪、鋼絲刷、自動低壓灌漿器、灌漿嘴、批刀、灰板、彈簧秤、小膠桶、量筒或其他計量工具、調(diào)膠棒、鑿子、錘子、剪刀、導(dǎo)管、手電筒等。 自動低壓灌漿器的構(gòu)造 第7章. 裂縫修補施工安排 1、在室內(nèi)墻體和頂板裝修前進行頂板裂縫處理。 2、裂縫處理用腳手架為內(nèi)裝修腳手架或另行租賃的工具式腳手架，不額外搭設(shè)腳手架。 3、寬度小于0.2mm的裂縫可直接用裂縫封閉膏（膠）做封閉處理，大于等于0.2mm的裂縫進行化學灌漿處理，屬于結(jié)構(gòu)裂縫或成片裂縫的頂板在板下側(cè)粘貼碳纖維進行加固處理。 第8章. 結(jié)構(gòu)裂縫處理方法 8.1 寬度小于0.2mm的裂縫處理方法 細微裂縫采用表面封閉法，較寬的裂縫采用開槽封閉法。 表面封閉法—用刮刀將配置好的封閉膏涂刮于裂縫表面，涂刮厚度2mm，寬度50mm。 開槽封閉法—沿裂縫用角磨機將裂縫處切開一“U”型槽10×12mm，清理干凈后，嵌入封閉膏。 具體操作方法： 1、開槽：沿裂縫用角磨機開槽，并剔鑿掉周邊松散混凝土，確?；炷帘砻鎴怨獭? 2、基層處理：用高壓氣槍吹去表面及縫內(nèi)浮塵，用棉紗蘸酒精擦去切縫邊浮灰，粘貼防污膠條，保證邊沿美觀整齊。 3、配料刮抹：按說明書比例配置好細微裂縫封閉膏，攪拌均勻，靜置10分鐘，使用時再攪拌一次，然后用刮刀將密封膏涂刮于防污膠條內(nèi)的裂縫表面或開槽內(nèi)。抹壓平實后揭掉防污膠條。 4、注意保護讓其干燥24小時，最終達到強度為14天。 5、達到強度后，可用手提砂輪機打磨涂抹裂縫處，直至打磨平整為止。 8.2 寬度大于等于0.2mm的裂縫處理方法 采用自動低壓灌漿技術(shù)處理 一、施工工藝： 觀測裂縫→基層處理清潔裂縫→確定注入口→配制封縫膠→封閉裂縫→安設(shè)底座→配制灌漿樹脂→安設(shè)灌漿器、漿液注入→拆除灌漿器→點膠→清洗灌漿器→清除封縫膠及底座→基層復(fù)原 1、觀測裂縫： 正確觀測裂縫寬度并統(tǒng)計出裂縫總長度，為施工做準備； 2、基層處理： 清除裂縫表面的灰塵、油污，可用氣泵清理裂縫，若混凝土已抹灰則要剔掉抹灰層，露出混凝土表面，施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫； 3、確定注入口： 一般按15～20cm距離設(shè)置一個注入口，貼上膠帶，預(yù)留。注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢或開叉的部位； 4、配封縫膠： 按照使用說明書的比例拌勻，封縫膠初凝時間為5分鐘，因此要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多； 5、封閉裂縫： 將配好的封縫膠，沿裂縫表面涂刮，寬度約為5cm，留出注人口。貫通的板面裂縫采取從上向下灌漿時，板上下兩面須同時封閉，主裂縫周圍有細小的分枝裂縫也須同時封閉，以防止灌漿樹脂流出； 　6、安設(shè)底座： 揭去注入口上的膠帶，用封縫膠將底座封嚴粘于注人口上，底座封嚴粘牢的同時保證注入咀的暢通； 7、配灌漿樹脂： 待裂縫封閉完成，封縫膠終凝后(夏季3小時冬季6小時以上)，用量杯按照比例配好樹脂攪拌均勻，每次配量以500ml為宜，防止樹脂固化過快； 8、安設(shè)灌漿器： 將配好的灌漿樹脂注入軟管中，再將軟管安設(shè)在灌漿器內(nèi)，把灌漿器旋緊于最端頭的底座上，立面施工時從最低位的底座自下而上開始注漿；注意：仰面施工時須戴防護鏡。 9、灌漿： 松開灌漿器彈簧，確認注入狀態(tài)，如樹脂不足可繼續(xù)補充注入； 10、拆除灌漿器： 待相鄰的底座返漿確認本段裂縫已灌滿后，可拆除灌漿器，豎立及倒立施工時用堵頭將底座堵死防止樹脂流出； 11、點膠： 30分鐘后用軟管對注入口反復(fù)點膠，補充已被基層吸收的樹脂，確保樹脂初凝前底座上部膠液飽滿； 12、清洗灌漿器： 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗； 13、基層復(fù)原： 待樹脂固化后敲掉底座及堵頭，清除封縫膠，必要時可用打磨機對表面封縫膠進行打磨。 裂縫灌漿過程示意圖 8.3粘貼碳纖維的施工方法 碳纖維片材施工：采用A級碳纖維布，將抗拉強度極高的碳纖維布用改性環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的 a板面做法 b板底做法 a、板面埋設(shè)注漿嘴，間距150-200mm； b、板底粘貼碳纖維布，縫兩邊各300mm，及共600mm寬。 一、施工工序： 砼表面處理→涂刷底膠→涂找平膠→涂刷打底浸潤膠→浸潤碳纖維布并粘貼→表面防護處理 二、施工工藝 1、基底處理： 混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進行修復(fù)。 裂縫部位，如有必要應(yīng)先進行封閉處理。 用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜物，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀。 用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 2、膠粘劑的配置： 將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。 配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量 1～2公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1～2公斤為宜。 所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。 3、涂底膠： 按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。 用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。 4、用整平膠料找平： 混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。 轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。 整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感為宜，一般不超過2小時），方可再進行下一道工序。 5、粘貼碳纖維布 按設(shè)計要求的尺寸剪裁纖維布,粘貼寬度為沿裂縫兩側(cè)各30cm。 配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂一些。 浸潤并粘貼碳纖維布：由于板實際尺寸存在偏差，在粘貼位置按照粘貼寬度放出兩條直線（粘貼碳纖維的兩條邊線），用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以去氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料粘貼在板設(shè)計要求范圍之內(nèi)，并保證碳纖維布沿著梁的軸線方向保持平直而不扭彎。 6、表面防護處理：碳纖維片材粘貼完成后，待其表面完全干燥之后，對外表面進行防護處理。施工完經(jīng)檢測合格后，將盡快進行防護施工。 經(jīng)過處理的樓板方可進行裝修施工。 第9章. 質(zhì)量標準 1、裂縫基層要用鋼絲刷子刷干凈，清除裂縫及周圍的浮塵及渣土，不得有油膩及明水；當有水時必須經(jīng)干燥后方可涂刷環(huán)氧樹脂；當有油膩時需用渾發(fā)性清潔劑清洗。 2、密封膠要盡量稠些，涂刮時盡量用鏟刀壓入裂縫內(nèi)；嚴防密封膠液流墜。 3、在灌縫膠終凝前要徹底檢查每道裂縫灌膠液的密實情況，凡縫不實的必須重新灌漿。 4、處理樓板裂縫時，其樓面不得進行有水作業(yè)。 第10章. 安全措施 1、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，配帶好勞動保護用品，作好安全交底，操作人員必須在安全交底上簽字后方可作業(yè)施工。 2、進入施工現(xiàn)場必須確保周圍環(huán)境安全，否則不得施工；必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程及安全施工方案、交底等。 3、環(huán)氧樹脂在未拌和前屬易燃材料，注意防火。 4、拌和好了的環(huán)氧樹脂要防止與皮膚接觸；特別是不能進入眼睛內(nèi)。 5、操作人員在涂抹環(huán)氧樹脂前應(yīng)佩戴好膠皮手套和防護面罩。 6、現(xiàn)場動火前須到安全部辦理動火證。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-