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精密平面磨床垂直進給機構(gòu)殼體 設(shè)計說明書 題目: 殼體機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(年產(chǎn)量2000件) 序言 機械制造工藝畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部課程之后進行的.是一次關(guān)于我們能否將所學(xué)到的知識服務(wù)于實踐的綜合測試,是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練.因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中最重要的地位. 就我個人而言,我希望能通過這次設(shè)計對自己以后將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題.解決問題的能力,為自己今后參加國家的建設(shè)打下一個良好的 基礎(chǔ). 由于能力所限,許多都是以書論理,與實際相差甚遠,設(shè)計尚有不妥之處.希望各位老師前輩給予指教.學(xué)生在此不勝感激. 一.零件的分析 (一)零件的作用 題目所給定的零件是精密平面磨床垂直進給機構(gòu)的殼體.它位于工作臺的側(cè)面.主要作用:一是保證蝸輪蝸桿傳動的平穩(wěn)性;二是保證蝸輪蝸桿傳動的精確性;三是通過本零件可以實現(xiàn)蝸輪蝸桿的傳動,從而帶動垂直進給機構(gòu)的運行并保其精確性. （二）零件的工藝分析。 從零件圖上可以看出，它一共有三組加工表面，而這三組加工面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這三組加工表面分述如下： 1． 以直徑80孔為中心的加工表面 該組加工表面包括：直徑80直徑116直徑120孔及其端面R73圓弧面及其頂糟及其螺孔2—m4深7；窗口頂面及其螺孔；直徑斜孔。3m4孔。 2． 以直徑47孔為中心的加工表面。 該組加工表面包括：直徑47直徑52直徑61孔及m60*1.5螺孔；大斜面及其頂面四個沉尖孔二個銷孔；R40弧面。 3． 以直徑45孔為中心的加工表面 該組加工表面包括：直徑45孔及其端面；端面上的Z直徑6錐銷孔，M6深15，Z—M6通，Z—M4深8，以及直徑12孔，M12*1.25深8的螺孔。 這三組加工表面有著一定的位置要求，主要是： （1） 直徑52。+0.030，直徑47。+0.025和直徑80。+0.030的不同心度允差為0.015mm； （2） 直徑45。+0.025孔的軸線對直徑80。+0.030孔的不垂直度允差為0.03/100； （3） 直徑52。+0.030，直徑47。+0.025和直徑。+0.030對A面的不垂直度允差為0.05 （4） 直徑80孔面與其內(nèi)端面垂直度允差0.03/100 直徑47孔面與其內(nèi)端面垂直度允差0.02/100 由以上分析可知，對于加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借用于專用夾具進行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。 二．工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛胚的制造形式 零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，可采用鑄體，材料取HT15—33且零件輪廓尺寸較大，且年產(chǎn)量為2000件，已構(gòu)成批量生產(chǎn)，且零件在工作過程中受力不大且較穩(wěn)定，于是采用鑄造結(jié)構(gòu)較合理。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行，造成重大損失。 粗基準(zhǔn)的選擇：對本工藝零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇的有關(guān)原則結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征（對于某些重要的表面，應(yīng)盡可能使其加工均勻）對本零件來說斜面是重要的表面之一，Ra達到0.8，直徑80直徑47直徑45內(nèi)孔面也是。因此我們可以選斜面為第一步粗加工，即選直徑120孔面極其端面作為粗基準(zhǔn)，粗加工斜面，只要限制四個自由度XZXY即可。 對于精基準(zhǔn)而言，主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，此處略。 （三）制定工藝路線 工藝路線確定的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批的條件下，可采取多功能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除以此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1． 工藝路線方案一 工序10 車直徑120，直徑116，直徑80孔及其端面，R40內(nèi)弧面 20 車直徑47，直徑52，直徑61，M60*105孔（螺孔）及其端面 30 銑斜面 40 銑斜面端面 50 銑R73圓弧面 60 銑圓弧槽 70 銑圓弧槽止口 80 銑窗口頂面 90 粗鏜直徑45孔 100 精車徑47，直徑52，M60*1.5，直徑61孔及其端面 110 精車徑120，直徑116，直徑80孔及其端面 120 精鏜直徑45孔 130 精銑斜面 140 精磨斜面 150 制Z—M4深7螺孔 160 制窗口螺孔，鉆直徑12孔 170 制3—M4孔 180 制M12*1.25深8螺孔 185 制3—M6螺孔 190 銑端面 195 鉆直徑8斜孔 200 鉆端面，制螺孔 210 制斜面孔。倒止口面（215） 220 打體號 230 檢查 2．工藝路線二 工序：10 粗銑斜面 20 粗車直徑120直徑116直徑80孔及端面R40內(nèi)弧面 30 粗車直徑47直徑52直徑61孔及其端面。M60*1.5螺紋 40銑斜面端面 50銑左端面 60 銑R73圓弧面 70 銑圓弧槽 80 銑圓弧槽止口 90 銑窗口頂面 100 粗鏜直徑45孔 110 精銑斜面 120 磨斜面 130 精車直徑120，直徑116，直徑80孔及其端面（半精車前端面）R40弧面 140 精車直徑47，直徑52，直徑61孔及其端面，車M60*1.5螺紋 150 精鏜直徑45孔 160 制Z—M4深7螺孔 170 制窗口螺孔 鉆直徑12孔 180 制3—M4螺孔 185 制3—M6均布螺孔 190 制M12*1.25深8螺孔 200 制端面孔 螺孔 210制斜面孔 倒 止口面（215） 220 打體號 230 檢查 3．工藝方案的比較與分析 兩方案最主要的區(qū)別是粗基準(zhǔn)選擇不一樣。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則之一，應(yīng)選擇有與加工面有重要位置關(guān)系的面作為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件應(yīng)選方案二。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定。 殼體材料為HT15—33。生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用二級精度鑄體 根據(jù)零件，加工余量采取查表法。取頂面及孔面（雙邊）加工余量為4.5mm，端面加工余量為3.5mm（見毛胚圖） （五）確定切削用量及基本工時（采用查表法，計算法） 工序：10 粗銑斜面 1． 加工條件 工體材料：HT15—33 加工要求：粗銑斜面 機床：X62 刀具：高速鋼套式面銑刀W18cr4V 取D/Z=250/260 T=240，B=150 SZ=0.12 t=3.2 2．切削用量確定 切削速度V=59.79(m/min) 取主軸轉(zhuǎn)速n=118rpm, f=3.18mm/r 3基本工時 Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ 主偏角Kr=90度時 L2=2 L1=27 Tj=0.58min 工藝20 粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。 R40內(nèi)弧面 1. 加工條件：HT15-33（工體材料） 加工要求：粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。 R40內(nèi)弧面 機床：Ca6140 端面車刀：刀片材料Ya6，刀桿尺寸16×25mm平方，Kr=90°r。=15°，r6=0.5mm 孔面車刀：刀片材料ra6,kr=100°,kr’=10° 2. 確定切削用量。 （1） 粗車前面 切削速度V=132.5m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm 進給量f=0.23mm/r (2)車半徑116孔 切削速度V=123.1m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm,進給量f=0.36mm/r (3)粗車半徑80孔端面V粗=132.5m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp進給量f=0.23mm/r (4)粗車半徑80孔（半徑84.5-81） V粗=109.0m/min 取n=80rmp f=0.30mm/r (5)粗車半徑120孔 切削速度V=130.8m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm,進給量f=0.36mm/r （6）粗車半徑40弧面（R40.5） V粗=114.8m/min 取n=80rmp f=0.30mm/r 3. 基本工時。 （1）粗車前面Tj=0.758分 L1=2.5 （2） 車半徑116孔Tj=0.627分 L1=2.1mm （3） 粗車半徑80孔端面 Tj=0.794分 L1=2.06mm （4） 粗車半徑80孔Tj=0.984分 L1=2.2 （5） 粗車半徑120孔 Tj=0.336分 L1=3.37mm (6)粗車半徑40弧面Tj=1.03分 L1=1.03 Tj總=40559分 4. 基本工時的確定 工序30 粗車半徑47半徑52半徑61孔及其端面粗車螺紋 1． 加工條件 工體材料：HT15-33 加工要求：粗車半徑47半徑52半徑61 機床：CA6140 刀具：刀片材料Ya6 Kr=100° Kr’=10°Ya6 60°內(nèi)螺紋車刀 2． 確定切削用量 （1） 切削速度（粗車半徑47孔） V=127.8m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=160rmp 進給量f=0.36mm/r (2)粗加工半徑52及半徑47端面 切削速度V半徑52=121.2m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進給量f=0.36mm/r V半徑47端面=158.1m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進給量f=0.35mm/r (3)粗加工半徑61槽 選用T型槽鏜刀a=3,m=6,r=100mm 切削速度V=109.8m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進給量f=0.35mm/r (4)粗車螺紋孔半徑53-半徑57 切削速度V=126.3m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進給量f=0.36mm/r (5)車半徑61孔 切削速度V=125.3m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp 進給量f=0.36mm/r (6) 粗車螺紋 切削速度V=36.9m/min 3． 基本工時的確定 （1） 粗車半徑47孔 Tj=0.829分 L1=2.19 （2） 粗加工半徑52及半徑47端面 Tj半徑52=0.548分 L1=2.06 Tj半徑47端面=0.52分 （3） 粗加工半徑61槽 Tj=0.133分 （4） 粗車螺紋孔 Tj=0.393分 L1=2.15 （5） 車半徑61孔 Tj=0.270分 Tj總=2.552分 工序40 銑斜面端面 1．加工條件 工體材料：HT15-33 加工要求：銑斜面端面 機床：X62 刀具：高速鋼套式面銑刀W18Cr4V 鑲齒銑刀 T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=90° 2.確定切削用量 切削速度V=61.9m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度n=475rpm 進給量f=0.79mm/r 3.基本工時的確定 Tj=0.352分 工序50 銑左端面 1． 加工條件 工體材料：HT15-33 加工要求：銑左端面 機床：X62 刀具：高速鋼套式面銑刀W18Cr4V T=180 D/Z=160/16 B=96 SZ=0.05 t=3.5 Kr=90° 2.確定切削用量 切削速度V=78.4m/min 3.基本工時的確定 Tj=0.328分 取主軸轉(zhuǎn)速n=475rpm f=0.79mm/r 工序60 銑R73圓弧面 1． 加工條件： 工體材料HT15-33 加工要求：銑R73圓弧面 機床：X52K 刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V 2． 切削用量的確定 切削速度V=58.6m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=375rmp 手動進給量f=0.4mm/r 3.基本工時 Tj=1.04分 工序70 銑圓弧槽 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：銑圓弧槽 機床：X52K 刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 SZ=0.05 2.切削用量的確定 切削速度V=73.6m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=475rpm 進給量f=1.185mm/r 3.基本工時的確定 Tj=0.959分 工序80 銑圓弧槽止口 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：銑圓弧槽止口 機床：X52k 刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.05 2． 切削用量的確定 切削速度V=86.5m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=600rpm f=0.15mm/r 3.基本工時的確定 Tj=1.011分 工序90 銑窗口頂面 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：銑窗口頂面 機床：X62 刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V（鑲齒式） T=180 D/Z=80/10 t=4.5 B=48 SZ=0.12 Kr=90° 2.切削用量的確定 切削速度V=52.7m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=190rpm f=1.2mm/r 3． 基本工時的確定 Tj=0.272分 工序100 粗鏜半徑45孔 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：粗鏜半徑45孔 機床：CA6140 刀具：Ya6 Kr=45° Kr’=10° 車刀 2.切削用量的確定 切削速度V=124.4m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=250rpm f=0.45mm/r 3．基本工時的確定 Tj=0.408分 工序110 精銑斜面 1．加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：精銑斜面 機床：X62 刀具：高速鋼立銑刀W18Cr4V（鑲齒式） T=240 D/Z=250/26 t=1.0 B=150 SZ=0.08 Kr=90° 2．切削用量的確定 切削速度V=70.2m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=118rpm f=1.99mm/r 3．基本工時的確定 Tj=0.930分 工序120 磨斜面 1．加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：磨斜面 光潔度0.8 （粗磨） 機床：M7120A 刀具：平形砂輪：TH36Z1A6P600×80×75 2．切削用量的確定 切削速度V=5652m/s 取砂輪n0=3000 rpm 磨削深度進給量 st=0.0472mm/行程 取SB=60mm/行程 2． 基本工時的確定 Tj=0.143分 取SB=60毫米/行程 工序130 精車半徑120半徑116半徑80孔及其端面（半精車）R40內(nèi)弧面 1．．加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：精車半徑120半徑116半徑80孔及其端面（半精車） 機床：Ca6140 刀具：刀片材料Ya6 半徑120端面車刀 Kr=90° r0=15°r6=0.5mm 孔面及其端面車刀Kr=100°Kr’=10° 2.確定切削用量 （1）。半精車前面 切削速度V=165.6 m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=200rpm 進給量f=0.15mm/r (2)精車半徑120孔及其端面 切削速度V=179.6m/min 取n=200rpm f=0.168mm/r V端面=154.5m/min 取n=160rpm f=0.23mm/r (3)半精車半徑80端面 切削速度V半精=244.9 m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=250rmp 進給量f=0.12mm/r 3.基本工時 （1）半精車前面 Tj精=0.925分 （2） 精車半徑120孔及其端面 Tj精半徑120=0.429分 Tj端面=0.093分 （3） 半精車半徑80端面 Tj=0.835分 （4） 精車半徑80孔面 Tj=0.800分 （5） 精車R40內(nèi)弧面 Tj=0.863分 L1=2.4mm Tj總=3.945分 工序140 精車半徑47 半徑52 M60×1.5 半徑61孔及其端面 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：精車半徑47 半徑52 M60×1.5 半徑61孔及其端面 刀具：刀片材料Ya6 kr=100° kr’=10° 車刀 Ya6 60°內(nèi)螺紋車刀 2． 切削用量的確定 （1） 精車半徑47孔 V=179.6m/min 取n=200rmp f=0.168mm/r (2)精加工半徑52孔面及半徑47端面 V半徑52=179.6mm/r 取n=200rpm f=0.168mm/r V半徑47端面=232.3mm/r 取n=200rpm f=0.168mm/r (3)精車M60×1.5螺紋 V=44.3m/min 3.基本工時的確定 （1）精車半徑47孔 Tj=0.786分 （2）精加工半徑52孔面及半徑47端面 a.Tj半徑52=0.40分 b. Tj半徑47端面 Tj=0.077分 （3）精車M60×1.5螺紋 Tj=0.405分 Tj總=1.668分 工序150 精鏜半徑45孔 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：制2-M4深7螺紋 分度80° 加工機床：Z550 刀具：錐柄麻花鉆（aB1438-78） d=3.3mm 機用絲椎（aB966-67） d=4 (高速鋼) 2． 攻絲Tj=0.710分 Tj總=1.632分 工序170制窗口螺紋4-M4深8 鉆半徑12孔 1．加工條件：HT15-33 加工要求：制4-M4深8螺紋孔 鉆半徑12孔 加工機床：搖臂鉆床Z35 刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=4mm 2．切削用量的確定 （1）鉆孔 切削速度：V=17.70m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=697rpm f=0.23mm/r （2）攻絲 切削速度：V=5.86 m/min 取主軸轉(zhuǎn)速：n=22rpm f=0.7mm/r (3)鉆半徑12孔 V=23.35m/min Tj=0.078 3.基本工時的確定 （1）鉆孔 Tj=0.106分 D=3.3MM T=1200分 f=0.25mm/r V=16.91m/min 取轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速n=850rpm f=0.25mm/r (2)攻絲 切削速度V=5.86m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=34rpm f=0.7mm/r 3.基本工時的確定 （1）鉆孔 Tj=0.08分 （2） 攻絲 Tj=0.574分 Tj總=2.694分 工序180 制3-M4螺孔 1．加工條件： 加工要求：制3-M4螺孔均布 加工材料：HT15-33 機床：Z575 刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=3.3mm 高速鋼機用絲椎（aB966-67） d=4mm 2.切削用量的確定 （1）鉆孔 切削速度V=17.70m/min 取主軸轉(zhuǎn)速n=697rpm f=0.23mm/r （2）攻絲 切削速度V=5.86 m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=22rpm f=0.7mm/r 3.基本工時的確定 （1）鉆孔 Tj=0.100分 （2）攻絲 Tj=0.954分 Tj總=3.162分 工序185 制3-M6均布螺孔 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：3-M6均布 機床：Z575 刀具：椎柄麻花鉆（aB1438-78） d=4.5mm 高速鋼機用絲椎（aB966-67） d=6mm 2.切削用量的確定 （1）鉆孔 切削速度V=19.13m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=697rpm f=0.23mm/r （2）攻絲 切削速度V=6.92m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=22rpm f=1mm/r 3.基本工時的確定 （1）鉆孔 Tj=0.115分 （2）攻絲 Tj=0.824分 Tj總=2.817 工序190 制M12*12.5 深8螺孔 1． 加工條件 加工材料：M12*1.25 深8螺孔加工 機床：Z575 刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78）。D=10mm 高速鋼機用絲錐（GB966—67），D=12mm 2． 切削用量的確定 （1） 加工孔 切削速度V=23.36m/min D=10 T=1200 S=0.23mm/r 取 n=697rpm f=0.23mm/r (2) 攻絲 切削速度 V=13.00m/min 取 n=22rpm f=1.25mm/r 3.基本工時的確定 （1）加工孔 Ti=L/fn=L1+L2+L3/fn L=17.5mm L2=2.5mm L1=6.5mm Tj=0.165分 （2） 攻絲 Tj=(L1+L2+L3)(1/n+1/ni)/f L1=(1-3)f=2.5*1.25=3.125mm L2=0 l=8 N=22 ni=88 Tj=0.506 TJ總=0.165+0.506=0.671 分 工序200 制端面孔，螺紋孔 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：制端面孔，螺紋孔 機床：搖臂鉆Z35 刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78） 2． 切削用量的確定 （1） 鉆孔 切削速度V1=16.91m/min V2=18.27m/min V3=23.35m/min （2）攻絲 取n=850rpm f=0.25mm/r 切削速度：V=CVdox/TmSy Vm4=5.86m/min f=0.7mm/r Vm6=6.92m/min f=1mm/r 取主軸轉(zhuǎn)速n=34rpm. 3.基本工時的確定 鉆孔 TJ=L/fn=(L1+L2+L3)/fn a. M6深15 Tj=(L1+L2+L3)/fn L=25mm, l1=4mm L2=0 Tj=25+4/850*0.25 b. 2M6通 Tj=l1+l2+l3*2/fn=0.127分 l2=1-4=2.5mm c. 12 孔 Tj=l1+l2+l3/fn=7+7+2.5/850*0.25=0.078分 l1=7mm d. M4通 Tj=7+3+2.5/850*0.25=0.059分 L1=3mm e. 2-M4深8 Tj=0.071*2=0.141分 攻絲 Tj=l1+l2+l3(1/n+1/ni)i/f a. M6深15 L1=(1-3)f=2 l2=0 N=34 ni=85 Tj=15+2+0(1/34+1/85)*1=0.7分 b.2M6通 L1=（1-3）f=2 l2=0 N=34 ni=85 Tj=7+2(1/34+1/85)*1=0.371分 Tj4=2*Tj=0.741分 c. M4通 L2=（1-3）f=1.41 L2=0 N=34 ni=85 Tj=1.41+7*(1/34+1/85)*1/0.7=0.495分 d.2M4深8 L2=（1-3）f=1.4 L2=0 N=34 ni=85 Tj=1.4+8(1/34+1/85)*2/0.7=1.106分 Tj總=0.136+0.127+0.078+0.059+0.141+0.7+0.741+0.195+1.106=3.583分 工序210. 制斜面孔 1．加工條件： 加工材料：HT15-33 加工要求：制端面孔，螺紋孔 機床：搖臂鉆Z35 刀具：錐柄麻花鉆（GB1438—78） d=9mm 2.切削用量的確定 切削速度 V=14.2D0.25/1200*0.125*0.25=21.73m/min 取n=850rmp f=0.25mm/r 3.基本工時的確定 Tj=L/fn L1=6mm L2=0 L3=15mm Tj=15+6+0/850*0.25*4=0.099*4=0.396分 工序215 倒忽止口面 1． 加工條件 加工材料：HT15-33 加工要求：倒忽4-直徑14止口面 機床：專用機床 刀具：套式端面忽鉆 d=8mm D=14mm 2． 切削用量的確定 切削速度 查表機械工藝人員手冊 取V=12m/min 取主軸N=850rpm f=0.23mm/r 3． 基本工時的確定 Tj=L1+L2/fn=8+2.5/850*0.23=0.0537分 工序220 打件號 工序230 檢查 三．量具設(shè)計 直徑45孔是本零件的重要孔之一。 直徑45塞規(guī)設(shè)計 計算直徑45H7用的孔工作量規(guī)的工作條件 1． 從附表2.3.5查出標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差，從而得出孔的上，下偏差為：直徑45H7Es=+25mm EI=0 2． 從附表21中查出IT7級 直徑45mm量規(guī)的制造公差T和位置要素值Z T=3um z=4um 3． 計算塞規(guī)的上下偏差 通規(guī) 上偏差 Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm 下偏差 Ti=EI=Z-T/2=+0.0025mm 磨損極限 Tu=ET=0 止規(guī) 上偏差 Zs=ES=+0.025mm Zi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm 5. 量規(guī)工作尺寸的計算 直接45H7孔用量規(guī)的極限尺寸 通規(guī) 最大極限尺寸 Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm 最小極限尺寸 Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm 磨損極限尺寸為45mm 止規(guī) 最大極限尺寸 Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm 最小極限尺寸 Zmin=45+Zi=45+0.022=45.022mm 6. 繪制量規(guī)的工作圖 四．夾具設(shè)計 為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)書，設(shè)計了直徑45的孔鏜夾具和2-m4深7分度夾具。就直徑45孔鏜夾具進行分析計算說明。 （一）直徑45孔本身有尺寸精度 直徑H7（+0.025）與直徑80孔有位置精度，即直徑孔的軸線對80的孔的不垂直允差為0.03/100 （二）夾具設(shè)計 1．定位基準(zhǔn)的選擇 從零件圖可知，直徑45軸線有垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)直徑80軸線為定位基準(zhǔn) 從零件結(jié)構(gòu)知可選直徑80孔及其端面為定位面，再以可調(diào)支對左端面限位，從而實現(xiàn)6點完全定位。 2。切削力及夾緊力力計算 刀具：Ya6 Kr=45度 Kr1=10度 內(nèi)孔車刀 主切削力 FZ=9.8CFZfVKFZ 式中 CFZ=92 XFZ=1.0 YFZ=0.75 N=0 KFZ=1 則FZ=9.8*92*1.75*0.45*1*1=867N 徑向切削力 Fy9.8CFY*aPXFYFyfyVn*KF2y 式中 CFy=54 xfY=0.9 yFy=0.75 n=0 KFy=1 則Fy=9.8*54*1.75*0.45*1*1=482N 從本零件加工直徑45孔的情況， FZ最能引起安裝軸線方向松動 即引起松動的最大力F=FZ=867N 即夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力滿足P=FZ 安全系數(shù) K=K1K2K3K4 K1——基本安全系數(shù)1.5 K2——加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3——刀具鈍化系數(shù)1.2 K4——斷續(xù)切削系數(shù)1 既P=FK=867*1.5*1.1*1.2*1=1717N 所需實際夾緊力1717N是大的，可采用螺紋夾具。 定位銷許用應(yīng)力Oa=20mpa 假設(shè)夾緊力F1=1750N 螺栓工作載荷F=F1/Z=1750N 剩余頂緊力F2=1.5F=1.5*1750=2650N 最大拉力F0=F+F2=1750+2650=4375N 相對剛度余數(shù)C1/C2+C1 由題球面墊圈 取為0.5 即預(yù)緊力 F=F0-C1F/CI+C2=4375-0.5*1750=3500N 螺栓拉力變化幅 Fa=F0-F1/2=4375-3500/2=440N 危險面AC=3.14/4*（d1+d2-H/6）/2 查手冊 d1=18.375 d2=19.026 P=4.5 H=0.866P=3.897mm AC=530mm2 螺栓應(yīng)力幅 Qa=FA/Ac=440/530=0.83MPa<<20MPa 既螺栓強度已遠遠足夠 3．定位誤差分析 1）定位誤差與工序基準(zhǔn)重合 AB=0 2）定位基準(zhǔn)本身的移動引起的誤差A(yù)Y=0.015 3）即AD=AY=0.015<0.03 即能滿足零件的精度要求。 4． 夾緊元件強度校核 從以上有關(guān)計算，軸的強度是足夠的 從加工過程看，定位元件還受剪切力作用，由于FX. Fy切削力很小，且又有摩擦力消去一點，則作用在銷上的剪切力是很小的 即定位元件是可安全工作的。