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畢業(yè)設(shè)計說明書目錄
摘要………………………………………………………………………3
Summary………………………………………………………………… 4
1 概述…………………………………………………………… ……5
1.1 冷沖壓的特點及應(yīng)用……………………………………………………… 5
1.1.1冷沖壓的特點………………………………………………………… 5
1.1.2 冷沖壓的應(yīng)用……………………………………………………… 6
1.2 冷沖壓的基本工序和沖壓工藝要求…………………………………………6
1.2.1 基本工序…………………………………………………………… 6
1.2.2 沖壓工藝要求……………………………………………………… 6
1.3 沖壓工藝新技術(shù)的發(fā)展…………………………………………………… 7
2 模具尺寸設(shè)計…………………………………………………………………9
2.1沖壓件的工藝分析………………………………………………………… 9
2.2工序分析與計算……………………………………………………………… 9
2.2.1工藝分析……………………………………………………………… 9
2.2.2 落料工藝分析與計算…………………………………………………10
2.2.3拉深工序的工藝分析與計算…………………………………………12
2.2.4沖孔工序的工藝分析與計算…………………………………………13
3 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計………………………………………………………… 18
3.1 凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化……………………………………………18
3.2 固定擋料銷的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化…………………………………………………20
3.3 卸料裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化……………………………………………………20
3.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用………………………………………………………………21
3.5 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化…………………………………………………… 22
3.6 壓力機的校核……………………………………………………………… 22
4 模具的裝配與調(diào)試…………………………………………… ……23
4.1模架總裝圖……………………………………………………………………23
4.2模具的裝配與調(diào)試……………………………………………………………24
總結(jié)………………………………………………………………………26
致謝………………………………………………………………………27
參考文獻…………………………………………………………………28
河南機電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書
系 部： 材料工程系
專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造
學(xué)生姓名: 王紅亮 學(xué) 號: 0312229
設(shè)計(論文)題目：落料拉深沖孔復(fù)合模
起 迄 日 期: 2006 年 04 月 13 日~ 05月 14日
指 導(dǎo) 教 師: 原紅玲
發(fā)任務(wù)書日期: 2006年 03 月 10 日
任務(wù)書填寫要求
1．畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計（論文）開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生；
2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；
3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫；
4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼，學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號，請規(guī)范化填寫；
5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻”的填寫，應(yīng)按照國標(biāo)GB 7714—87《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；
6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書
1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達到的目的：
工件名稱：杯形件
材 料：Q235
料 厚：1.5mm
圖 紙：零號圖
說 明 書：一萬字以上
2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
（1）制件工藝性分析與方案的確定
（2）工作部分尺寸分析與計算
（3）工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
（4）其它零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
（5）模具裝配與調(diào)試
（6）總結(jié)
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
系部意見：
系領(lǐng)導(dǎo)：
年 月 日
機械加工工藝過程卡
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
02
產(chǎn)品名稱
落料拉深復(fù)合模
零（部）件名稱
凸凹模
共（2 ）頁第（1 ）頁
材料牌號
Cr12MoV
毛坯
種類
棒料
毛坯外型尺寸
mm ×320
每個毛坯可制件數(shù)
4
每臺
件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時
準(zhǔn)終
單件
1
下料
剪切長80mm的棒料
金工車間
1
鋸床
鋸床專用夾具
20
5
2
鍛造
反復(fù)多次鐓粗拔長
鍛造車間
1
自由鍛
120
30
3
熱處理
去應(yīng)力退火
鍛造車間
5
加熱爐
圓口鉗
90
90
4
車削
車外圓和端面
金工車間
2
車床
車床專用夾具
60
60
5
熱處理
高溫淬火、回火
鍛造車間
5
電熱爐
圓口鉗
120
120
6
線切割
切削凹?？?
金工車間
6
線切割機床
線切割專用夾具
120
120
7
精磨
磨削外圓
金工車間
5
磨床
磨床專用夾具
30
30
8
修整
鉗工修整外部輪廓
金工車間
8
30
30
設(shè)計日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會簽
日期
標(biāo)記
記數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更該文件號
2006.5
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
02
產(chǎn)品名稱
落料拉深沖孔復(fù)合模
零(部)件名稱
凸凹模
共( 2 )頁
第(2 )頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
金工車間
6
線切割
Cr12MoV
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每個毛坯可制件數(shù)
每臺件數(shù)
棒料
4
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
線切割機床
DK7710
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
皂化液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準(zhǔn)終
單件
120
120
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r·minˉ1
切削速度
m·minˉ1
進給量
mm·rˉ1
切削深度
mm
進給次數(shù)
工步工時
機動
輔助
1
穿絲孔的加工
鉆床
600
1.5
70
3
5
2
2
工件的找正
5
5
3
確定電極絲中心坐標(biāo)
5
5
4
加工
1
30
15
設(shè) 計(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2006.5
模具典型零件機械加工工序卡
河南機電高等?？茖W(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
學(xué)生姓名： 王紅亮 學(xué) 號： 0312229
專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造
設(shè)計(論文)題目： 落料拉深沖孔復(fù)合模
指導(dǎo)教師： 原紅玲
2006年5月8日
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：
開題報告
1.課題來源：
現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對模具技術(shù)的要求也越來越高。綜觀現(xiàn)代模具技術(shù)，其集合了機械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著如下的方向發(fā)展趨勢：
（1）高精度現(xiàn)代模具的精度要求比傳統(tǒng)的模具精度至少要高一個數(shù)量級。
（2）長壽命現(xiàn)代模具的壽命比傳統(tǒng)模具的壽命要高出5～10倍。如現(xiàn)代模具一般均可達到500萬次以上，最高可達6億次之多。
（3）高生產(chǎn)率由于采用多工位的級進模、多能模、多腔注塑模和層疊注塑模等先進模具，可以極大地提高生產(chǎn)率，從而帶來顯著的經(jīng)濟效益。如用四工位的注塑模生產(chǎn)塑料汽水瓶，每小時可生產(chǎn)8000件以上。
（4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜隨著社會需求的多樣化和個性化以及許多新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，對現(xiàn)代模具的結(jié)構(gòu)形式和型腔要求也日益復(fù)雜。若采用傳統(tǒng)的模具制造方法，不僅成本高、生產(chǎn)率低，而且很難保證模具的質(zhì)量要求。
傳統(tǒng)模具設(shè)計制造技術(shù)，根本不能滿足市場對模具的要求。因此，研制和開發(fā)新的模具設(shè)計、制造技術(shù)勢在必行。模具CAD/CAM和RT技術(shù)正是在這種形勢下被 開發(fā)出來的，并在現(xiàn)代模具的生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。因此模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展?；诖?，合理的設(shè)計模具有著極為重要和深遠的意義。
2.研究目的和意義
盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需求。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因：一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購?fù)?，大部分工作量均需模具廠去完成，再有企業(yè)管理的體制上的約束，造成模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求；二是設(shè)計和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長。因此我們必須意識到，對模具設(shè)計的研究的目的和意義在于能夠更好的認(rèn)識模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位的重要性。利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對保證制品質(zhì)量，縮短試用周期，進而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性的意義。因此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”，美國把模具稱為“美國工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”，日本把模具說成是“促進社會富裕繁榮的動力”，把模具視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。
因此，要使國民經(jīng)濟各個部門獲得高速發(fā)展，加速實現(xiàn)社會主義四個現(xiàn)代化，就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產(chǎn)形成一個獨立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的關(guān)鍵作用。
3. 國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
3.1 我國模具工業(yè)發(fā)展主要成就
我國模具工業(yè)起步較晚，基礎(chǔ)薄弱，長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方，因此發(fā)展緩慢。1984年，我國成立了中國模具工業(yè)協(xié)會，1987年模具首次被列入機電產(chǎn)品目錄，當(dāng)時全國共有模具生產(chǎn)廠點約6?000家，總產(chǎn)值約30億元。隨著我國改革開放的日益深化，市場經(jīng)濟進程的加快，獨立于產(chǎn)品制造企業(yè)的模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，在市場競爭中，模具企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不斷提高和規(guī)模不斷擴大，模具行業(yè)得到很快發(fā)展。目前，我國模具產(chǎn)值已排名世界第三，2005年達到500億元。
1988年～1992年，由原國家經(jīng)貿(mào)委下達計劃，由機械部和中國模具工業(yè)協(xié)會實施，在全國范圍內(nèi)組織了上百個模具企業(yè)和有關(guān)科研單位、大專院校，共同進行模具技術(shù)攻關(guān)，取得了豐碩成果。這些成果主要有：沖壓模具的設(shè)計制造技術(shù)、塑料模具的設(shè)計制造技術(shù)、鑄壓模具的設(shè)計制造技術(shù)、鍛造模具的設(shè)計制造技術(shù)、模具表面處理技術(shù)、模具材料、模具計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)技術(shù)、模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具加工關(guān)鍵設(shè)備、模具壽命研究等方面。由于這些成果的取得及推廣應(yīng)用，使我國模具技術(shù)前進了一大步。
“七五”后期和“八五”期間，國家對模具工業(yè)加大了投入，分批分期改造了一批具有特色專長的專業(yè)模具廠和模具標(biāo)準(zhǔn)件廠，引進了一大批模具加工關(guān)鍵設(shè)備及精密塑料模、級進模、精沖模等設(shè)計制造技術(shù)，對提高我國模具生產(chǎn)技術(shù)水平起到了推動作用。同時，許多大專院校開始設(shè)立模具專業(yè)，由前聯(lián)邦德國、日本援建及我國自己投資興辦的模具技術(shù)培訓(xùn)中心也陸續(xù)建立，模具技術(shù)人員及技術(shù)工人的培養(yǎng)開始步入軌道。
20世紀(jì)90年代以來，在國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計制造中開始采用CAD/CAM技術(shù)。國家科委“863”計劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具CAD/CAM軟件系統(tǒng)，在模具和設(shè)計制造中實際應(yīng)用，取得顯著效益。
3.2 模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展
(1) 模具檢測設(shè)備的日益精密、高效精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設(shè)備的要求越來越高。現(xiàn)在精密模具的精度已達2～3μm，目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的高精度三坐標(biāo)測量機，并具有數(shù)字化掃描功能。
(2) 數(shù)控電火花加工機床日本沙迪克公司采用直線電機伺服驅(qū)動的AQ325L具有驅(qū)動反應(yīng)快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。瑞士夏米爾公司的NCEDM具有P-E3自適應(yīng)控制、PCE能量控制及自動編程專家系統(tǒng)。另外有些EDM還采用了混粉加工工藝、微精加工脈沖電源及模糊控制等技術(shù)。
(3)高速銑削機床銑削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高及可加工硬材料等諸多優(yōu)點。因而在模具加工中日益受到重視。
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：
研究內(nèi)容、途徑及技術(shù)路線
(1) 了解落料拉深沖孔復(fù)合模具的特點；
(2) 對復(fù)合模具進行工藝分析，設(shè)計模具，模具制圖等；
(3) 技術(shù)路線：通過查閱，收集的資料的研究方法。
工作的主要階段、速度和技術(shù)指標(biāo)
(1) 在1到6周完成搜索、整理資料。重要找參考資料和網(wǎng)址；
(2) 在7到13周完成建模、計算和撰寫畢業(yè)論文，提交初稿及修改等；
(3) 在14到15周完成論文資料的完善并提交論文成果，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯；
(4) 在16周 教師批閱、評閱論文成果。
現(xiàn)有條件及必須采取的措施
在這四年里的專業(yè)學(xué)習(xí)及實習(xí)，使我對這課題有了一定的認(rèn)識。由于還處于學(xué)生階段，理論和實踐不能夠很好的統(tǒng)一起來，同時專業(yè)水平也不是很高，我必須不斷的復(fù)習(xí)和查閱相關(guān)資料，聽取指導(dǎo)老師的批評和建議，按部就班的完成各個階段的任務(wù)，盡自己最大的能力完成畢業(yè)設(shè)計。
參考文獻
1、盧吉連著，我國模具應(yīng)用技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展，模具技術(shù)，2000
2、胡石玉 龔光容著，模具制造技術(shù)，南京 東南大學(xué)出版社，1997
3、黃毅宏著，模具知道工藝，北京 機械工業(yè)出版社，2000
4、李發(fā)致著，模具先進制造技術(shù)，北京 機械工業(yè)出版社，2003
5、陳良杰著，國外模具技術(shù)發(fā)展動態(tài)，模具工業(yè)，2005
6、高佩福著，實用模具制造技術(shù)，第二版，北京 中國輕工業(yè)出版社，2000
7、萬戰(zhàn)勝著，沖壓工藝及模具設(shè)計，北京 中國鐵道出版社，1995
8、馮曉曾 王家瑛 何世禹著，模具壽命指南，機械工業(yè)出版社，1994
9、郭廣興著，拉深模具磨耗分析及解決，天津汽車，2002
10、王德俊著，板料拉深的新工藝與新模具，機電工程技術(shù) 2005
畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告
指導(dǎo)教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
本綜述具有一定的廣度，說明作者在撰寫的過程中查閱了大量的相關(guān)文獻，對目前先進的工藝進行了調(diào)查研究，并針對課題進行初步分析，提出了可行的設(shè)計方案。
2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：
查閱資料充分，研究思路新穎，能達到預(yù)期的設(shè)計目的。
指導(dǎo)教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
杯形件落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計
目錄
摘要………………………………………………………………………3
Summary………………………………………………………………… 4
1 概述…………………………………………………………… ……5
1.1 冷沖壓的特點及應(yīng)用……………………………………………………… 5
1.1.1冷沖壓的特點………………………………………………………… 5
1.1.2 冷沖壓的應(yīng)用……………………………………………………… 6
1.2 冷沖壓的基本工序和沖壓工藝要求…………………………………………6
1.2.1 基本工序…………………………………………………………… 6
1.2.2 沖壓工藝要求……………………………………………………… 6
1.3 沖壓工藝新技術(shù)的發(fā)展…………………………………………………… 7
2 模具尺寸設(shè)計…………………………………………………………………9
2.1沖壓件的工藝分析………………………………………………………… 9
2.2工序分析與計算……………………………………………………………… 9
2.2.1工藝分析……………………………………………………………… 9
2.2.2 落料工藝分析與計算…………………………………………………10
2.2.3拉深工序的工藝分析與計算…………………………………………12
2.2.4沖孔工序的工藝分析與計算…………………………………………13
3 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計………………………………………………………… 18
3.1 凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化……………………………………………18
3.2 固定擋料銷的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化…………………………………………………20
3.3 卸料裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化……………………………………………………20
3.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用………………………………………………………………21
3.5 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化…………………………………………………… 22
3.6 壓力機的校核……………………………………………………………… 22
4 模具的裝配與調(diào)試…………………………………………… ……23
4.1模架總裝圖……………………………………………………………………23
4.2模具的裝配與調(diào)試……………………………………………………………24
總結(jié)………………………………………………………………………26
致謝………………………………………………………………………27
參考文獻…………………………………………………………………28
摘要
此次設(shè)計為落料—拉深—沖孔復(fù)合模，設(shè)計本模具充分利用了網(wǎng)上資源，圖書館藏書，更重要的是老師的諄諄教導(dǎo)，才成就了此模具。
在模具的設(shè)計過程中，首先，簡要地概述了沖壓模具的特點和在社會發(fā)展領(lǐng)域中的作用及其以后的發(fā)展前途，點明了模具的設(shè)計意義；其次進行工件的工藝分析；進而確定了工藝方案，計算出了模具工作部分的尺寸公差，設(shè)計出零部件，然后依據(jù)設(shè)計要求選擇各個標(biāo)準(zhǔn)件，最后設(shè)計出模具的總裝配圖。在設(shè)計過程中需要計算沖壓力，落料力，拉深力及推件力，卸料力，從而判斷模具各部件是否能承受壓力機的作用，更重要的是模具工作零件的設(shè)計，以此為核心的問題，工作零件的誤差將直接影響制件的質(zhì)量。最后利于繪圖工具AutoCAD制作了裝配圖和零件圖，而節(jié)省了許多時間。
通過此次設(shè)計使我不僅掌握了沖壓模具設(shè)計的一般流程，更好的學(xué)習(xí)好多在課本上沒有學(xué)習(xí)的知識。
關(guān)鍵詞 : 沖孔 拉深 計算機繪圖 工藝分析
Summary
This time design for fall to anticipate- pull deep- blunt bore compound mold, design originally the molding tool made use of the on-line resources well, the library library, the more important teacher earnestly instruct, just achieving this molding tool.
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Keyword: Blunt bore Pull deeply The calculator painting The craft analysis
1 概述
冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，在室溫下對板料施加壓力使其變形和分離，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因為它主要用于加工板料零件，所以也稱板料沖壓。
在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒有先進的模具技術(shù)，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。
沖壓加工在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表和日用品的生產(chǎn)中，已占據(jù)十分重要的地位。
1.1 冷沖壓的特點及應(yīng)用
1.1.1冷沖壓的特點
(1) 能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的制件。如汽車覆蓋件等。
(2) 沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。由于沖壓加工是靠模具成型，模具制造精度高、使用壽命長，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制件互換性好。尺寸精度一般可達到IT10～14級，最高可達到IT16級，有的制件不需再機械加工，便可滿足裝配和使用要求。
(3) 沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。
(4) 生產(chǎn)效率高，如汽車覆蓋件這樣的大型件的生產(chǎn)效率，可達每分鐘數(shù)件。
(5) 材料利用率高，一般為70%～85%，因此沖壓加工能實現(xiàn)少廢料，甚至無廢料生產(chǎn)。
(6) 操作簡單，便于組織加工生產(chǎn)。
(7) 易于機械化與自動化生產(chǎn)。
(8) 冷沖壓的缺點就是模具制造周期長、制造成本高，故不適合單件小批量生產(chǎn)。另外，冷沖壓生產(chǎn)多采用機械壓力機，由于滑塊往復(fù)運動快，手工操作時，勞動強度大，易發(fā)生事故，故必須特別重視安全生產(chǎn)、安全管理以及采取必要的安全技術(shù)措施。
1.1.2 冷沖壓的應(yīng)用
沖壓加工的應(yīng)用范圍十分廣泛，不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬材料，在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。另外，在國防工業(yè)生產(chǎn)中，如飛機、導(dǎo)彈、各種槍彈與炮彈的生產(chǎn)，沖壓加工也占有很大的比例。
隨著汽車和家用電器等行業(yè)的飛速發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達國家，對發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度重視。據(jù)近年來的統(tǒng)計表明，美、日等國的模具工業(yè)年產(chǎn)值已超過機床工業(yè)年產(chǎn)值的6%～12%。冷沖壓模具歷史悠久、用途廣、技術(shù)成熟，在各種模具中所占比例最大。汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大的市場，占整個模具市場的60%以上。因此沖壓工藝在我國現(xiàn)代化建設(shè)中有著非常廣闊的發(fā)展前景。
1.2 冷沖壓的基本工序和沖壓工藝要求
1.2.1 基本工序
冷沖壓基本工序按板料的變形特點，可分為分離工序和變形工序兩大類。
金屬板料在沖壓力的作用下，其應(yīng)力超過強度極限而沿一定的輪廓線斷裂，稱為分離工序。分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等。
金屬板料在沖壓力的作用下，其應(yīng)力超過屈服極限（但低于強度極限）而產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀和尺寸要求的制件，稱為變形工序。變形工序又可分為彎曲、拉深、翻邊、脹形和旋壓等。
1.2.2 沖壓工藝要求
沖壓過程中，沖模是對金屬板料進行沖壓加工以獲得合格產(chǎn)品的工具，沖模的凸模與凹模直接接觸被加工材料并相對運動使其產(chǎn)生塑性變形來得到預(yù)期的零件。因此要求沖模：
（1） 應(yīng)具有足夠的強度、剛度和相應(yīng)的形狀和尺寸精度；
（2） 主要零件應(yīng)有足夠的耐磨性及使用壽命；
（3） 結(jié)構(gòu)應(yīng)確保操作安全，便于使用和維修；
（4） 應(yīng)有使材料順利送進、工件方便取出、定位可靠的裝置，以保證生產(chǎn)的工件質(zhì)量穩(wěn)定；
（5） 要有導(dǎo)向裝置以使沖模上下運動準(zhǔn)確；
（6） 零件的加工和裝配應(yīng)盡可能簡單，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、普通件，以縮短模具的制造周期，降低成本；
（7） 結(jié)構(gòu)應(yīng)與沖壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)相適應(yīng)，以便牢固的安裝在沖壓設(shè)備上；
（8） 應(yīng)具有與沖壓設(shè)備連接的部位和搬運吊裝部位，以適應(yīng)安裝和管理的需要。
1.3 沖壓工藝新技術(shù)的發(fā)展
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，冷沖壓技術(shù)及模具不斷革新和發(fā)展，沖壓工藝新技術(shù)發(fā)展主要反映在以下5個方面。
（1） 模具的計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)（模具CAD/CAM） 采用該技術(shù)，模具設(shè)計和制造的效率一般可提高2～3倍，模具生產(chǎn)周期可縮短1/2～2/3。目前已達到CAD/CAM一體化，模具圖紙只是作為檢驗?zāi)＞咧谩?
（2） 工藝分析中的板料成型模擬仿真技術(shù)（沖壓CAE） 對于普通沖壓工藝的制定，可根據(jù)有關(guān)資料進行工藝設(shè)計、計算；而對于復(fù)雜的曲面成型，例如汽車覆蓋件的成形，傳統(tǒng)的方法是憑設(shè)計者的經(jīng)驗，進行對比分析，初步確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)，然后設(shè)計實驗?zāi)＞卟⑦M行試沖。因此，周期長、投資大、風(fēng)險大。近幾年來，國內(nèi)外已采用彈塑性有限元法，開發(fā)出板料成型過程的模擬軟件，供設(shè)計人員對工藝參數(shù)進行修改和選擇，以預(yù)測某一工藝方案對零件成型的可行性和可能發(fā)生的質(zhì)量問題。這一虛擬成型技術(shù)，即沖壓CAE，不僅可以節(jié)省昂貴的模具實驗費用，也可以大大縮短試制周期和提高成型件的質(zhì)量。
（3） 快速模具制造技術(shù)的發(fā)展 將快速成型技術(shù)與各種常規(guī)的鑄造、粉末燒結(jié)工藝相結(jié)合而發(fā)展起來的快速模具制造技術(shù)，以及低熔點合金模具、樹脂模具都可用于冷沖壓成型。其模具的制造周期僅為常規(guī)模具切削制造的1/5～1/3，而成本僅為后者的1/4～1/2，在精度和壽命方面又能滿足生產(chǎn)上的使用要求，非常適合于新產(chǎn)品的開發(fā)、工藝驗證或中、小批量生產(chǎn)的需要。
（4） 采用沖壓新工藝 精密沖裁、液壓成型、沖壓-焊接復(fù)合工藝等特種沖壓工藝的采用，使沖壓工藝的應(yīng)用范圍進一步擴大，沖壓制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高，從而使生產(chǎn)成本進一步降低。
（5） 冷沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化 為了滿足大批量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位的低速壓力機發(fā)展到多工位的高速壓力機；在高速壓力機上采用多工位的級進模進行沖壓加工，使冷沖壓生產(chǎn)達到高度自動化。
冷沖壓工藝與模具是一門實用性很強的課程，在學(xué)習(xí)這門課之前，除了應(yīng)掌
握機械設(shè)計、金屬學(xué)、金屬塑性加工力學(xué)等基礎(chǔ)理論課程外，還應(yīng)對沖壓生產(chǎn)實踐有所了解，具有初步的感性認(rèn)識，這樣才能在學(xué)習(xí)中理論聯(lián)系實際，了解模具的類型 、結(jié)構(gòu)，掌握模具的設(shè)計要點和設(shè)計方法等。
2 模具尺寸設(shè)計
工件簡圖如圖1所示
工件名稱：杯形件
材料：Q235
料厚：1.5mm
2.1沖壓件的工藝分析
由工件圖可見，該工件的加工涉及到落料、拉深、沖孔三種工序內(nèi)容，根據(jù)變形特點，對于帶孔的拉深件，尤其是的孔到直壁的距離較近，為保證小孔的精度，一般應(yīng)先拉深后沖孔。由于產(chǎn)品批量較大，不宜采用單一工序生產(chǎn)，而用級進模結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，成本較高， 故采用落料、拉深、沖孔復(fù)合模，使用其特點是：
圖1
（1）生產(chǎn)效率成倍提高，而且節(jié)省人力、電力和工序間的搬運工作。
（2）在復(fù)合模中幾道工序是在同一工位上完成 的，無須重新定位，從而使沖壓工件的位置精度得到提高，同心度誤差在～以內(nèi)。
（3）由于復(fù)合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，所以結(jié)構(gòu)上比單工序模復(fù)雜，而且各零部件在動作時要求相互不干涉，準(zhǔn)確可靠，這就要求模具的制造應(yīng)有較高的精度，因此模具的制造成本也就提高了，制造周期也相對延長，維修也不如單工序模簡便。
2.2工序分析與計算
2.2.1工藝分析
此工件為無凸緣圓筒形件，要求內(nèi)形尺寸，沒有厚度不變的要求。此工件的
形狀滿足拉深的工藝要求，可用拉深工序加工。工件外形尺寸無精度要求，故按
公差級滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃壍囊?，Q235的拉深性能較好，需進行
如下計算來判斷拉深次數(shù)
（1）計算毛坯直徑D 工件如圖2所示
工件的相對高度，根據(jù)相對
圖2
高度由文獻〔2〕表4.7中查得修邊余量。由表4.14序號15查得無凸緣圓筒形拉深件的毛坯尺寸計算公式為
則將
代入上式，即得毛坯的直徑為：
（2）判斷拉深次數(shù)
工件總的拉深系數(shù)，毛坯的相對厚度。由公式來考慮設(shè)計是否需要壓邊，因，而﹤0.0171，故需壓邊圈。
由相對厚度查表4.23中得首次拉深的極限拉深系數(shù)
因﹥，故工件只需一次拉深
2.2.2 落料工藝分析與計算
本工件首先需要落料制成直徑的圓片，然后以的圓板料為毛坯進行拉深。
（1） 排樣 從條料上落下的料，要選擇合理的排樣和適當(dāng)?shù)拇钸呏?，以減低成本和保證工件質(zhì)量及模具壽命?？紤]操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡單，故采用單排排樣設(shè)計，由表2.26查得搭邊值。采用單個固定擋料銷定位，則：
條料寬
條料進距
計算沖裁單件材料的利用率
式中 A — 一個沖裁件的面積， ；
— 一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量；
B — 條料寬度，；
S — 進距，。
（2） 落料力的計算
式中 L — 工件外輪廓周長，；
— 材料厚度，；
— 材料的抗剪強度，由表14.1查得=310Mpa
則落料力為：
卸料力：
式中為卸料力系數(shù)，由表2-15查得，則卸料力：
（3） 計算落料凸、凹模的刃口尺寸
由文獻〔1〕查表2-10得間隙值
由表2-12查得凸、凹模的制造公差
校核：
不滿足的條件，故凸、凹模不可分開加工，而是采用凸、
凹模配合加工的方法，對于落料件的尺寸公差由附錄D查出尺寸的極限偏差為。由表2-13查得系數(shù)
按配合加工的方法，對于此落料件屬于A類凹模磨損后增大的尺寸，不包含B類和C類尺寸 ，則：
凹模刃口尺寸
凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證單面間隙為～，即
凸模刃口尺寸
落料凹模的外形尺寸：
凹模厚度
凹模壁厚 C = （1.5～2）H
式中 K — 系數(shù)，由表2.41查得K=0.20；
B — 凹?？椎淖畲髮挾?，mm;
則
C = （1.5～2）H=37.5mm
2.2.3拉深工序的工藝分析與計算
以D=126mm的圓板料為毛坯進行拉深，拉深成外徑為 79mm，內(nèi)圓角r為2mm的無凸緣圓筒，最后按h=32mm進行修邊。
（1） 計算壓邊力和拉深力
a.由表4-15確定壓邊力
A — 在壓邊圈下的毛坯投影面積，；
P — 單位壓邊力，由表4-16查得p=3.0Mpa。
則壓邊力為：
b.計算拉深力
已知m=0.62，由表4-18中查得K=0.79，Q235的強度極限，將其代入公式得：
（2） 模具工作部分尺寸計算
a.拉深模的間隙 由表4-12查得拉深模的單邊間隙為，則拉深模的間隙為。
b.拉深模的圓角半徑，凹模的圓角半徑按表4-13選取，，土模的圓角半徑等于工件的內(nèi)圓角半徑，即。
c.凸、凹模工作部分的尺寸和公差。由于工件要求內(nèi)形尺寸，則以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)，則凸模尺寸，將模具公差按IT10級選取，則
，把代入上式，則凸模尺寸，間隙取在凹模上，則凹模的尺寸，把 代入上式，則凹模的尺寸為：
。
2.2.4沖孔工序的工藝分析與計算
在落料和拉深完成之后，使用沖孔模沖孔，對于所沖小孔按表 2-1查得一般沖孔模對該種材料可以沖壓的最小孔徑為，因而的孔符合工藝 要求，對于孔心距，按表2-4查得，一般精度模具可達到的兩孔中心距離公差為，因而符合尺寸精度工藝要求?？着c孔之間或孔與邊緣之間的距離a，受模具強度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，孔與孔之間距離工a≥1.5t=2.25mm,孔與孔之間的距離a≥1.5mm,而零件上的各孔的邊距均大于最小說的孔邊距，以上各項分析均和符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁進行加工。
(1) 計算沖壓力 本模具采用彈性卸料板。
a.沖裁力，為降低沖裁力，提高模具壽命。將多凸模作階梯形布置，小孔和做得短些，大孔和25mm×R5mm長槽做得長些，其小孔層和大孔層的高度差H=t=1.5mm。
小孔層：
大孔層：
因為 所以 選擇沖床時沖裁力為。
b. 卸料力
查表2-15取，故
c.推件力
選擇凹模刃口形式，取，則 個，查表2-15 ， 故
總的沖裁力為
(2) 確定模具壓力中心 畫出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標(biāo)系，如圖3所示。
由圖3列表得：
圖3
(3) 計算凸、凹模刃口尺寸
按表2-10查得間隙值
按表2-12查得凸、凹模的制造公差
校核：
滿足的條件，可采用凸、凹模分開加工的方法，對零件圖中未注公差的尺寸，由GB1800-79查出其極限偏差：。
查表2-13得因數(shù)
凸模刃口的計算：
凹模刃口尺寸的計算：
（4） 沖壓設(shè)備的選用原則
沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備很多，選用沖壓設(shè)備時主要考慮下述因素：
a.沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適應(yīng)于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求；
b.沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成的工序要求；
c.沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具；
d.沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。
總的沖壓力
，由參照附錄選用公稱壓力為800kN的開式雙柱可傾壓力機J23-80，其主要技術(shù)參數(shù)如下表所示：
公稱壓力
800kN
滑塊行程
130mm
最大閉合高度
380mm
連桿調(diào)節(jié)長度
100mm
工作臺尺寸
800mm×540mm
模柄孔尺寸
最大可傾角
（5） 彈性元件的設(shè)計計算
為了得到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料、拉深過程
中始終在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。
a.上卸料板采用橡膠作為彈性元件，計算橡膠的自由高度：
式中 — 橡膠的自由高度，mm;
— 卸料板行程與模具修磨量或調(diào)整量（4～6）之和
則：
取
計算橡膠的裝配高度：
取H2 = 42mm
橡膠的斷面面積在模具裝配時按模具空間大小確定。
b.下頂塊壓邊也采用橡膠作為彈性元件
橡膠的自由高度：
取
計算橡膠的裝配高度
取H2 = 39mm
橡膠的斷面面積在模具裝配時按模具空間大小確定。
3 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計
3.1 凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
（1）落料凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
a.落料凹模的外形尺寸： 壁厚 C=37.5mm,取40mm
厚度 H=25mm
根據(jù)JB/T7643.1-91，落料凹模取200mm×200mm×32mm。
凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0）d,
d 為螺孔的尺寸，由于凹模厚度為32mm，所以根據(jù)表2.46﹝2﹞查得螺孔選用4×M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖4：
螺孔到凹模外緣的最小距離a2=1.5d=1.5×8=12mm
a3=1.13d≈9mm
凹模上螺孔間距由表2.47查得最小間距為40mm，最大間距為90mm。
螺孔到銷孔的距離一般取b>2d,所以b應(yīng)大于16mm。
b.凸模外形尺寸：
凸模長度： 圖4
— 凸模大端凸緣厚度，mm；
— 蓋板厚度,mm；
—橡膠的安裝高度，mm；
—卸料板厚度，mm。
根據(jù)JB/T5830-94，取=10mm, =16mm, =16mm。
所以
（2） 拉深凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
拉深凸模的長度
—落料凹模板厚度，mm；
—拉深凸模固定板厚度，據(jù)JB/T5830-94取=24mm。
所以
由于拉深凸模即為沖孔凹模，￠3mm和￠5mm的凹?？纂x凸模外壁較近，應(yīng)進行強度校核，選擇材料為Cr12MOV
（3） 沖孔凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
a. mm的凸、凹模 根據(jù)GB2863.2-81 凸模取B型圓凸模如下圖所示
圖5
凸模長度
—沖孔凸模固定板厚度，據(jù)JB/T5830-94取=36mm；
—蓋板厚度，mm；
—橡膠的安裝高度，mm；
—卸料板厚度，mm；
—工件高度，mm。
所以
b.mm的凸模長度 L=70mm
c. mm與R5長槽的長度 L=70+1.5=71.5mm
(4) 小凸模強度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即
對于圓形凸模 dmin≥
式中 dmin — 圓形凸模最小截面直徑，mm
t — 沖裁材料厚度，mm
— 沖裁材料的抗剪強度，MPa
—凸模材料許用強度，?。?.0~1.6）×103MPa
dmin≥==2.01mm 所以承壓能力足夠。
抗縱向彎曲力校核 對于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）
Lmax≤270d2/
式中 Lmax —— 允許的凸模最大自由長度，mm
F —— 沖模力,N
ｄ —— 凸模最小截面的直徑，mm
Lmax≤270d2/=270×3.092/=35.1mm 所以長度適宜。
凸模固定端面的壓力
q =<
式中 q — 凸模固定端面的壓力，Mpa
F — 落料或沖孔的沖裁力，N
— 模座材料許用壓應(yīng)力，Mpa
q ==84.9Mpa
凸模固定板端面壓力超過了80～90Mpa，為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個淬硬的墊板。矩形墊板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見JB/T5830-94，查得200mm×200mm×16mm
3.2 固定擋料銷的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
固定擋料銷的設(shè)計根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷如圖6
根據(jù)JB/T7649.10—94選用直徑φ8mm，h=16mm材料為45鋼A型固定擋料銷
根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時擋料銷位置如圖7
廢料孔前端定位時擋料銷位置
=C-()+0.1 圖6
式中 —擋料銷與導(dǎo)正銷的間距，mm
C——送料步距，mm
dr——凸模直徑，mm
d——擋料銷頭部直徑，mm
=127-()+0.1=116.6mm
3.3 卸料裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 圖7
在前面已經(jīng)確定了采用彈性卸料板，設(shè)計卸料板為一整體板。本模具的卸料
板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊[2]表15.27得：
卸料板長度L =200mm,寬度B=200mm厚度h0=16mm
此模具中，卸料板對落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造
卸料螺釘選用圓柱頭卸料螺釘，根據(jù)JB/T7650.5-94選取M12×100，材料為45鋼
3.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯料定位、出件方式，材料的送進方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進行綜合考慮。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30~40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的1~1.5倍。選擇模架時還要注意模架與壓力機的安裝關(guān)系，模座的寬度比壓力機工作臺孔的孔徑每邊約大40~50mm。沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機的最小裝模高度，小于壓力機的最大裝模高度等。根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，由GB/T2855.5-90選取I級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架（滑動導(dǎo)向型）：由凹模周界選用標(biāo)準(zhǔn)模架如圖8所示
圖8
凹模周界L＝200mm,B=200mm,（用標(biāo)準(zhǔn)寫法）閉合高度h1=220mm
材料為ZG45(ZG310-570),0I級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。
導(dǎo)柱標(biāo)記：283200 GB/T2861.1—90
323200 GB/T2861.1—90
導(dǎo)套標(biāo)記：283110338 GB/T2861.6—90
323110338 GB/T2861.6—90
上模座標(biāo)記：2003200345 GB/T2855.1—90
下模座標(biāo)記：2003200350 GB/T2855.2—90
模柄標(biāo)記：B603125 JB/T 7646.1
3.5 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化
本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講
內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：GB70—85 M12385 45鋼
螺釘標(biāo)記：GB68—76 M12365 45鋼
圓柱銷釘標(biāo)記：GB 119—86 10385 45鋼
止動圓柱銷標(biāo)記：GB119—86 8340 45鋼
3.6 壓力機的校核
模座外形尺寸210×235mm,閉合高度260mm,有文獻[4]中，J23—80型壓力機工作臺尺寸為800×540mm,最大閉合高度為380mm，連桿調(diào)節(jié)長度為100mm,所以在工作臺上加一35～90mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符。
4 模具的裝配與調(diào)試
4.1模架總裝圖
圖9
通過以上設(shè)計，可得到如圖所示的模具總裝圖，模具上模部位主要有上模板、墊板、卸料板、蓋板、凸模（8個）、凸模固定板、落料凸模等組成，卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、落料凹模、拉深凸模等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出。
為了實現(xiàn)先落料、后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模的端面低5mm。
模具工作工程：將條料送入彈性卸料板下長方形槽中，平放在凹模面上，并
靠槽的一側(cè)，壓力機滑塊帶著上模下行，凸、凹模下表面首先接觸條料，并與凸模一起壓住條料，先落料，后拉深，拉深結(jié)束后，繼續(xù)下行沖孔，沖孔完成后，上?；爻蹋淞虾蟮臈l料由彈性卸料板從凸凹模卸下，拉深成形后的工件，在完成沖孔后，卡在拉深凹模內(nèi)，上?；爻蹋?、沖孔后成形的工件一起隨上模上行，當(dāng)頂桿碰到壓力機打桿后，頂桿推動滑塊將卡在凸凹模中的工件卸下，然后用手工將工件取走后，將條料往前送進一個步距，進行下一個工件生產(chǎn)。
4.2模具的裝配
根據(jù)復(fù)合模裝配要點，本副模具的裝配選凸、凹模為基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，裝配后，應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作面5mm，
并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配如下：
凸、凹模預(yù)配
（1） 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。
（2） 將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不適合者應(yīng)重新修磨或更換。
凸模裝配
以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。
裝配下模
（1） 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；
（2） 在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；
（3）將下模座、導(dǎo)料板、凹模裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。
裝配上模
（1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；
（2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；
（3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；
（4） 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；
（5） 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；
（6） 安裝導(dǎo)正銷、承料板；
（7） 切紙檢查，合適后打入銷釘。
試沖與調(diào)整
裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整
總結(jié)
轉(zhuǎn)眼間，大學(xué)生活就要結(jié)束，作畢業(yè)設(shè)計將成為我們以后對大學(xué)生活的美好回憶。這次我的任務(wù)是設(shè)計一套生產(chǎn)杯形件的落料拉深沖孔復(fù)合模，畢業(yè)設(shè)計不同于課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計是一件很辛苦的工作，如果沒有一定的意志和毅力是很難堅持下去的。
由于以前課程設(shè)計的基礎(chǔ)，所以對模具設(shè)計的基本流程還不很陌生，我們拿到任務(wù)書以后，首先對制件進行工藝性分析，然后選擇加工方案，進而計算坯料的面積，接著根據(jù)制件尺寸計算出模具的工作部分尺寸，從而設(shè)計出模具的工作零件，最后根據(jù)國標(biāo)選擇模架，及其他標(biāo)準(zhǔn)零部件，畫出裝配圖及部分零件圖，至此模具設(shè)計宣告結(jié)束。
雖然有過做課程設(shè)計的經(jīng)驗，但這次做畢業(yè)設(shè)計還是令我感觸頗深。在這段日子里，我?guī)缀醵荚谒奚岷蛨D書館之間來回奔波，查閱大量的工具書，因為在畢業(yè)設(shè)計中每一個公式，每一套數(shù)據(jù)都要有根據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)可言，如果其中某一項出錯，都將會影響到下面設(shè)計的正常進行，所以馬虎不得。這使我認(rèn)識到以后從事工作的嚴(yán)謹(jǐn)性和高度的責(zé)任感。
做畢業(yè)設(shè)計雖然很艱辛，但做什么事情都是兩面的，俗話說的好只要付出就會有回報。這次畢業(yè)設(shè)計使我將以前的所學(xué)知識系統(tǒng)的連貫了起來，好多快遺忘的東西又被拾了回來，從而更加深了對這些知識的理解。更主要的是以前在課堂上講的都是些空虛的理論知識，沒有進行過實際的、系統(tǒng)的設(shè)計練習(xí)，對所學(xué)的理論、公式運用不是很熟練，很多實際上應(yīng)該很熟悉的東西到用的時候卻感到了陌生，而畢業(yè)設(shè)計給了我們這么一個鍛煉的平臺，讓我們把空洞的理論在設(shè)計中反復(fù)的運用，使我們把這些知識真正轉(zhuǎn)換為我們自己的東西，讓它在我們腦子里生根。這次在鍛煉我們設(shè)計能力的同時，也使我們積累了寶貴的設(shè)計經(jīng)驗，對我們以后從事的設(shè)計工作奠定了一定的基礎(chǔ)。
總之，畢業(yè)設(shè)計雖然辛苦，但是在設(shè)計中不斷的思考問題、研究問題，咨詢問題，從而一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更加完整的專業(yè)知識，鍛煉了我獨立設(shè)計的能力，真的使我受益匪淺。
致謝
時光如梭，三年的大學(xué)生活轉(zhuǎn)眼過去，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)朋友們，溶入到社會的大潮中去。在這之際，我們將完成最后的使命——做畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中遇到了很多的問題。但這并沒有成為我的絆腳石，在指導(dǎo)老師不時的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助下，并通過在圖書館的仔細(xì)查閱，使我克服了一個又一個的困難，從而使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。
最后，再次感謝我的指導(dǎo)老師原紅玲的精心指導(dǎo)和各位老師和同學(xué)的大力幫助，使我順利完成任務(wù)，并向你們致意深深的敬意，在以后的生活中我一定努力工作，不辜負(fù)你們寄予我的厚望！
參考文獻
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